Анализ производительности труда

1.3. Пути и направления повышения производительности труда

Повышение производительности труда — одна из важных задач, стоящих  перед социалистической промышленностью, решение которой должно быть неразрывно связано с уменьшением себестоимости  и снижением трудоемкости выпускаемых  изделий.

Основными путями повышения  производительности труда и уменьшения себестоимости изделий являются:

повышение уровня комплексной  автоматизации и механизации  технологических процессов;

создание новых, более  совершенных и технологических  конструкций машин;

расширение применения станков-автоматов  и полуавтоматов, а также станков  с программным управлением;

увеличение числа автоматических линий и заводов-автоматов;

повышение режимов резания  за счет улучшения старых и создания новых конструкций режущих инструментов, применения твердосплавных, минералокерамических и алмазных инструментов;

снижение вспомогательного времени за счет совершенствования  приспособлений и методов контроля;

получение заготовок пластической деформацией (штамповкой, высадкой, выдавливанием, накатыванием и др.), точным литьем, профильным прокатом и другими прогрессивными методами;

непрерывное совершенствование  действующих и внедрение новых  прогрессивных технологических  процессов.

Система народного хозяйства  обеспечивает все условия для  непрерывного технического прогресса. Большой вклад в дело вносят новаторы производства, рационализаторы, изобретатели и инженерно-технические работники.

Пути сокращения машинного  времени. Машинное время составляет значительную часть от времени, необходимого на обработку деталей. Даже в условиях мелкосерийного производства при работе на консольно-фрезерных станках  оно составляет 40—50% штучного времени. В крупносерийном и массовом производстве доля машинного времени значительно  возрастает. Рассмотрим мероприятия, позволяющие  сократить машинное время.

1.Повышение технологичности  конструкции обрабатываемых деталей.

Под технологичностью деталей  и машин в целом понимают такую  конструкцию, которая обеспечивает в конкретных производственных условиях минимальные затраты на подготовку и изготовление деталей и машин  без ущерба для их качества. Чтобы  снизить трудоемкость изготовления деталей, необходимо при проектировании учитывать следующие основные технологические  требования:

• конфигурация детали должна состоять по возможности из поверхностей простых форм (плоскости, цилиндрические, конические, простые фасонные поверхности и др.);
• деталь должна обладать достаточной прочностью во избежание деформаций и снижения режимов фрезерованием;
• базовые поверхности должны иметь достаточную протяженность и давать возможность производить быструю установку заготовки;
• обрабатываемые поверхности детали должны быть открыты, доступны для подхода режущего инструмента при врезании и для его выхода; должны соблюдаться: условие единства конструкторских, технологических и измерительных баз; правильный выбор материала и заготовок; возможность расчленения машин на отдельные сборочные единицы, собираемые и разбираемые независимо друг от друга и др.

2.Выбор рационального  метода обработки.

Сокращение машинного  времени обеспечивается за счет следующих  факторов:

• увеличения количества одновременно обрабатываемых заготовок;
• увеличения количества одновременно работающих фрез;
• уменьшения длины рабочего хода, приходящейся на одну деталь за счет рационального расположения заготовок; уменьшение величины врезания и перебега;
• выбор оптимального для заданных условий варианта технологического процесса и др.

3.Применение    оптимальных    типоразмеров станков, рациональных конструкций фрез и режимов фрезерования.

Для сокращения машинного  времени необходимо для заданных условий обработки произвести оптимальный  выбор станка, фрезы, способа фрезерования (попутное или встречное, симметричное или несимметричное), направ.1с-ния  вращения шпинделя при обработке  цилиндрическими и концевыми  фрезами с винтовыми зубьями; смазочно-охлаждающей жидкости; режимов  фрезерования; средств, исключающих  или снижающих интенсивность  вибраций при фрезеровании.

4.Автоматизация операции  может быть осуществлена за  счет применения автоматических загрузочных, зажимных и других устройств, автоматических циклов обработки; обработки заготовок с применением быстросменных или групповых наладок; широкого использования станков с программным управлением; использования копировально-фрезерных станков для обработки фасонных поверхностей; внедрения автоматической сигнализации в случае неполадок в работе станка.

5. Рациональный выбор  заготовки, общих и промежуточных припусков на  обработку, а также применение прогрессивных способов получения заготовок, близких по форме и раз мерам готовой детали; уменьшение общих и промежуточных (межоперационных) припусков на обработку позволяет сократить машинное время.

Пути сокращения вспомогательного времени. В состав вспомогательного времени входит время, затрачиваемое на установку, выверку, крепление заготовки и снятие обработанной детали, на подвод и отвод заготовки относительно фрезы, на установку и смену фрез, на измерение деталей, на управление станком и др. Сокращение вспомогательного времени при фрезеровании оказывает такое же влияние на повышение производительности труда, как и снижение машинного времени. Применение специальных съемных губок позволяет упростить и ускорить установку мелких и средних заготовок деталей сложной конфигурации, а применение быстрозажимных приспособлений значительно сокращает время на закрепление заготовок. Одним из таких приспособлений являются тиски с эксцентриковым зажимом. Особенно эффективно применение быстрозажимных гидравлических и пневматических приспособлений.

Использование электромагнитных, магнитных и других плит, в особенности  при обработке нежестких заготовок, также приводит к сокращению вспомогательного времени.

