Разработка технологического процесса восстановительного ремонта блока цилиндров трактора Т-150К в условиях ремонтного предприятия г.Анад

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Определение  и  распределение  годового  объема работ по ТО и ремонту.

     Годовая трудоемкость определяется по следующим формулам:

    TГ1ДМ =m1 x N1 ; TГ2ДМ =m2 x N2 ; TГТРДМ =mТР. х N3 ; TГ СО ДМ =mCO x NCO                        (1.12)

m1 =100, m2 =95, mТР =35, mCO =50

 

TГ1ДМ =100 x 1010 =101000; TГ2ДМ =95 x 156 =14820; TГТРДМ =35 x 81 =2835;

TГ СО ДМ = 50 x 250 =12500

 

  Таблица 2 - Годовая программа по ТО и ремонту для дорожных машин.

 

Трактор Т-150К	Годовая трудоемкость ТО и ТР
	ТГ1ДМ	ТГ2ДМ	ТГТРДМ	ТГ СО ДМ
	101000	14820	2835	12500

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     1.4  Расчет численности производственных и вспомогательных рабочих, ИТР и МОП

     Количество  технологически необходимых (явочных)  РЯ и штатных (списочных) РШ  производственных рабочих для выполнения работ по ТО и ремонту определится:

                                           РЯ =ТГОБЩ. /ФН                                        (1.13)

РЯ =131155/1669 =79 человек

 

                                        РШ =ТГОБЩ /ФЭф                                        (1.14)

РШ =131155/1316 =100 человек  

 

где ФН, ФЭФ – соответственно номинальный и эффективный годовой фонд одного

рабочего, час.    

                                ФН =(ДК - ДПР - ДВ ) х tСМ  - ДПП х 1                        (1.15)

ФН =(365 - 12 - 105) х 7,2 - 117 х 1 =1669 часов

                          

                                   ФЭФ = ФН - (ДОтп +ДУв ) х tCM                            (1.16)

  ФЭФ =1669 - (44 + 5) х 7,2 =1316 часов

 

где  tСМ  – продолжительность рабочей смены, ч.; для пятидневной рабочей недели

tСМ = 8 ч., для шестидневной tСМ = 7,2 ч;

ДПП – число субботних и предпраздничных дней в году;

1   – час сокращения рабочего дня перед выходными днями, ч;

ДОтп  – продолжительность отпуска, дн.; ДОтп = 44 дн.;

ДУв   – рабочие дни, пропущенные по уважительным причинам, дн.; ДУв = 5 дн.

    

                               ТГОБЩ =ТГ1ДМ +ТГ2ДМ +ТГСОДМ +ТГ1АВ +ТГ2АВ +ТГТРДМ +ТГТРАВ               (1.17)

ТГОБЩ =101000+14820+2835+12500=131155

 

     Количество  ИТР  принимается  4…5%  от  общего  числа  штатных производственных рабочих занятых на ТО и ремонте:

                                       РИТР =(0,04…0,05) х РШ                                (1.18)

РИТР =0,04 х 100 =4

 

     Количество МОП принимается 2…3% от общего числа штатных производственных рабочих:

                                            РМОП =(0,02…0,03) х РШ                               (1.19)

РМОП =0,02 х 100 =2

 

     Количество вспомогательных рабочих принимается 8…10% от общего числа штатных производственных рабочих:

                                      РВСП =(0,08…0,1) х РШ                                  (1.20)

РВСП =0,08 х 100 =8

 

     

 

 

 

 

 

     1.5 Расчет числа постов для выполнения работ по ТО и ТР машин

     Число постов  для ТО и ТР округляют до  целого числа. Количество постов  зоны ТО определяется по формуле:

                                             ХТО =ТГТО /ФП х РП                                         (1.21)

                                          ХТО =131155/1335 х 2 =49

где ТГТО  – годовой объем работ по ТО для дорожных машин и автомобилей, Чел.ч;

РП – среднее число рабочих одновременно работающих на одном посту, РП= 2…3 чел;

ФП – годовой фонд времени поста, ч.

                                         

                                              ФП =ФН х nСМ х ƞП,                                      (1.22)

ФП =1669 х 1 х 0,8 =1335 часов

     где nСМ  – число смен работы зоны ТО, см. в задании;

ηП - коэффициент  использования  рабочего  времени  поста,  учитывающий потери времени,  связанные  с  переходами  исполнителей  и  ожиданием деталей, снятых с машины; ηП = 0,75…0,90

     Количество постов зоны ТР определяется по формуле:

                                      ХТР =ТП.ТР х φ х кН /ФП х РП                                   (1.23)

ХТР =2835 х 1,3 х 1/1335 х 3 =9 постов

 

     где  ТП.ТР - годовой  объем  только  постовых  работ  по  текущему  ремонту машин,

чел-ч;  (определяется при  распределении  общего  объема  работ по ТР на постовые и участковые работы).

