Совершенствование рабочих процессов при строительстве газо-нефтепроводов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Ноября 2013 в 18:55, дипломная работа

Описание работы

На основании анализа технической литературы, обзора патентов, согласно задачам необходимо найти техническое решение по увеличению устойчивости трубоукладчика ТГ-124.
Основными работами при сооружении трубопроводов являются: сварка труб в плети большой длины, очистка наружной поверхности трубопровода от ржавчины и окалин, поддержания плети трубопровода при нанесении изоляционного покрытия и для укладки длинных сварных труб в траншеи.
Для этих и других работ требуются грузоподъёмные машины, которые могли бы приподнимать, удерживать и перемещать на большие расстояния трубопровод, поддерживать очистные, изоляционные и сушильные машины, а также укладывать трубопровод в траншею.

Содержание работы

Назначение и область применения проектируемого изделия……………..
5
1 Описание и обоснование выбранной конструкции………………………
7
1.1 Описание существующих конструкций кранов – трубоукладчиков….
7
1.2 Описание разрабатываемой конструкции трубоукладчика ТГ-124….
11
2 Технология строительства газо-нефтепровода…………………………..
15
2.1 Технология и организация строительства газотрубопровода
16
2.2 Технология укладки стальных трубопроводов………………………...
16
2.3 Технология проведения изоляционно – укладочных работ……...……
28
2.4 Технология проведения земляных работ при строительстве трубопровода…………………………………………………………………
30
2.5 Определение объема работ, числа рабочих дней………………………
34
2.6 Определение темпа строительства……………………………………...
34
2.7 Определение эксплутационных производительностей машин……….
35
2.8 Определение потребного количества машиносмен для выполнения заданного темпа строительства………………………………
37
2.9 Определение технико-экономических параметров комплектов машин…………………………………………………………………………
38
3. Конструкторский раздел…………………………………………………..
44
3.1 Техническая характеристика трубоукладчика ТГ 124………………...
44
3.2 Расчёт основных параметров рабочего оборудования трубоукладчика
46
3.3 Расчёт на прочность пальца и листа для крепления стрелы………….
48
3.4 Расчёт объёмного гидропривода………………………………………..
50
4. Технология восстановления детали………………………………………
62
4.1 Функциональное назначение и особенности детали………………….
62
4.2 Расчет режимов резания и норм времени при точении………………..
66
4.3 Расчет режимов и норм времени при шлифовании……………………
72
5 Безопасность жизнедеятельности………………………………………..
76

5.1 Анализ опасных и вредных факторов при работе оператора на
трубоукладчике ТГ-124………………………………………………….



76
5.2 Расчёт устойчивости трубоукладчика тг-124………………………
80
5.3 Экологическая безопасность…………………………………………….
90
6 Экономический раздел…………………………………………………….
92
6.1 Выбор базового варианта………………………………………………..
92
6.2 Исходные данные………………………………………………………
92
6.3 Определение годовой эксплуатационной производительности………
93
6.4 Определение годовых текущих издержек потребителя……………….
98
6.5 Определение балансовой прибыли…………………….………………..
113
Заключение ………………………………………………………………
116
Список использованных источников…………………………………
117

Файлы: 23 файла

1 НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ .doc

— 210.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

1. ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ.doc

— 61.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА.doc

— 42.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

4 РАСЧЁТЫ.doc

— 926.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

БЖД без рисунков.doc

— 124.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

гидропривод.doc

— 198.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

1. ПАТЕНТНЫЙ ОБЗОР.doc

— 487.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

2. Технология строительства газо-нефтепровода.doc

— 597.50 Кб (Скачать файл)

Темп строительства t, м3 /см, определяется по формуле

                                                                                      (2.15)

где VОБЩ - общий объем работ, м3; ДР.Д. - количество рабочих дней в строительном сезоне, для Омской области в 2007 году принимаем NР.Д. = 128;КСМ - коэффициент сменности, КСМ=1.

Тогда получаем темп строительства в метрах кубических

 м3/см;

в погонных метрах темп строительства определится

 мп/см

В метрах квадратных  определяется

 

    1. Определение эксплутационных производительностей машин

Сменная эксплуатационная производительность бульдозера ДЗ-28 при снятии растительного слоя на полосе отвода определяется по формуле /16/:

                                                                                       (2.16)

где VР- объем работ, выполняемый за установленный промежуток времени, VР =1000м2; НВ- норма времени для бульдозера ДЗ-28 НВ = 0,86; ТСМ- продолжительность рабочей смены,Т=8ч.

 м2/см

Сменная эксплуатационная производительность  экскаватора  ЭО-3322А при разработке траншеи, определяется по формуле/16/:

                                                                                       (2.17)

где НВ- норма  времени НВ = 2,9; ТСМ- продолжительность рабочей смены, ТСМ =8ч.

