Анализ формирования цены на товар

 

Данные таблица 3 показывают основные, вспомогательные и покупные комплектующие необходимые для производства 1 стула на предприятии ТОО «КАРИЗМА».

Далее рассмотрим численность работников предприятия и произведем расчет заработной платы.

Расчет заработной платы будем производить на основе месячных показателей. Руководители, специалисты и служащие получают заработную плату в виде оклада. Заработная плата рабочих рассчитывается на предприятии по сдельной форме оплаты труда на единицу продукции. Заработная плата вспомогательных рабочих определяется повременной формой оплаты труда, исходя из квалификационного разряда и часовой тарифной ставки. По результатам работы, работникам может выплачиваться дополнительная премия в качестве материального поощрения на усмотрение директора.

На статью «Дополнительная заработная плата» относятся выплаты за непроработанное на производстве время: оплата отпусков, выплаты за выслугу лет, за выполнение государственных обязанностей и т.д. Дополнительная заработная плата определяется по нормативу (проценту) к основной. Данный процент примем равным 12%.

В данном случае, поскольку заработная плата персонала определялась на основе месячного заработка исходя из современных условий, в расчете фонда оплаты труда уже учтена как основная, так и дополнительная заработная плата. (таблица 4)

 

 

 

 

Таблица 4. Штат и заработная плата персонала

№ п/п	Профессия, должность	Численность	Разряд	Заработная плата за мес., тенге		З/плата за год, тенге	З/плата на ед. прод., тенге
				Одного работника	Всего
Администрация
1	Директор	1	оклад	70000	70000	840000	70,00
2	Гл. бухгалтер	1	оклад	60000	60000	720000	60,00
3	Инженер-технолог	1	оклад	50000	50000	600000	50,00
	Всего:	3			180000	2160000	180,00
Производственный персонал
4	Бригадир	2	5	40200	84000	1008000	80,40
5	Слесарь	4	4	35000	140000	1680000	140,00
6	Шлифовальщик	2	5	43000	86000	1032000	80,60
7	Сварщик	2	4	35000	70000	840000	70,00
8	Столяр	2	5	45000	90000	1080000	90,00
9	Закройщик	1	4	32000	32000	384000	30,20
	Всего:	13			502000	6024000	502,00
Вспомогательные рабочие
10	Слесарь-ремонтник	1	4	34000	34000	408000	30,40
11	Водитель а/м “Газель”	1	5	41000	41000	492000	40,10
12	Транспортировщик	2	3	22000	44000	528000	40,40
13	Уборщик-кладовщик	1	3	20000	20000	240000	20,00
	Всего:	5			139000	1668000	130,90
	Итого	21			821000	9852000	820,10

 

Отчисления на социальные нужды производятся предприятием в государственный фонд Республики Казахстан и составляют 26,2 % от фонда оплаты труда.

Таким образом, отчисления на социальные нужды на ед. продукции в калькуляции составят: 502,0 тг. * 26,2% = 131,524 тг., где 500,2 тг. - заработная плата основных производственных рабочих.

Проанализируем расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО).

На данную статью относят: затраты на содержание оборудования и других рабочих мест, стоимость смазочных, обтирочных материалов, охлаждающей жидкости; все виды заработной платы вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование и отчисления на социальное страхование; стоимость электроэнергии, воды, пара, и других энергоносителей, расходуемых на приведение в движение рабочих частей машин и механизмов; затраты на текущий ремонт производственного оборудования, транспортных средств, включающие стоимость запасных частей и материалов для ремонта, заработную плату ремонтников и отчисления на социальное страхование, стоимость услуг ремонтных организаций и т.д.; амортизация производственного оборудования и транспортных средств; прочие расходы, связанные с работой оборудования.

Расход средств на электроэнергию представлен в таблице 5.

