Выбор средств транспорта в условиях шахты

для участка 1-2 забой № 2                 для участка 3-4 забой № 1

                          

Конвейеры  выбраны  правильно так как выполняются  оба условия:

0,5 ≤ R_пр ≤ 1

0,5 ≤ R_э ≤  1

для участка 1-2 забой № 2                 для участка 3-4 забой № 1

     0,5 ≤ 0,56 ≤ 1                                            0,5 ≤ 0,56  ≤ 1  

     0,5 ≤ 0,50 ≤  1                                            0,5 ≤ 0,68≤  1

Участок 2-5 – панельный бремсберг является сборным для двух грузопотоков из очистных забоев № 2 и № 1. Необходимую приемную способность уклонного конвейера определяют по наиболее загруженному участку 2-5.

 

3.3 Максимальный суммарный грузопоток за время поступления груза (сложение случайных величин)

                                  (3.4)

Значение вероятностного параметра зависит от числа очистных забоев, подающих груз на сборный конвейер [1, с.72]. Для данного случая вероятностный параметр составляет = 2,4.

Значение среднеквадратичных отклонений минутных грузопотоков за время поступления  груза из очистных забоев определяют по формуле:

 т/мин.                       (3.5)

 

Допустим, что конвейер не проходит по длине. В данной ситуации возможны три решения, каждое из которых имеет варианты.

 

 т/мин.

 

Тогда максимальный суммарный  грузопоток на участке 2-5 равен

 

 т/мин.

 

 

3.4 Выбор конвейера по приемной способности (для участка 2-5)

 

На расчетном участке 2-5 должен быть установлен стационарный бремсберговый конвейер с углом наклона β₂ = 5° и приемной способностью не менее 8 т/мин.

Находим параметры ленточного конвейера [3, табл. 5 прил. 2] (с учетом места установки: стационарный или полустационарный), который бы обеспечивал условие , т. е. приемная способность должна                               

быть больше максимального суммарного грузопотока.

Приемную способность, удовлетворяющую условию = 16,8 м³/мин, что при γ = 0,85 т/м³ соответствует 14,28 т/мин, обеспечивают следующими параметрами конвейера:

В = 1000 мм – шириной ленты,

V_л = 2,5  м/с – скоростью ленты.

В соответствии с принятыми  параметрами и исходя из условий эксплуатации для участка 2-5 предварительно принимаем по [1, табл. 13.1] или по табл. 1 прил. 3 конвейер 3Л100У.

 

3.5 Установление допустимой длины конвейера

 

Принятие окончательного решения возможно после проверки: проходит ли предварительно выбранный конвейер 3Л100У по мощности привода и прочности конвейерной ленты с учетом конкретной эксплуатационной нагрузки и конкретного угла  наклона выработки.

В связи с тем, что  у каждого груза свое место  погрузки и они разнесены, определяем приведенную эксплуатационную нагрузку при условии установки одного конвейера на всю длину выработки ( L_к = 800 м).   

                                      ,                                       (3.6)  

где и - соответственно долевые значения эксплуатационных нагрузок, т/ч; и - соответственно длины отрезков выработки, по которым транспортируются грузопотоки, м.

Определяем эксплуатационную нагрузку от очистных забоев:

,

,                                                        (3.7)

Расчетный коэффициент нагрузки k_t принимаем по [3, табл. 4 прил. 2]. Чтобы определить величину k_t необходимо предварительно найти t_k – продолжительность загрузки несущего полотна конвейера и k₁ – минутный коэффициент неравномерности, суммарный средний минутный грузопоток определяем по формуле:

 т/мин.

        для очистного забоя №2                           для очистного забоя №1

   мин;                        мин;

 

                                                         

 

;                                                       ;       

 

 т/ч                          т/ч

 

Приведенная эксплуатационная нагрузка, действующая на участке  выработки 2-5, составит:

 

 т/ч.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   

    Рис.4.6  График  применимости ленточного конвейера

               3Л100У  (N=500 кВт, v =2,5 м/с)

 

 

 

 

 

Для данного случая по графику применимости ленточного конвейера  3Л100У  при угле наклона 5° и ожидаемой эксплуатационной нагрузке   Q_э(прив)=666 т/ч L_доп составляет  900 м. Так как L_доп > L_к для участка 2-5 окончательно принимаем установку конвейера  3Л100У.

В качестве критериев оценки правильности выбора ленточного конвейера применяем коэффициент использования:

- по приемной способности конвейера  для участка 2-5:

                                                              

- по эксплуатационной производительности  конвейера для участка 4-5:

 

                                                                                                                     

Конвейер  выбран правильно, так как выполняются оба условия:

                        0,5 ≤ R_пр ≤ 1,                    0,5 ≤ 0,50 ≤ 1; 

                        0,5 ≤ R_э ≤  1 ,                     0,5 ≤ 0,78 ≤  1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.6 Тяговый расчет ленточного конвейера методом построения диаграмм натяжения ленты (наиболее загруженной)

 