φ - коэффициент, учитывающий неравномерность постановки машин на посты; φ = 1,2…1,4;

РП - среднее число рабочих одновременно работающих на одном посту; РП =3…4 человека;

кН - коэффициент, учитывающий неравномерность распределения работ по сменам, кН = 1,6 - при двухсменном режиме работы зоны ТР; кН =1,45 - при полуторасменном режиме работы  зоны ТР; кН = 1 - при односменном режиме работы зоны ТР.

 

     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     1.6 Расчет и подбор технологического оборудования. 

     Число  станков  (токарные,  фрезерные,  шлифовальные,  строгальные  и  др.), разборочно-сборочных стендов и оборудования применяемого, как правило, на участках ТР рассчитывается по формуле:

                                            ПО =ТУ.ТР х φ0 /Р0 х ф0                                       (1.24)

ПО =2210 х 1,3/2 х 1335 =4

 

     где  ТУ. ТР – годовой объем только участковых работ по ТР  машин, где используется  данное  оборудование,  чел-ч;  (определяется  при распределении общего объема работ по ТР на постовые и участковые работы).

φ0 –уровень неравномерности потребности в оборудовании; φ0 =1,2…1,4;

Р0 –число рабочих, одновременно работающих на данном оборудовании, чел.; Р0 =2 чел.;

Ф0 –эффективный фонд работы оборудования, определяемый с учетом простоев оборудования в ТР, час.

                                              ф0 =фН х nСМ х ƞ0                                           (1.25)

ф0 =1669 х 1 х 0,8 =1335

 

     Отдельные  виды  оборудования  (канавные  подъемники,  гайковерты, устройства  для  снятия  и  установки  сборочных  единиц),  производственного инвентаря (верстаки, стеллажи, инструментальные ящики, средства сигнализации, тележки, домкраты, ручные  прессы,  механизированный  инструмент  и  т.д.) выбираются в зависимости от:

- конструктивного решения рабочего места;

- по числу постов, с учетом их специализации, места расположения в зоне;

- возможности использования  оборудования на нескольких  соседних постах.

     Перечень  оборудования  для ТО  и ТР можно  найти  в  специализированных

каталогах и справочниках.

Перечень выбранного оборудования целесообразно свести в таблицу 3.

 

 

 

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3. Перечень оборудования.

№ поз.	Наименование	Размеры	S 1 ед., м 2	S, м 2	Q,кВт
Слесарный цех
1	Вертикальный сверлильный станок	810х1240	1	1
2	Настольно-сверлильный станок	360х700	0,25	0,25
3	Точильно-шлифовальный станок	900х600	0,54	0,54
4	Электрошлифовальная машина	328х175	0,06	0,06
5	Столик переносной	735х480	0,35	0,35
6	Верстак	1710х75	1,3	3,9
7	Шкаф	1700х900	1,5	4,5
8	Плита разметочная	1000х630	0,6	0,6
9	Тележка ручная	1150х500	0,55	0,55
10	Тумбочка инструментальная	600х400	0,24	0,24
11	Стеллаж для хранения деталей	2000х456	0,9	0,9
12	Ящик для песка	500х400	0,2	0,2
Токарный цех
13	Токарно-винторезный станок	3550х1680	6.1	6,1
14	Универсально-фрезерный станок	2305х1840	4,1	4,1
15	Вертикально-сверлильный станок	810х1240	0,96	0,96
16	Электрозаточный станок	410х330	0,12	0,24
17	Верстак	1710х750	1,3	2,6
18	Шкаф	1700х900	1,5	3
19	Стеллаж для деталей	2000х456	0,9	1,8
20	Шкаф для измерительного инструмента	700х400	0,28	0,28
21	Контейнер для выбракованных деталей	820х820	0,7	1,4
22	Ящик для песка	500х400	0,2	0,2
23	Ручной шлифовальный станок с гибким валом	558х536	0,3	0,6
Сварочный цех
24	Однопостовой сварочный трансформатор	600х524	0,3	0,3
25	Стол для электросварочных работ	110х750	0,08	0,08
26	Щит для сварочных работ	1300х400	0,5	0,5
27	Трансформатор пайки медных проводов	400х500	0,2	0,2
28	Ящик для песка	500х400	0.2	0,2
Продолжение  Таблицы 3. Перечень оборудования.
29	Тележка для перевозки баллонов	1650х510	0,8	0,8
30	Тумбочка инструментальная	600х400	0,24	0,24
31	Шкаф вытяжной	1280х1000	1,3	1,3
32	Передвижной углекислотный огнетушитель	1650х820	1,28	1,28
Кузнечный цех
33	Молот пневматический	1500х850	1.3	1,3
34	Горн кузнечный на два огня	2200х100	0,22	0,22
35	Вентилятор дутьевой	457х580	0.3	0,6
36	Наковальня двурогая	600х150	0,1	0,1
37	Закалочная ванна	1480х776	1,2	1,2
38	Тиски стуловые	500х150	0,1	0,1
39	Пресс гидравлический 10-тонный с набором приспособлений	1200х800	0,96	0,96
40	Электовибрационные ножницы	330х95	0,1	0,2
41	Шкаф	1700х900	1,53	1,53
42	Ящик для угля	500х400	0,2	0,2
43	Ящик для песка	500х400	0.2	0,2
44	Ларь для кузнечного инструмента	800х400	0,3	0,3
Моечный цех
45	Моечная машина	1200х800	0,96	0,96
46	Установка моечная камерная	2800х4000	11	11
47	Установка для промывки систем смазки тракторов	2225х700	1,5	1,5
48	Ванна моечная передвижная	1142х620	0,7	0,7
49	Центробежный насос	1132х240	0,26	0.26
50	Столик переносной	700х480	0,3	0,6
Агрегатный цех
51	Стенд для проверки электрооборудования	365х855	0,16	0,16
52	Стенд для испытания топливоподающей аппаратуры	1200х600	0,7	0,7
53	Универсальный стенд для испытания масл яных насосов и фильтров	870х960	0,8	0,8
54	Стенд для испытания гидросистем	1640х880	1,4	1,4
Продолжение Таблицы 3. Перечень оборудования.
55	Кран подвесной	2000х500	1	1
56	Стенд для испытания радиаторов в сборе	830х775	0,6	0,6
57	Прибор для определения состояния ЦПГ	310х150	0,03	0,06
58	Весы аналитические	420х420	0,18	0,18
59	Станок для шлифовки фасок клапанов	870х575	0,5	1
60	Станок для притирки клапанов	1840х640	1,1	1,1
61	Стенд для разборки и сборки задних мостов	970х680	0,7	0,7
62	Комплект ручного шиноремонтного инструмента	680х270	0,15	0,15
63	Ящик с песком	500х400	0,2	0,2
64	Шкаф для монтажных приспособлений	1680х404	0,7	0,7
65	Стеллаж для деталей и узлов топливоподающей аппаратуры	1000х500	0,5	0,5
66	Передвижной углекислотный огнетушитель	1650х820	1,4	1,4
67	Подставка для хранения двигателей	2000х875	1,7	1,7
68	Подставка для агрегатов	2000х500	1	1
69	Тележка ручная	1150х500	0,5	0,5
70	Стенд универсальный для разборки двигателей	1500х1500	2,25	2,25
Склад
71	Стеллаж	2000х456	0,9	6.3
72	Стол	900х500	0,45	0,45

