Техобслуживание и ремонт автотранспорта

 

1.5 Расчёт и обоснование режимов  обработки и норм времени

 

Одной из главных задач курсового проектирования является обоснование технической нормы времени. Техническая норма времени должна быть прогрессивной, обеспечивающей наиболее полное использование всех средств производства, постоянное повышение производительности труда и как следствие – увеличение объема производства, повышение эффективности производства, снижение себестоимости продукции и улучшение ее качества.

Нормируемое время определяется по формуле:

 

                                            ,      (1)

 

где Тн – нормируемое время, мин.;

Тш – штучное время, мин.;

tпз – подготовительно-заключительное время, мин.;

n – число деталей в партии, шт.

 

Число деталей в партии определяется по формуле:

 

,             (2)

 

где к – коэффициент, зависящий от серийности производства 
   для среднероссийского производства  к= 0,08 – 0,13.

 

Штучное время определяется по формуле:

 

                Тш = tоп + tдоп,              (3)

 

где tоп – оперативное время, мин.;

tдоп – дополнительное время (время на обслуживание рабочего 
   места, отдых, личные надобности), мин.

 

Дополнительное время определяется по формуле:

 

,                        (4)

 

где К1 – процент от оперативного времени.

 

Оперативное время определяется по формуле:

 

tоп = to + tвс,                         (5)

 

где to – основное время (оно может быть машинным – tм, машинно- 
   ручным tмр и ручным tр), мин.;

tвс – вспомогательное время, мин.

 

Вспомогательное время определяется по формуле:

 

tвс = tву + tвп + tвз                       (6)

 

где tву – время на установку и снятие детали (зависит от массы и 
   конфигурации изделия, конструкции приспособления, 
   характера и точности установки на станке), мин.;

tвп – время, связанное с переходом (время, затрачиваемое  
   рабочим на подвод и отвод режущего инструмента, 
   включение и выключение станка, подач и скоростей), мин.

tвз – время, связанное с замерами детали, мин.

 

Основное (технологическое) время определяется по соответствующим формулам, в зависимости от вида обработки.

Для определения правильности выбранного оборудования для выполнения станочных работ и его оптимальной загрузки для каждой операции  определяется ηN – коэффициент использования станка по мощности (определение ведется по наиболее загруженному переходу).

Коэффициент использования станка по мощности определяется по формуле:

 

,                       (7)

 

где ηм – механический КПД, КПД = 0,97;

Nст – мощность электродвигателя, кВт;

Nр – мощность резания, кВт.

 

Если значение коэффициента использования станка по мощности близко к 1, то станок подобран правильно. Если значение больше 1, то  подбирается другой станок.

 

1.5.1 Техническое нормирование работ  по восстановлению деталей полимерными материалами, слесарных работ.

 

Норма времени на операцию (штучное время) при нормировании полимерных и слесарных работ складывается из следующих составных частей:

 

Тшт = tоп + tву + tдоп,            (8) 

где tоп – неполное оперативное время на комплекс приемов, мин;

tву – вспомогательное время на установку и снятие детали, мин;

tдоп – время на обслуживание рабочего места и естественные надобности рабочего, мин.

 

При выполнении курсового проекта предлагается следующая последовательность проведения нормирования:

1) Назначить неполное оперативное  время на комплекс  приемов tоп, мин. 
При назначении tоп

 

                                                     1) tоп = tоп1 + tоп2, где:                                         (9)

 

tоп1 – правка

tоп2 – подогрев детали

 

                                                      tоп1 = К1 * К2, где:                                           (10)

 

К1 - коэффициент правки прочных материалов Q = 80 кгс/мм2 1,2 [6]

К2 - коэффициент учитывающий нестойкость детали 1,15 [6]

 

tоп1 = 1,48 * 1,2 * 1,15 = 2,0424, мин.

 

tоп = 2,0424 + 40 = 42,0424, мин.

 

2) Назначить  вспомогательное время на установку и снятие детали, tву

 

2) tву = 0,28 + 0,16 = 0,44, мин.

