Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Января 2014 в 19:14, курсовая работа
Созданный в 1986 голу, научно- технический центр АВТОВАЗа объединил интеллектуальный потенциал инженеров, высокий профессионализм инженеров, высокий профессионализм рабочих и практический опыт руководителей, способных обеспечить постоянное обновление основной продукции АВТОВАЗа в соответствии с требованиями времени.
В 1994 году в связи с общей реорганизацией структуры акционерного общества, на базе научно-технического центра был образован департамент развития АО АВТОВАЗ.
Введение
1. Тормозной узел
2. Диск переднего тормоза
2.1 Описание детали
2.2 Описание заготовки
2.3 Автоматическая линия
2.4 Технологический процесс изготовления детали "Диск переднего тормоза"
3. Суппорт переднего тормоза
3.1 Описание Детали
3.2 Описание заготовка
3.3 Технологический процесс изготовления детали "Суппорт переднего тормоза"
Окончательное фрезерование плоскости крепления к цилиндру переднего тормоза;
Окончательное фрезерование плоскости опоры тормозной колодки.
Режимы резания:
Режимы резания при обработки на позиции 2 представлены в таблице 7.
Режимы резания при обработки на позиции 2.
Таблица 7
Поверхность |
V, м/мин |
S, мм/мин |
Плоскость крепления к цилиндру переднего тормоза |
230/115 |
75,8 |
Плоскость опоры тормозной колодки |
230 |
93,2 |
Позиция 3
Комплект технологических баз:
В качестве комплекта технологических баз были выбраны следующие поверхности:
двойная опорная база: ось цилиндрической поверхности 7 (Ж 239.1±0.3 мм);
установочная база: торцевая поверхность 9.
Оснастка
В качестве установочно-зажимных приспособлений использованы:
Патрон быстросменный для сверла (01.6152.0206);
Удлинитель регулируемый (02.6140.0113);
Втулка кондукторная Ж14 мм (АМ18944-440.304).
В качестве рабочего инструмента используется:
Сверло спиральное (41.2301.4196) для формирования цилиндрического отверстия Ж 14 мм;
Сверло крепится в четырехшпиндельной головке, находящаяся на горизонтальном силовом столе.
Обрабатываемые поверхности
На 3 позиции производится обработка следующих поверхностей:
2 цилиндрических отверстий Ж14 мм;
Режимы резания:
Режимы резания при обработки на позиции 3 представлены в таблице 8.
Режимы резания при обработки на позиции 3.
Таблица 8
Поверхность |
V, м/мин |
S, мм/мин |
Цилиндрическое отверстие Ж14 мм |
43 |
14,7 |
Позиция 4
Комплект технологических баз:
В качестве комплекта технологических баз были выбраны следующие поверхности:
двойная опорная база: ось цилиндрической поверхности 7 (Ж 239.1±0.3 мм);
установочная база: торцевая поверхность 9.
Оснастка
В качестве установочно-зажимных приспособлений использованы:
Патрон быстросменный для сверла (01.6152.0206);
Удлинитель регулируемый (02.6140.0113);
Втулка кондукторная Ж10,85 мм (АМ18944-440.305).
В качестве рабочего инструмента используется:
Сверло спиральное (41.2301.9336) для формирования цилиндрического отверстия Ж 10,85 мм;
Сверло крепится в четырехшпиндельной головке, находящаяся на горизонтальном силовом столе.
Обрабатываемые поверхности
На 3 позиции производится обработка следующих поверхностей:
2 цилиндрических отверстий Ж10,85
Режимы резания:
Режимы резания при обработки на позиции 4 представлены в таблице 9
Режимы резания при обработки на позиции 4
Таблица 9
Поверхность |
V, м/мин |
S, мм/мин |
Цилиндрическое отверстие Ж10,85 |
59 |
15,5 |
Позиция 5
Комплект технологических баз:
В качестве комплекта технологических баз были выбраны следующие поверхности:
двойная опорная база: ось цилиндрической поверхности 7 (Ж 239.1±0.3 мм);
установочная база: торцевая поверхность 9.
Оснастка
В качестве установочно-зажимных приспособлений использованы:
Патрон быстросменный для метчика (01.6162.0024);
Вставка быстросменная (02.6143.0308).
В качестве рабочего инструмента используется:
метчик (41.2620.4088) для формирования резьбы М12×1,25-6H;
Зенкер закреплен в четырхшпиндельной резьбонарезной установке, находящейся на гидровлическом столе, с подачей пинолей по резьбовому копиру.
Обрабатываемые поверхности
На 3 позиции производится обработка следующих поверхностей:
2 резьбовых отверстия М12×1,25-6H;
Режимы резания:
Режимы резания при обработки на позиции 5 представлены в таблице 10.
Режимы резания при обработки на позиции 5.
Таблица 10
Поверхность |
V, м/мин |
S, мм/мин |
резьбовое отверстие М12×1,25-6H |
282 |
8.5 |
Позиция 6
Автоматическая выгрузка деталей.
Операция 20
Зачистка заусенцев (деталь держится рукой).
Операция производится на слесарном столе.
В качестве рабочего инструмента используется:
Фреза (41.2280.4003);
Напильник (2820-0013 ГОСТ 1465);
Шлифовальная машина “Atlas Copco” (71.26.006);
Расчетное время (предварительное) на данной операции:
Вспомогательное время: 0.18 мин;
Время потерь: 0,02 мин;
Общее время цикла: 0.2 мин;
Количество деталей за цикл: 1;
Штучное время: 0,2 мин;