 

 

 

 

   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     1.7  Расчет площадей зон, участков, складов и вспомогательных помещений

     Площадь зоны постовых работ ТО и ТР SЗ (м2), определяется по формуле:

                                       SЗ =к3 х (хТО,.ТР x SM + SОБ.З )                                (1.26)

SЗ =3 х (58 х 16 + 76,5) =3014, м 2

 

     где кЗ   – коэффициент плотности расстановки оборудования; кЗ=3;

хТО,ТР – суммарное количество постов в зоне ТО и ТР (хТО + хТР =58);

SМ    – площадь,  занимаемая машиной  в плане, SM =16 м2;

SОБ. З - площадь оборудования, находящегося в зоне постовых работ ТО и ТР, м 2, суммируется  только то оборудование, которое занимает производственную площадь, кроме подъемников.   

     Площадь участков SУЧ (м 2) определяется по формуле:

                                             SУЧ. = кЗ.УЧ. х SОБ.УЧ.                                     (1.27)

SУЧ. = 4 х 75,5 =302 м 2

 

     где SОБ.УЧ – площадь оборудования находящегося на участках, м2; суммируется  только  то  оборудование, которое занимает производственную площадь, кроме подъемников; SОБ.УЧ =75,5 м 2.

кЗ.УЧ.  – коэффициент плотности расстановки оборудования; кЗ.УЧ. =4.

 

     Укрупненно,  расчет  складских  помещений  SСКЛ. (м 2), производится по удельной  площади,  приходящейся  на  одну  машину  и  определяется  как произведение  общего  числа  машин предприятия  на  удельную площадь помещения ρ, приходящуюся на одну машину, м 2.

     Таблица 4. Удельные  площади складских помещений.

Хранимые материалы и складские помещения	Площадь, приходящаяся на одну машину р, м 2.	Принятая площадь, м 2.
Запасные части	0,8…1,0	113
Агрегаты	0,8…1,0	113
Материалы	0,8…1,0	113
Шины	0,06…0,08	9
Смазочные материалы	0.2…0,3	32
Лакокрасочные материалы	0,05…0,06	6
Химикаты	0,06…0,08	9
Инструментально-раздаточная кладовая	0,05…0,09	9
Промежуточный склад	15…20% от площади склада запасных частей и агрегатов	23
Итого:		SСКЛ.ОБЩ. =427 м 2