Вилка скользящая кардана номер 130-220-248

 

 

     Кд – коэффициент долговечности;

    Кэ – коэффициент технико-экономической эффективности способа восстановления.

       При выборе  способа восстановления детали  мы учитываем оба коэффициента.

Из-за большого износа отверстия под  подшипники и направляющей шейки  обработка под ремонтный размер неприемлема. Наибольший коэффициент  долговечности имеет наплавке в  защитных газах. Следовательно, учитывая коэффициент технико-экономической  эффективности, наиболее рациональным способом восстановления детали является наплавка в защитных газах. Этот метод  мы и принимаем окончательно для  восстановления размеров изношенных отверстия  под подшипники и направляющей шейки  вилки - скользящей кардана.

 

2.2 Выбор технологических баз

    Правильное взаимодействие деталей в агрегате достигается соблюдением при их изготовлении или ремонте требуемой точности не только размеров, качества обработки поверхностей, но и взаимного расположения осей и отдельных поверхностей. Все это зависит от правильности выбора технологических баз при механической обработке детали.

      Для обработки  поверхности А, используем торец  Г,она является установочной базой, лишает заготовку 3х степеней свободы; В является направляющей базой лишает заготовку 2х степеней свободы. При обработке направляющей шейки заготовка лишается 5 степеней свободы.

       При обработке  отверстия Б вилку устанавливают в призмы, поверхностью А, которая является явной базой, двойной направляющей лишает заготовку 4х степеней свободы. Торец Г является упорной базой – лишает заготовку 1 степени свободы; база Д при закреплении лишает шестую степень свободы.

 

    

Рисунок 1. Схемы базирования.

 

                                        

   

 

 

 

 

 

 

 

    2.3 Технологические схемы устранения дефектов

   На устранение каждого дефекта детали разрабатывается технологический процесс, который состоит из следующих операций: подготовительные операции, восстановительные операции, черновые операции слесарно-механической обработки, термическая обработка деталей, чистовая механическая обработка, правка изгибов и короблений, отделочные операции.

 

Таблица 6 – Схема подефектного технологического процесса

Дефект	Способ устранения	Наименование и содержание операции	Технологи-ческая база	Ква-литет	Ra, мкм
1.Износ отверстия под  подшипники	Наплавка в защитных газах	1.Вертикально-сверильная   1.1 Развернуть отв.	Цилиндрическая поверхность  и торец	7	3,2
		2. Наплавочная
		3.Вертикально-сверильная   3.1 Рассверлить отв.   3.2 Зенкеровать отв.   3.3 Развернуть отв.		9    8    6	6,3 3,2 0,8
2.Износ направляющей  шейки	Наплавка в защитных газах	1. Шлифовальная 1.1 Шлифовать	Цилиндрическая поверхность  и торец	8	3,2
		2. Наплавочная		16
		3. Токарная  3.1 Точить начерно  3.2 Точить начисто		9     8	6,3 3,2
		4. Шлифовальная  4.1Шлифовать поверхность		6	0,8

 

    2.4 Определение промежуточных припусков, допусков и размеров

 

       Дефект -  износ отверстия под подшипники. Диаметр отверстия по рабочему чертежу равен . Общая длина вилки 260 мм. Материал детали – Ст45. Заготовка – литая. Шероховатость обрабатываемой поверхности Ra 1,6 мкм. Диаметр изношенной шейки вала мм.

 

     

 

      Операции технологического процесса:

      Вертикально-сверильная      1.Развернуть отв.

      Наплавка                       1.Наплавить.

      Вертикально-сверильная      1.Расверлить отв.

                                      2.Зенкеровать отв.

                                      3. Развернуть отв.

 

 

      Диаметр  шейки после шлифования d, мм, равен размеру по рабочему чертежу:

 

                                                .                                                   

 

      Диаметр  шейки после чистового точения , мм, равен:

 

                                               ,                                             (1)

где 2h – припуск на шлифование на диаметр, мм.

      Принимаем: 2h = 0,4 мм. Тогда:

 

                                                мм.

 

       Диаметр  шейки после чернового точения , мм, равен:

 

                                                ,                                        (2)

                 где  – припуск на чистовое точение на диаметр, мм.

       Принимаем: =1,2 мм. Тогда:

 

                                                мм.

 

       Диаметр  шейки после наплавки , мм, равен:

 

                                                ,                                        (3)

где – припуск на черновое точение на диаметр, мм.

                                              

                                              

 

 

 

 

     Принимаем: мм. Тогда:

 

                                                   мм.

 

       Диаметр  шейки после шлифования начисто , мм, равен:

 

                                                   ,                                        (4)

                     где   - припуск на шлифование начисто на диаметр, мм.

       Принимаем:  мм. Тогда:

 

                                                   мм.

 

      Припуск  на ручную дуговую наплавку , мм, равен:

 

                                                   ,                                        (5)

 

                                            мм.