Сокращение затрат времени  на управление станком достигается  путем применения ускоренных холостых ходов стола; автоматизации обработки  на различных циклах; введения одновременного трех координатного перемещения стола и др.

Вспомогательное время может  быть сокращено за счет упрощения  и усовершенствования установки  и съема фрез, применения быстрозажимных патронов для крепления фрез без  шомпола, механизации закрепления  фрез с коническими хвостовиками.

Существенная часть вспомогательного времени уходит на установку фрез на размер, измерения в процессе обработки и контрольные измерения  обработанной поверхности. Сокращение времени на измерение может быть достигнуто при использовании калибров и шаблонов или универсальными инструментами, установленными заранее на заданный размер. Контроль размеров с помощью  шаблонов и калибров занимает в 1,5—2 раза меньше времени, чем измерение  с помощью универсальных измерительных инструментов (штангенциркулем, микрометром и др.). При установке фрез пользуются габаритами и специальными приспособлениями, сокращающими время на установку. Вспомогательное время, как указывалось выше, может быть уменьшено за счет его совмещения с машинным временем (позиционное фрезерование, непрерывное фрезерование, многостаночное обслуживание и др.).

Большое социально-экономическое  значение роста производительности труда для отдельных предприятий  и всего общества, определяет необходимость  изучения всех факторов, влияющих на уровень  производительности труда.

Применительно к производительности труда факторами называют движущие силы или причины, под влиянием которых изменяются уровень и темпы роста этого показателя.

Действие факторов роста  производительности труда всегда происходит при определенных обстоятельствах, которые характеризуются различными естественно-природными, материально-техническими и общественно-экономическими особенностями, влияющими на развитие производства. Эти обстоятельства называют условиями повышения производительности труда. Естественно-природные условия характеризуются богатством и особенностями залегания полезных ископаемых, плодородием почвы, климатическими особенностями районов и тому подобное; материальные условия находят свое выражение в степени развития производительных сил общества, уровне жизни населения; общественно-экономические особенности определяются существующим общественным строем, развитием хозяйственного механизма, уровнем природоохранной (экологической) деятельности.

В экономической литературе используется также и понятие  пути повышения производительности труда – конкретные направления действия основных факторов роста производительности труда, методы использования их в процессе производства. Например, действие научно-технологических факторов проявляется путем механизации, автоматизации, роботизации производства.

Факторы роста производительности труда весьма многообразны и в  совокупности представляют систему, элементы которой находятся в постоянном движении, изменении и взаимодействии.

Для планирования мероприятий  по повышению уровня производительности труда традиционно используются различные классификации факторов роста данного показателя. Систематизация факторов роста производительности труда необходима также для анализа  составляющих общего прироста производительности труда; для проведения факторного анализа  производительности труда. Отметим, что  воздействие разных факторов на выработку  неодинаково: одни факторы дают устойчивый прирост и обладают существенным влиянием (их называют приоритетными), воздействие других – временно, незначительно. Кроме того, различные  факторы требуют различных условий  и затрат на приведение их в действие, поэтому для предприятий важно, за счет чего произойдет ускорение  роста производительности труда. Таким  образом, существует объективная необходимость  расстановки приоритетов при  выборе факторов роста производительности труда.

Классификация факторов является достаточно сложной задачей, так  как их многочисленность и тесная взаимосвязь затрудняет определение  границ и результатов действия каждого  из них. Преимущество должны иметь факторы, обеспечивающие: выигрыш времени, более  высокий уровень и темпы роста  производительности труда, экономическую  эффективность, то есть доходы от внедрения  мероприятий должны превышать (причем, существенно) затраты на их внедрение. Важной проблемой становится процесс  обеспечения однонаправленности, взаимной согласованности во влиянии различных факторов. Это необходимо для того, чтобы предлагаемый набор факторов превратился в эффективно действующую систему. Только в этом случае можно говорить об обеспечении внутреннего единства и согласованности в принятии хозяйственных решений, касающихся вопросов увеличения производительности труда.

Значение классификации  заключается в том, что она  позволяет раскрыть природу производительности труда, определить соотношения между  факторами; выявить специфические  особенности в действии отдельных  факторов. Классификация важна и  потому, что она позволяет перейти  от простой регистрации изменений  в производительности труда к  активному выявлению причин, обусловивших эти изменения.

Рассмотрим существующие классификации факторов роста производительности труда.

По характеру воздействия  на динамику производительности труда  все факторы подразделяются на две группы:

• факторы, повышающие производительность труда (внедрение достижений научно-технического прогресса, улучшение организации труда);
• факторы, приводящие к снижению производительности труда (неблагоприятные условия труда, плохая организация труда, несовершенство хозяйственного механизма).

На уровне отдельного предприятия  по направленности влияния выделяют:

• внутренние факторы производительности труда – уровень технической вооруженности предприятия, эффективность применяемой технологии производства, энерговооруженность труда, применяемые системы организации и стимулирования труда;
• внешние факторы производительности труда – изменение государственного заказа на продукцию предприятия, динамика спроса и предложения на рынке товаров, социально-экономическая обстановка в стране или регионе, природные условия, уровень кооперации с другими предприятиями.

Рассмотрим наиболее универсальную  и широко распространенную классификацию  факторов роста производительности труда.