Разработка технологического процесса восстановления детали

3. Глубина шлифования (вертикальная подача круга) принимаем  
t = 0.01 мм.

4. Поперечная подача круга мм/ход. Данное значение может быть установлено на используемом станке, имеющее бесступенчатое регулирование поперечной подачи круга в пределах  
0.5…30 мм/ход.

5. Определение мощности затрачиваемую двигателем на резание:

 (1.13)  [2]

где:  - скорость подачи заготовки, м/мин

- глубина шлифования, мм

- продольная подача, мм/об

- поправочные коэффициенты

К₁=1.0 (H=63.0 мм и твердость СТ2); К₂=1.1 (заготовка из стали);  
К₃ = 0.7 (заполнение стола деталями на 70%).

 кВт

6. Проверяем достаточность мощьности двигателя шлифовальной бабки: кВт; ( кВт), то есть шлифование на выбранных режимах возможна.

Шлифовать обратную сторону  шатуна с теми же режимами резания.

 

Список литературы

 

1. Жуловян В.В. Осевая обработка: Методическое указание к выполнению раздела курсовой работы по дисциплине “Качество обработки изделий резанием”/ Хабаровск: изд-во Хабар. гос. техн. ун-та, 2000. – 28с.

2. Быков В.П. Обработка заготовок на шлифовальных станках. Определение режимов резания: Методическое указание к выполнению технологической части дипломного проекта. – Архангельск: РИО АЛТИ, 1989. – 32с.

3. Кудасов Г.Ф. Плоское шлифование. – Ленинград: Машиностроение, 1967 – 106с.

4.  Дажин В.Г. Справочное приложение по оформлению курсового проекта.: Хабаровск: Хабар. полет. институт, 1979. – 41с

5. Улашкин А.П., Тузов Н.С. Курсовое проектирование по восстановлению деталей: учебное пособие. – Хабаровск: изд-во Хабар. гос. техн. ун-та, 2000. – 139с.