Таблица 7 – Промежуточные припуски, допуски и размеры

Наименование операции	Точность обработки	Промежуточ-ный размер детали d, мм	Промежуточ-ный припуск на диаметр 2h, мм	Допуск на размер, мм
Деталь до компенсации износа  шейки
Шлифовальная	H7	38,18	-	-
Дефектация	-	38	0,18	-
Деталь после компенсации износа  шейки
Ручная дуговая наплавка	S16	35,93	2.25	-
Токарная: Черновая Чистовая	H9	37,93	2	-
	H8	38,93	1	-
Шлифовальная		39	0,07	0,036

 

         Дефект – износ отверстия под подшипники вилки карданного вала..

  Материал детали – Сталь 45. Размеры отверстия под подшипники вилки не соответствуют требованиям ГОСТа.

 

       Операции технологического  процесса:

       Вертикально - сверлильная             1.Развернуть отверстие под подшипники.

       Наплавка                                 1.Наплавить металл.

       Вертикально  - сверлильная              1.Рассверилть,зенкеровать,развернуть отверстие.

 

 

 

 

 

 

  2.5 Технологический  маршрут восстановления детали

 

Таблица 8 – Технологический маршрут ремонта

Номер операции	Код, наименование и содержание операции (по переходам)	Оборудование, станочное  приспособление и вспомогательный  инструмент	Инструмент
005	4210 Вертикально-сверлильная 1)Установить деталь  на коническую оправку 2)Развернуть отв.  выдерживая размер 39 3)проверить размер 4)снять деталь	Вертикально-сверлильный  станок 2Н135	Быстрорежущая сталь  Р6М5, Штангенциркуль 8355 ШЦ -11-160-0,1 ГОСТ 166-89
010	Шлифовальная 1)Уст-ть деталь на оправку и закрепить 2)Уст-ть оправку в центре 3)Шлифовать наружную  поверхность шейки,выдерживая размер 54-0,08-0,05Ra 0,8мкм 4)Проверить размер  54-0,08-0,05 ;Радиальное биение 0,1 мкм;Ra 0,8 мкм.	Шлифовальный  станок 3У12А Оправка спец-ая. Ключ 7811-0043 ГОСТ 2839-80, Центр 7032-0035 ГОСТ 13214-79	Круг шлифовальный ПП 400х40х203, 22А40-СМ2-С2К, СОЖ- укринол 12…3% ТУ 38-101-197-76 Микрометр МК 75 – 100 – 0,01 ГОСТ 6507 – 90 Образец шероховатости  Ra 0,8 ГОСТ 9378-75
015	93Наплавочная 1)Уст-ть в патрон деталь 2)Крепят на  суппорте наплавочный аппарат. 3)От центровать деталь. 4)Очистить поверхность  детали, сбивая шлаковую корку  и выдерживая размер 39 5)Проверить качество  наплавки. 6)Проверить размер 39 7)Снять деталь  со станка и уложить в тару	Токарный станок 16К20 Наплавочные головки  АБС,А-384,  Источник питания ВС-200; Подогреватели газа; редукторы-расходомеры ДР -1-5-7	Электродная проволка СВ – 12ГС. Шкурка ЛЕУ 600х30 14А 25Н ГОСТ 13344-78. Штангенциркуль.
020	93Наплавочная 1)Уст-ть в патрон деталь 2)Крепят на  суппорте наплавочный аппарат. 3)От центровать деталь. 4)Очистить поверхность  детали, сбивая шлаковую корку  и выдерживая размер  5)Проверить качество  наплавки. 6)Проверить размер  7)Снять деталь  со станка и уложить в тару	Токарный станок 16К20 Наплавочные головки  АБС,А-384,  Источник питания ВС-200; Подогреватели газа; редукторы-расходомеры ДР -1-5-7	Электродная проволка СВ – 12ГС. Шкурка ЛЕУ 600х30 14А 25Н ГОСТ 13344-78. Штангенциркуль.
025	Вертикально- сверлильная 1)Уст-ть деталь на коническую оправку 2)Развернуть отв. 3)Зенкеровать  отв. 4)Развернуть отв.  выдерживая размер 39 5)Проверить размер 6)Снять деталь.	Вертикально-сверлильный  станок 2Н135	Быстрорежущая сталь  Р6М5, Штангенциркуль 8355 ШЦ -11-160-0,1 ГОСТ 166-89
030	19149Токарная 1)Уст-ть деталь на оправку и закрепить 2)Уст-ть оправку в центры. 3)Точить наружную  поверхность кольца. Выдерживая  размер54-0,08-0,05Ra0,8мкм 4)Проверить размер 3)Точить наружную поверхность  кольца. Выдерживая размер54-0,08-0,05Ra0,8мкм 5)Снять деталь  со станка и уложить в тару.	Токарный станок 16К20 (381162) Оправка специальная. Ключ 7811-0043ГОСТ 2839-80 Центр 7032-0035 Центр А-1-4-11 ГОСТ 8742-75	Резец проходной 2102-0005 ГОСТ 18877-73 СОЖ-укринол- 13…5% ТУ 38-101-197-76. Штанген циркуль ШЦ-ll-160-0,1 Образец шереховатости Ra0,8 мкм
035	19630Шлифовальная 1)Уст-ть деталь на оправку и закрепить 2)Уст-ть оправку в центре 3)Шлифовать наружную  поверхность шейки,выдерживая размер 54-0,08-0,05Ra 0,8мкм 4)Проверить размер  54-0,08-0,05 ;Радиальное биение 0,1 мкм;Ra 0,8 мкм.	Шлифовальный  станок 3У12А Оправка спец-ая. Ключ 7811-0043 ГОСТ 2839-80, Центр 7032-0035 ГОСТ 13214-79	Круг шлифовальный ПП 400х40х203, 22А40-СМ2-С2К, СОЖ- укринол 12…3% ТУ 38-101-197-76 Микрометр МК 75 – 100 – 0,01 ГОСТ 6507 – 90 Образец шероховатости  Ra 0,8 ГОСТ 9378-75