 

3) Определить дополнительное  время tдоп  по формуле 4

 

              10 * 2,0424

3) tдоп = ――――――――― = 0,20424, мин.

        100

 

4) Определить штучное  время на выполнение операции  Тшт 

 

4) Тшт = tоп + tву + tдоп                                                                                         

 

Тшт = 2,0424 + 0,44 + 0,20424 = 1,68, мин.

 

5) Определить  подготовительно-заключительное время  на партию деталей tпз мин

 

5) tпз = 5,0  [6]

 

6) Определить число деталей  в партии по формуле 2

                                                                                                                                                 

                50

n = ――――――  =  143

      0,13 * 2,68664

 

7) Определить нормируемое  время по формуле 1

 

             50

Тн = ―――― = 2,7, мин.

           143

 

1.5.2 Определение элементов технической  нормы времени для шлифовальных  работ

 

1) Определить припуск на обработку  на сторону

 

1) диам. отв. до 80 мм; материал: сталь; h=0,06 , мм

 

2) Определить радиальную подачу

 

2) Sрт =  0,006, мм. [6]

   

3) Определить продольную подачу, значение с таблицы 62 [6]

 

3) Sn = 0,2 * 60 = 12, мм/об.                                                                                                     (11)

 

4) Определить скорость вращения  обрабатываемой детали (заготовки) по формуле 8

 

4) V =  15, м/мин. [6]

 

5) Определить частоту вращения  шпинделя 

 

                                                     5)  об/мин.                                                       (12)

где: v – скорость резания, м/мин. 

       d3 – диаметр обработки по поверхности, мм.

 

                                                             1000 * 15

                                                   vд =  ―――――― = 159.28, об/мин.

                                                             3,14 * 29,99

 

6) Определить фактическое значение  частоты вращения шпинделя

 

6) nф = 159 об/мин  [6]

 

7) Назначить скорость вращения шлифовального круга

 

7) Vк = 30, м/с  [6] 

 

8) Определить скорость продольного  хода стола

 

                                                   8) ,  м/мин., где:                                               (13)

Sнф – продольная подача, мм

nф – частота вращения шпинделя, об/мин.

 

                                                           12* 159                                                               

                                                  vд = ―――― = 1,908, м/мин .

                                                             1000

 

9) Определить основное (машинное) время

 

 

                                               9) , мин., где:         (14)  В – ширина шлифовального круга, мм;

КТ – коэффициент, учитывающий точность шлифования, КТ = 1,3

L – длина продольного хода стола (или шлифовального круга), мм.

При шлифования круга в обе стороны:

 

                                                                12 * 159

                                             to = ――――――――― = 1,3 = 6,92, м/мин.

                                                       159 * 12 * 60 * 12

 

10) Определить вспомогательное  время по формуле 6

 

      tвс = 0,44 + 0,29 = 0,73, мин

 

11) Определить оперативное время по формуле 5

 

       tоп = 6,92 + 0,73 = 7,65, мин.

 

 

12) Определить дополнительное время по формуле 4

 

12) tдоп = 10 * 2,0424 / 100 = 0,20424, мин.

 

13) Определить штучное время по формуле 3

 

13) Тшт = 2,0424 + 0,44 + 0,20424 = 2,68, мин.

 

14) Определить подготовительно-заключительное  время

 

14) tпз = 7,0, мин

 

15) Определить число деталей  в партии по формуле 2

 

                     5,0

15) n = ——————  = 143

             0,13 * 2,68664

 

16) Определить нормируемое время

 

                         5,0

16) Тшт = —————— = 2,7, мин.  [6]

                             143

 

1.5.3 Определение элементов тех. нормы времени для гальванических работ

 

1)   Назначить основные режимы  наращивания:

• напряжение V, В = 100 [6]
• плотность тока Dк,  А/дм3 = 50 [6]
• выход по току, ηtk,  % = 80 [6]
• состав электролита – медь 30 г/л, натрий 2ух зам. 85 г/л, рН  = 8,9
• температура = 30оС [1]

 

2)  Определить основное (машинное) время по формуле:   

 

, мин,                                (15)

где h – толщина покрытия (для тел вращения – на сторону), мм;

γ – плотность осажденного металла, г/см3 (для определения воспользуйтесь данными таблицы 82);

Dк – плотность тока, А/дм2;

С – электрохимический эквивалент (для определения значения С воспользуйтесь данными таблицы 82), г/А;

η – выход металла по току ηtk, %.