1.   Исходные данные  представлены в табл. 1

Таблица 1

Исходные данные

Показатели	Обозначение	Численные значения
Конвейер грузолюдского  исполнения	ЗЛ100У-02
Производительность максимальная, т/ч	Qmax	680
Длина конвейера, м	Lk	380
Угол наклона конвейера, град		+18и.
Скорость движения ленты, м/с		2,0
Тип ленты	2РТЛО - 2500
Ширина ленты, мм	В	1000
Масса одного метра длины  ленты, кг/м	qл	37
Масса вращающихся частей роликоопор верхней ветви ленты, приведенная к одному метру длины ленты, кг/м		20,4
Масса вращающихся частей роликоопор нижней ветви ленты, приведенная к одному метру длины ленты, кг/м		6,7
Угол обхвата приводных  барабанов привода первого и второго, град		210
Расстояние между роликоопорами  верхней ветви ленты, м		1,5
Расстояние между роликоопорами  нижней ветви ленты, м		3,0
Мощность двигателя, кВт		2x250
Футеровка приводного барабана	резина с рифлениями
Ускорение силы тяжести, м/с2	g	9,81

 

 

1.1. Последовательность  выполнения тягового расчета.  Для этого реальную схему ленточного конвейера, содержащую барабаны различного назначения (приводные, направляющие, концевой), загрузочное устройство, очистные устройства, заменяем на предельно упрощенную рис.1.

 

Рис.1. Расчетная  схема уклонного ленточного конвейера

 

1.2.    Значение массы груза, приведённого  к одному метру ленты, определяем  по формуле

 

                                                          (1)

Для людских  и грузолюдских конвейеров принимается:

- при посадке в движущуюся  ленту;

- на неподвижную ленту.

Подставив в  формулу (1) численные значения получим

 кг/м.

1.3.   Значение   сил   сопротивления   движения   верхней   и   нижней   ветвей   ленты определяется по формулам:

для загруженной  верхней ветви

                                          (3)

для нижней ветви 

                                                        (4)

 

Принимаем значение в соответствии с рекомендациями работы [1, с.7 табл.8].

Подставив в  формулу (3) и (4) численные значения получим

При расчете  по формулам (3) и (4) знак принимается «+» при движении ветви вверх и «-» при движении ветви вниз.

Рис.2. Вид  недостроенной диаграммы натяжения ленты уклонного конвейера, построенной по расчетной схеме на рис. 1

                                                (9)

                                                                        (10)

 

1.5. Определяем тяговое усилие привода как алгебраическую сумму приращений ленты на участках замкнутого контура

,                             (12)

Подставив в  формулу (12) численные значения получим

1.6. Достраиваем диаграмму. Находим местоположение оси абсцисс системы координат S-L. При определении местоположении оси абсцисс следует учитывать два условия:

первое условие - отсутствие пробуксовки на приводном  барабане (барабанах)

                                              (13)

где K_Т = 1,3 - 1,4 - запас тяговой способности привода; 
             - тяговый фактор при ленте с резиновыми прокладками;

Принимаем значение =5,21 в соответствии с рекомендациями работы [2, с.112, табл. 7.4].

Подставив в  формулу (13) численные значения получим

второе условие - отсутствие чрезмерного провеса  ленты между роликоопорами

                                            (15)

Подставив в  формулу (15) численные значения получим

 

 

Рис.3.   Полная   (достроенная)   диаграмма   натяжения   ленты   уклонного   конвейера, построенная по расчетной схеме.

1.7. Определяем   величину  S_max как алгебраическую сумму   приращений натяжения ленты на участках замкнутого контура.

                                           (16)

Подставив в  формулу (16) численные значения получим

1.8. Рассчитываем прочностные параметры конвейерной ленты, располагая величиной

для резинотросовых лент

                                                   (18)

Принимаем значение n=9,5 в соответствии с рекомендациями работы [1,с.17 таб.10]. Подставив в формулу (18) численные значения получим

Для ленты РТЛО-2500 предел прочности на разрыв 1 см ширины ленты а_ВР =24,5 кН/см

1.9. Определяем установленную мощность двигателя (двигателей) привода.

Для двигательного режима

                                                     (19)

Принимаем значение =0,85 в соответствии с рекомендациями работы [1,с.19]. Подставив в формулу (19) численные значения получим

 

.

 

Список используемой литературы

 

1.   Методические  указания. Тяговый расчет ленточных  конвейеров методом построения  диаграмм напряжения ленты. Подпорин  Т.Ф. Кемерово, 1987. - 28 с.

2. Транспорт на горных  предприятиях / Под общей ред.  Проф. Б.А.Кузнецова.М. Недра, 1976.-552 с.

 

 

 

 

4 Использование бункеров в конвейерных линиях

4.1 Усредняющий (сглаживающий) бункер

Предназначен для сглаживания  неравномерности грузопотока, поступающего на подбункерный конвейер, при этом минутный коэффициент неравномерности k₁ уменьшается. Назначаемый подбункерный конвейер должен отвечать следующему условию:

Усредняющий бункер целесообразно  применять в том случае, когда поступающая расчетная эксплуатационная нагрузка на выработку больше, чем техническая производительность конвейера (Q_Э > Qk ), а максимальный минутный грузопоток больше приемной способности ( ), и оборудование выработки более мощным конвейером не представляется возможным.