Сменная эксплуатационная производительность  крана-трубоукладчика ТГ-124 определяется по формуле/16/:

                                                                           (2.18)

Где GН – номинальная грузоподъемность крана-трубоукладчика ,т,  GН=12 т

ТСМ - продолжительность рабочей смены, ТСМ =8ч

kВ – коэффициент использования крана-трубоукладчика по времени, kВ=0,7

 kГ– коэффициент использования крана-трубоукладчика по грузоподъемности  kГ =0,4

Или

Сменная эксплуатационная производительность  модернизированного крана-трубоукладчика ТГ-124

Или

Сменная эксплуатационная производительность  бульдозера ДЗ-28 при засыпке и разравнивании определяется по формуле/16/:

                                                                                       (2.19)

где VР- объем работ, выполняемый за установленный промежуток времени, VР =1000м2; НВ- норма времени для бульдозера ДЗ-28 НВ = 1; ТСМ- продолжительность рабочей смены,Т=8ч.

 м2/смену

2.8 Определение   потребного   количества   машиносмен   для   выполнения заданного темпа строительства

Потребное количество машиносмен Ni определяется по формуле/16/:

,

 

Для бульдозера ДЗ-28 при снятии растительного слоя на полосе отвода

Для экскаватора ЭО-3322А  при разработке траншеи

Для крана-трубоукладчика ТГ-124

Для модернизированного крана-трубоукладчика ТГ-124

Для бульдозера при засыпке и разравнивании

       

2.9 Определение технико-экономических параметров комплектов машин

 

Для оценки состава комплектов машин, его  возможностей в настоящее время используют основные технико – экономические параметры:

  • себестоимость единицы продукции механизированных работ – Се;
  • энергоёмкость единицы продукции – Э;
  • металлоемкость единицы продукции – М;
  • трудоёмкость единицы продукции – А;
  • удельные приведённые затраты на единицу продукции - Zуд;

 

    Под себестоимостью единицы продукции Се понимают затраты, выраженные в денежном эквиваленте на единицу продукции произведённой комплектом машин:

                                                    (2.20)

где Н - накладные расходы  предприятия, принимаем Н=1;

 Смсi - стоимость машиносмены i машины, руб.;

 ni- потребное количество машиносмен i машины.

 

 

    Энергоёмкость единицы продукции показывает расход мощности силовых установок, входящих в комплект, на производство продукции:

 

,                                                  (2.21)

 

 

где Эi - энергоемкость силовой установки i машины, кВт.

 

      Металлоемкость  единицы продукции показывает, какая  часть массы машины приходится  на еденицу продукции:

,                                                         (2.22)

где Gi - масса машины , т, представленная в таблице 13. 

 

       Трудоёмкость  единицы продукции – это затраты  в чел.-ч,отнесённые к еденице  прдукции.Этим показателем оценивается   количественный состав рабочих занятых на основных и спомогательных работах:

,                                                 (2.23)

где Ni- количество операторов, принимаем для данных машин Ni = 1.

 

Удельные приведённые затраты  являются интегральным показателем использования машин (комплекта машин) и зависит, с одной стороны, от их производительности, с другой от затрат на приобретение и эксплуатацию. Удельные приведённые затраты – это критерий оптимальности, соответствующий достижению максимальной производительности машин или минимума затрат.

,                                                (2.24)

где E - коэффициент эффективности использования машин, принимается для данных    видов    машин     E = 0,17;   

 Куд -    удельные    капитальные    затраты, определяемые по формуле

 

,                                                  (2.25)

где а - коэффициент, учитывающий затраты на транспортирование  машин от завода-изготовителя до эксплуатационного предприятия, обычно принимают     а = 1,05×Ц; Цi - отпускная цена машины.

                            

Для того, чтобы рассчитать технико-экономические показатели, необходимы данные, представленные в таблице 2.6.

Таблица 2.6. – Данные для расчёта технико – экономических показателей

Название машины

Стоимость машино – часа,

Смч,руб/ч

Мощность силовой установки,

N,кВт

Масса машины,

М,т

Количество операторов,

А,чел

Отпускная цена машины,Цoi,руб

Бульдозер

ДЗ-28(Т-130)

155,1

118

16,5

1

1,500,000

Экскаватор

ЭО- 3322В

122,11

59

14,5

1

2,400,000

Трубоукладчик ТГ 124

137,15

125

12,5

1

2,000,000


 

2.9.1. Определение себестоимости единицы продукции комплектов машин

Традиционный комплект машин

 

Предлагаемый комплект машин

 

2.9.2. Определение энергоёмкости единицы продукции комплектов машин

 Традиционный комплект машин    

 

Предлагаемый комплект машин

 

 

2.9.3. Определение металлоемкости единицы продукции комплектов машин

 Традиционный комплект машин

Предлагаемый комплект машин

 

 

2.9.4. Определение трудоёмкости единицы продукции машин

                                     

Традиционный комплект машин

 Предлагаемый комплект машин

 

 

2.9.5. Определение удельных приведённых затрат комплектов машин

 

Традиционный комплект машин

           Предлагаемый комплект машин

 

 

        


3. Конструкторский раздел 2.doc

— 414.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

3. Конструкторский раздел.doc

— 1.10 Мб (Просмотреть файл, Скачать файл)

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ.doc

— 971.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

6. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ.doc

— 502.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

вырезанное.doc

— 55.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Задание.doc

— 25.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.doc

— 21.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.doc

— 33.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Отзыв руководителя.doc

— 24.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

РЕЦЕНЗИЯ.doc

— 22.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Содержание.doc

— 68.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.doc

— 31.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Титульник СМ очное 2008 лето.doc

— 26.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Информация о работе Совершенствование рабочих процессов при строительстве газо-нефтепроводов