 

                        60 * 1000 * 1,2 * 7,8

              t0 = ——————————— = 154, мин.

                             50 * 1,042 * 70

 

3)   Определить нормируемое  время по формуле:

 

,  мин,                             (16)

 

где t1 – время на загрузку и выгрузку – 10 мин;

Кпз – коэффициент подготовительно-заключительного времени:

- при 1 смене Кпз = 1,6-1,1;

- в 2 смены Кпз = 1,03-1,06;

- в 3 смены Кпз = 1,02-1,04;

Кu – коэффициент использования оборудования, Кu = 0,80 для хромирования и осталивания, Кu = 0,85 для никелирования, цинкования;

n – число деталей, загруженных в одну ванну одновременно.

 

                                        154 + 10

                          Тн = ——————— * 1,1 = 6,53,  мин.

                                        32 * 0,80

 

1.5.4 Определение элементов технической  нормы времени для шлифовальных  работ

 

1) Определить припуск на обработку  на сторону

 

1) диам. отв. до 80 мм; материал: сталь; h=0,06 , мм

 

2) Определить радиальную подачу

 

2) Sрт =  0,006, мм.  [6]

   

3) Определить продольную подачу по таблице 62 [6]

 

3) Sn = 0,2 * 60 = 12, мм/об.                                                                                                    

 

4) Определить скорость вращения обрабатываемой детали (заготовки)

 

4) V =  15, м/мин.  [6]

 

5) Определить частоту вращения  шпинделя по формуле 12

 

                                                                  1000 * 15

                                                      vд =  ―――――― = 159, об/мин.

                                                                3,14 * 29,87

 

6) Определить фактическое значение  частоты вращения шпинделя

 

6) nф = 159 об/мин

 

7) Назначить скорость вращения  шлифовального круга

 

7) Vк = 30, м/с

 

8) Определить скорость продольного  хода стола

 

                                                       8) ,  м/мин.                                                    (17)

 

где: Snф – продольная подача фактическая, мм/об.

        nф – частота вращения шпинделя, об/мин.

 

                                                               12* 159                                                               

                                                      vд = ―――― = 1,908, м/мин .

                                                                  1000

 

9) Определить основное (машинное) время

 

                                                   9) , мин., где:        (18)

           В – ширина шлифовального круга, мм;

КТ – коэффициент, учитывающий точность шлифования, КТ = 1,2 – 1,4

для чернового шлифования,  КТ = 1,3 – 1,7 для чистового шлифования;

L – длина продольного хода стола (или шлифовального круга), мм.

При шлифования круга в обе стороны:

 

                                                                       122 * 0,06

                                                        to = ――――――――― = 1,3 = 0,13, м/мин.

                                                             159 * 0,006 * 60 * 12

 

10) Определить вспомогательное время по формуле 6

 

      tвс = 0,44 + 0,29 = 0,73, мин.

 

 

 

11) Определить оперативное время по формуле 5

 

       tоп = 0,13 + 0,73 = 0,86, мин.

 

12) Определить дополнительное время по формуле 4

 

      tдоп = 1,2 * 0,86 / 100 = 0,1 , мин.

 

13) Определить штучное время по формуле 3

 

13) Тшт = 0,1 + 0,2 = 0,3, мин.

 

14) Определить подготовительно-заключительное  время

 

14) tпз = 7,0, мин

 

15) Определить число деталей  в партии по формуле 2

 

                     5,0

15) n = —————— = 143

             0,13 * 2,68664

 

16) Определить нормируемое время

 

                          7