 

 

2.6. Расчет режимов обработки

Токарная  операция:

     1. Точить поверхность  Ø48 начерно

     1.1 Выбор РИ: Резец  Т5Л10 ГОСТ 18879-73 (φ=)

     1.2 Глубина резани: t=h=0,8 мм

     1.3 Подача:

                      

     1.4 Скорость резания: 

                      

     1.5 Частота вращения  шпинделя:

                     

     1.6 Частота вращения  шпинделя по станку:

     1.7 Действительная скорость  резания:  

                        м/мин

     1.8 Машинное время: 

                                  

                           L= мин

 

 

   2.7 Расчет норм времени:

         

       Токарная операция:

     1.Общее основное  время:

                             где время одного перехода

 

     2. Вспомогательное  время: 

     2.1 На установку и снятие детали:

     2.2 Вспомогательное  время, связ. с переходом:

     2.3 Вспомогательное  время связанное с переходом на приемы              

                не вошедшие в комплексы :

                       == 0,07+0,06+0,07+0,02+0,5=0,72

     2.4  Вспомогательное  время на контрольные измерения 

              Общее время на контрольные  измерения определяется:

   

     

      время измерения одной поверхности инструментов данного вида

      Z – количество поверхностей, контрол. инструм. данного вида

     

       2.5  Поправочный коэффициент на вспомогат. время :

                       

       2.6  Общее вспомогательное время:

                        

     

      3.Оперативное  время: 

                         0,2+1,15=1,35

      

      4. Время  на обслуживание рабочего места:

                    

    

 

                                

       5. Время перерывов на отдых и личные надобности:

           

                          

      6. Штучное время:

                

       7. Подготовительно заключительное время:

   Общее опр-ся:

   =10+7+2.5=19.5

   

       8. Штучное калькуляционное время:

                        

       9. Норма выработки:

                        

 

 

  2. Шлифовальная операция :

              

          1.Основное время:  мин.

 

        2.Вспомогательное время:

 

          2.1.На установку и снятие детали: мин.

 

          2.2. Вспомогательное время, связанное  с обработкой: мин.

 

          2.3. Вспомогательное время на измерения:  мин.

 

          2.4. Поправочный коэффициент на  вспомогательное время: 

    

      2.5. Общее вспомогательное  время, мин:

 

      3. Оперативное время, мин:

 

                          мин.                         

 

      4. Время на обслуживании  рабочего места, мин:

 

                          мин.                            

 

      5. Время на отдых  и личные надобности, мин:

 

                          мин.                            

 

      6. Штучное время,  мин:

 

              мин.   

       

      7. Подготовительно-заключительное время, мин:

 

                               мин.

 

      8. Штучно-калькуляционное  время, мин:

 

                            мин

 

где П_З – партия запуска деталей.

 

      9. Норма выработки  деталей в смену:

 

                      

         Сверильная операция:

     1.Общее основное  время:

                             где время одного перехода

 

     2. Вспомогательное  время: 

     2.1 На установку и снятие детали:

     2.2 Вспомогательное  время, связ. с переходом:

     2.3 Вспомогательное  время связанное с переходом на приемы              

                не вошедшие в комплексы :

                       == 0,02+0,08+0,17+0,7=0,97

     2.4  Вспомогательное  время на контрольные измерения 

              Общее время на контрольные  измерения определяется:

   

     

      время измерения одной поверхности инструментов данного вида

      Z – количество поверхностей, контрол. инструм. данного вида

     

       2.5  Поправочный коэффициент на вспомогат. время :

                       

       2.6  Общее вспомогательное время:

                        

     

      3.Оперативное  время: 

                         0,14+1,54=1,68

      

      4. Время  на обслуживание рабочего места:

                    

    

 

                           

 

 

 

     5. Время перерывов на отдых и личные надобности:

           

                          

     6. Штучное  время:

                

 

    7. Подготовительно заключительное время:

   Общее опр-ся:

   =12+6=18

   

     8. Штучное  калькуляционное время:

                        

     9. Норма выработки: 

                        

 

 

 

  3. Наплавочная операция 

     

     1. Основное время:  мин.

 

        2.Вспомогательное время:

          

          2.1.На установку и снятие детали: мин.

 

          2.2.Вспомогательное время, связанное  с переходом:  мин.

 

         2.3.Вспомогательное  время, связанное с переходом  на приемы,не вошедшие в комплексы: мин.