Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Ноября 2013 в 18:55, дипломная работа
На основании анализа технической литературы, обзора патентов, согласно задачам необходимо найти техническое решение по увеличению устойчивости трубоукладчика ТГ-124.
Основными работами при сооружении трубопроводов являются: сварка труб в плети большой длины, очистка наружной поверхности трубопровода от ржавчины и окалин, поддержания плети трубопровода при нанесении изоляционного покрытия и для укладки длинных сварных труб в траншеи.
Для этих и других работ требуются грузоподъёмные машины, которые могли бы приподнимать, удерживать и перемещать на большие расстояния трубопровод, поддерживать очистные, изоляционные и сушильные машины, а также укладывать трубопровод в траншею.
Назначение и область применения проектируемого изделия……………..
5
1 Описание и обоснование выбранной конструкции………………………
7
1.1 Описание существующих конструкций кранов – трубоукладчиков….
7
1.2 Описание разрабатываемой конструкции трубоукладчика ТГ-124….
11
2 Технология строительства газо-нефтепровода…………………………..
15
2.1 Технология и организация строительства газотрубопровода
16
2.2 Технология укладки стальных трубопроводов………………………...
16
2.3 Технология проведения изоляционно – укладочных работ……...……
28
2.4 Технология проведения земляных работ при строительстве трубопровода…………………………………………………………………
30
2.5 Определение объема работ, числа рабочих дней………………………
34
2.6 Определение темпа строительства……………………………………...
34
2.7 Определение эксплутационных производительностей машин……….
35
2.8 Определение потребного количества машиносмен для выполнения заданного темпа строительства………………………………
37
2.9 Определение технико-экономических параметров комплектов машин…………………………………………………………………………
38
3. Конструкторский раздел…………………………………………………..
44
3.1 Техническая характеристика трубоукладчика ТГ 124………………...
44
3.2 Расчёт основных параметров рабочего оборудования трубоукладчика
46
3.3 Расчёт на прочность пальца и листа для крепления стрелы………….
48
3.4 Расчёт объёмного гидропривода………………………………………..
50
4. Технология восстановления детали………………………………………
62
4.1 Функциональное назначение и особенности детали………………….
62
4.2 Расчет режимов резания и норм времени при точении………………..
66
4.3 Расчет режимов и норм времени при шлифовании……………………
72
5 Безопасность жизнедеятельности………………………………………..
76
5.1 Анализ опасных и вредных факторов при работе оператора на
трубоукладчике ТГ-124………………………………………………….
76
5.2 Расчёт устойчивости трубоукладчика тг-124………………………
80
5.3 Экологическая безопасность…………………………………………….
90
6 Экономический раздел…………………………………………………….
92
6.1 Выбор базового варианта………………………………………………..
92
6.2 Исходные данные………………………………………………………
92
6.3 Определение годовой эксплуатационной производительности………
93
6.4 Определение годовых текущих издержек потребителя……………….
98
6.5 Определение балансовой прибыли…………………….………………..
113
Заключение ………………………………………………………………
116
Список использованных источников…………………………………
117
D= 400 мм; Н= 40 мм, шлифовальный материал 5С, зернистость 50 – М28.
Основные параметры при шлифовании по /6/:
Определяем число проходов по следующей формуле /6/
(4.25) |
где Z0 – операционный припуск, Z0= 0,1 мм /6/;
SВ – поперечная подача, SВ= 0,015 мм/ход /6/.
Продольная подача круга на один оборот детали по /6/ Sп= 0,3 мм.
Откорректированная окружная скорость обрабатываемо детали определяется по следующей формуле /6/
υk= υ kM kC , |
(4.26) |
где υ – скорость вращательного движения заготовки, υ= 20 м/мин /6/;
kM – коэффициент учитывающий обрабатываемый материал, kM=1 /6/;
kC – коэффициент учитывающий стойкость круга, kC= 0,86 /6/.
υk= 20
Число оборотов шлифовального определяется по следующей формуле /6/
(4.27) |
где – скорость шлифования, =18 м/мин /6/;
D – диаметр шлифовального круга, D= 80 мм /6/.
4.3.2 Расчёт норм времени при шлифовании
После установления режима шлифования основное время для фрезерования шпоночных канавок определяется следующей формуле /6/
(4.28) |
где L – длина обрабатываемой поверхности, L= 120 мм;
i - число проходов, i= 6;
n – число оборотов шлифовального, n= 72 об/мин;
Sп – продольная подача круга на один оборот детали, Sп= 0,3 мм.
В – ширина шлифовального круга, В= 20 мм;
k3 – коэффициент зачистки, k3= 1,5.
Определим величину основного времени для шлифования по формуле (4.30)
Вспомогательное время определяется по следующей формуле /6/
(4.31) |
где -вспомогательное время на установку и снятие детали, =1,4 мин /6/;
- вспомогательное время, связанное с переходом , = 0,8 мин /6/.
Определяем оперативное время по следующей формуле /6/
(4.32) |
где -основное время для фрезерования шпоночных канавок, = 1,25 мин /6/;
- общее вспомогательное время, 2,2 мин /6/.
Дополнительное время определяется по следующей формуле /6/
(4.33) |
где - оперативное время, =3,45 мин.
Штучно – калькуляционное
(4.34) |
где – основное время, = 1,25 мин;
– вспомогательное время на установку вала в патроне, = 2,2 мин;
– дополнительное время, = 0,31 мин;
– подготовительно-заключительное время, =9 мин;
n – количество деталей в партии, 1.
Информация о работе Совершенствование рабочих процессов при строительстве газо-нефтепроводов