 

Таблица 5. Расчет потребности энергоносителей

№ п/п	Наименование	Нагрузка, кВт/ час	К-т исп.	Фонд врем. (час/год)	Расход э-энергии (кВт в год) (ст.3 *ст.4 *ст.5)	Тариф (тг/кВт)	Сумма (тг/год) (ст.6* ст.7)	Сумма (тг/мес) (ст.8 /12 мес.)	Сумма (тг/ед) (ст.9 / 1000 шт/мес)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	Электроэнергия всего	60,32	4,1		298766,34		3883962,42	323663,54	323,66
	в т.ч.:
1	Оборудование	25,76	1,0	3758,00	96806,08	13	1258479,04	104873,25	104,87
1	Шлифовальный станок	6,80	0,8	3758,00	20443,52	13	265765,76	22147,15	22,15
2	Сверлильный станок	9,40	0,8	3758,00	28260,16	13	367382,08	30615,17	30,62
3	Электросварочный аппарат	9,50	0,5	3758,00	17850,50	13	232056,50	19338,04	19,34
4	Освещение (световая энергия)	34,56	1,0	3918,00	135406,08	13	1760279,04	146689,92	146,69

 

Таким образом, затраты на электроэнергию для работы оборудования составят: в год - 3883962,42 тг.; в месяц - 323663,54 тг.; на ед. продукции (с учетом выпуска 1000 шт. в месяц) - 323,66 тг.

В таблице 6 представлен расчет топлива для транспортных средств.

 

Таблица 6. Расчет топлива для транспортных средств

№ п/п	Показатель	Ед. изм.	а/м "Газель"	Погрузчик	Итого сумма
1	Годовой пробег	км	30 000	1 008
2	Норма расхода на 100 км	л	18,0	7,3
3	Вид топлива		бензин АИ-80	дизельное топливо
4	Стоимость топлива	тг/л	82	65
5	Сумма затрат на топливо в год	тг/год	30000 *18 / 100 * 82 = 442800	1008 *7,3 / 100 * 65 = 4782,96	447583
6	Сумма затрат на топливо	тг/мес	36900	398,58	37298,58
7	Сумма затрат на топливо	тг/ед	36,9	0,398	37,298

 

Кроме смазочных материалов, которые необходимы для бесперебойной работы оборудования, на предприятии используются обтирочные материалы. Для этого обычно закупаются отходы швейных фабрик или ветошь. (таблица 7)

Рассчитаем расходы на обтирку оборудования и транспортных средств:

• расход обтирки - 17 кг в месяц;
• стоимость ветоши - 9 тг/кг;
• сумма расходов на обтирку в мес. - 153 тг/мес.;
• сумма расходов на обтирку в год - 1 836 тг/год;
• сумма расходов на обтирку на ед. продукции - 0,15 тг/ед.

Таблица 7. Смазочные материалы на технологические цели

№ п/п	Показатель	Ед. изм.	Солидол	Масло индустр.	Масло М-8	Масло ИГП-38	Компрес. масло "Энэком"	Солидол "С"	Итого
1	Годовая потребность всего	кг	11,68	26	21	36	25,2	20	139,88
	в том числе:
1.1.	на а/м Газель		6,8	26					32,8
1.2.	на погрузчик		4,88		21				25,88
1.3.	на шлиф. станок					18	12,6	10	40,6
1.4.	на сверлил. станок					18	12,6	10	40,6
2	Стоимость смазки	тг/кг	6,00	6,40	5,50	7,43	6,42	6,00
3	Сумма затрат на смазку в год	тг/год	70,08	166,40	115,50	267,48	161,78	120	901,24
4	Сумма затрат на смазку в мес.	тг/мес	5,84	13,87	9,63	22,3	13,48	10	75,12
5	Сумма затрат на смазку на ед.	тг/ед	0,01	0,01	0,01	0,02	0,01	0,01	0,07

 

Расчет потребности инструмента производится исходя из норм расхода обработки деталей на каждое оборудование. (таблица 8)

 

Таблица 8. Расчет расходов на быстроизнашивающийся инструмент

№ п/п	Наименова-ние оборудова-ния	Инстру-мент	Срок полез. использования, мес.	Цена, тг.	Потребность на год		Потребность в мес.		Потреб-ность на ед.
					шт.	тг.	шт.	тг.	тг.
1	Шлифоваль-ный	Шлиф. круг	800	200	3	600,00	0,25	50,00	0,05
2	Сверл. станок	Сверло ф8	100	35	24	840,00	2	70,00	0,07
		Сверло ф6	100	30	24	720,00	2	60,00	0,06
3	Верстак слесарный	Напильник	200	25	12	300,00	1	25,00	0,03
	Итого					3160,00		263,33	0,26

 

Как видно из таблицы 8 расходы на быстроизнашивающийся инструмент составляют 236,33 тенге в месяц, 3160 тенге в год и 0,26 тенге на единицу продукции.

В таблице 9 проанализируем расходы на измерительный и прочие инструменты.

 

Таблица 8. Измерительный и прочий инструмент

№ п/п	Инструмент	Ед. изм.	Потребность на год	Цена, тг.	Сумма в год, тг.	Сумма в мес., тг.	Сумма на ед., тг.
1	Рулетка	шт	4	300	1200	100	1
2	Зенкер	шт	6	300	1800	150	1,5
3	Метчик ф6	шт	24	150	3600	300	3
4	Метчик ф8	шт	10	250	2500	208,333	2,08333
5	Рубанок	шт	2	2500	5000	416,667	4,16667
6	Пила	шт	4	2000	8000	666,667	6,66667
7	Рейсшина	шт	2	400	800	66,6667	0,66667
8	Угольник	шт	2	300	600	50	0,5
9	Ножницы	шт	4	500	2000	166,667	1,66667
10	Электроды	кг	45	850	38250	3187,5	31,875
	Итого				63750	5312,5	53,125

 

Данные таблицы 9 указывают на то что предприятие ТОО «КАРИЗМА» в год тратит 63750 тенге на измерительные и прочие инструменты, эти же расходы в месяц составляют 5312,5 тенге, а затраты на данные инструмент составляют 5,125 тенге на единицу продукции.

Определим затраты на текущий ремонт оборудования исходя из нормативных ставок. (таблица 10) Объединим все оборудование предприятия, подлежащее ремонту в 3 группы: металлорежущее оборудование (станки), сварочное и транспортное. По каждой группе оборудования по справочнику определяется объем ЕРС (единица ремонтной сложности) механической и электрической части. Нормы затрат в тенге взяты из практики работы малых предприятий с небольшим парком оборудования. По транспортным средствам предусматривается техническое обслуживание.

В стоимость ремонта входит оплата труда ремонтников, отчисления на социальное страхование, стоимость расходных материалов и запасных частей на ремонт.

Услугами сторонних организаций по ремонту не используются.

 

 

 

 

 

 

Таблица 10. Затраты на текущий ремонт оборудования

№ п/п	Группа оборудования	Физ. ед.	Плановый объем ЕРС на все обор.		Нормы затрат в тг. на 1 ЕРС		Затраты в год, тг.	Затраты в мес., тг.	Затраты на ед., тг.
			Мех. ч.	Эл. ч.	Мех. ч.	Эл. ч.
1	Металлорежущее	3	26,1	27,5	33,84	36,6	1889,17	157,43	0,16
2	Сварочное	1		8,2		36,6	299,956	25,00	0,02
3	Транспортное	2	Техническое обслуживание				400,00	33,33	0,03
	Итого						2589,13	215,76	0,22

 

Итак, затраты на текущий ремонт оборудования составляют 2558,13 тенге в год, 215,76 тенге в месяц и 0,22 тенге на единицу продукции.

Величина амортизационных отчислений рассчитывается путем умножения балансовой стоимости на норму амортизации (в процентах, определяется нормативно по справочникам) и деления на 100. Отношение годовых амортизационных отчислений (в тенге) к балансовой стоимости основных фондов, выраженное в процентах, называется нормой амортизации. Балансовая стоимость - та, по которой основные фонды числятся в бухгалтерском балансе. Балансовая стоимость оборудования берется с учетом переоценки. (таблица 11)