Анализ себестоимости продукции и ее снижение

Таблица вариантов и исходные данные

Вариант	Показатели
	Годовая   программа	Режим работы	Плановые потери времени при  ремонте	Цена материала	Масса изделия	Коэффициент использования материалов	Транспортно-заготовительные работы	Тарифная ставка рабочего 1 разряда	Норма амортизации производственного  здания	Рентабельность продукции
Ед. изм.	тыс. ед.	смена	%	руб.	кг	-	%	руб.	%	%
8	180,8	2	5	8,1	6,1	0,81	10	20	3	25

 

Приложение 1-Дополнительные данные для четных вариантов

Вид оборудования	Операция	Разряд	Трудоемкость, мин.	Балансовая стоимость, тыс. руб.	Установленная мощность, кВт	Габаритные размеры, мм	Годовая норма амортизации, %
А	1	3	3,8	140,2	18,0	6820х3600	10,0
Б	2	3	5,8	61,3	8,6	1240х790	6,2
В	3	4	3,6	82,4	5,1	2750х1520	6,8
Г	4	2	4,2	15,9	3,4	1100х880	6,2
Д	5	5	4,5	52,4	4,9	2450х880	10,0
А1	6	3	4,8	140,2	18,0	6820х3600	10,0

 

 

 

 

 

Введение

 

В условиях перехода к  рыночной экономике себестоимость продукции является важнейшим показателем производственно-хозяйственной деятельности предприятий. Исчисление этого показателя необходимо для оценки выполнения плана по данному показателю и его динамики; определения рентабельности производства и отдельных видов продукции; осуществления внутри-производственного хозрасчета; выявления резервов снижения себестоимости продукции; определения цен на продукцию; исчисления национального дохода в масштабах страны; расчета экономической эффективности внедрения новой техники, технологии, организационно-технических мероприятий; обоснования решения о производстве новых видов продукции и снятия с производства устаревших.

Себестоимость продукции - выраженные в денежной форме расходы на ее производство и реализацию. Расходы организации в зависимости от их характера, условий    осуществления и направления деятельности организации подразделяются на:

- расходы по обычным видам деятельности;

- прочие расходы которые, в свою очередь, подразделяются на: операционные расходы; внереализационные расходы; чрезвычайные расходы.

Расходы по обычным видам деятельности - это расходы, связанные с изготовлением и продажей продукции, выполнением работ и оказанием услуг, а также приобретением и продажей товаров.

Расходы по обычным видам деятельности формируются из:

- расходов по приобретению сырья, материалов, товаров и иных материально-производственных запасов;

- расходов по переработке материально-производственных запасов для целей производства продукции, выполнения работ и оказания услуг;

- расходов по продаже продукции (работ, услуг) и товаров.

 

1. Расчет потребного количества  оборудования для выпуска заданной программы

      1.1. Расчет коэффициента загрузки оборудования

Расчет числа единиц оборудования на каждой i-ой операции произведем по формуле :

,            (1.1)

где  - время обработки изделия на i -ой операции, мин.;

     – действительный  фонд времени работы оборудования в расчетном году, час;

   - годовая программа выпуска по плану, шт.

Рассчитаем действительный фонд времени  по формуле :

,   (1.2)

где  – количество  календарных дней в году  ( = 365 дней);

   – количество  праздничных дней в году ( = 11 дней);

  – количество  выходных дней в году ( = 105 дня);

    – количество  рабочих смен в день  (n_см = 2);

    t_см  - продолжительность  смены (t_см = 8 часов);

   – коэффициент  потерь времени на проведение планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР).

Используя  данные Приложения 2 и  формулу 1.1 , определяется расчетное  количество станков (Q_pi).

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1.1-Годовой фонд рабочего времени оборудования на 2011 г.

№ п/п	Показатель		План	Примечание
1	Календарный фонд рабочего времени (дни)		365
2	Количество выходных и праздничных  дней		117
3	Количество рабочих дней		248
4	Общий фонд рабочего времени		1981ч
5	Продолжительность смены		8
6	Количество  рабочих смен в  день		2
7	Общий фонд рабочего времени (час)		3962
8	Коэффициент  потерь времени на проведение планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР).		5%	198
9		Эффективное время работы оборудования за год  ( час)	3764

 

 

Фд = 117* 8* 2 * (100 – 5)/100 = 248

 

              180,8 тыс. шт.* 3,8 мин    687,04                                             

(Q_pi)А =  3764час. *60               =   225840= 3,04 ≈ 3 единицы

              180,8 тыс. шт. * 5,8      1048,6

(Q_pi)Б = 3764 *60                     = 225840 = 4,64 ≈ 5 единиц

               180,8 тыс. шт. * 3,6    650,88

(Q_pi)В = 3764 * 60                 =  225840 = 2,88 ≈ 3 единицы

               180,8 тыс. шт.* 4,2 мин    759,36                                             

(Q_pi)Г =   3764час. *60                = 225840  = 3,33 ≈ 3 единицы

                          180,8 тыс. шт.* 4,5 мин    813,6                                             

(Q_pi)Д =   3764 час. *60               =  225840   = 3,60 ≈ 4 единицы

                180,8 тыс. шт.* 4,8 мин   867,84                                             

(Q_pi)А 1= 3764 час. *60               =  225840   = 3,84 ≈ 4 единицы

 

Степень загрузки рабочих мест характеризует  коэффициент загрузки, который рассчитывается по формуле 1.3.:

К_з = Q_pi / Q_{пpi ,}     (1.3)

где К_з – коэффициент   загрузки рабочих мест.

Принятое количество рабочих мест (Q_пpi) равно ближайшему целому числу при округлении Q_пpi так, чтобы загрузка рабочих мест была  как можно полнее.

Результаты расчетов сводим в таблицу 1.1.

Таблица 1.2. - Расчет оборудования и коэффициента загрузки

 

Операция		Количество рабочих мест		Кз	Число производственных рабочих в  две смены
		расчетное	принятое
1		3,04	3	0,98	7
2		4,64	5	0,90	10
3	2,88		3	0,93	7
4	3,33		3	1,1	8
5	3,6		4	0,87	8
6	3,84		4	0,93	9
Итого:                21,33			22	0,95	49

 

Учитываем невыход на работу в связи  с болезнями, отпусками и другими  причинами (10%).

,     (1.4)

где  - списочное количество рабочих;

   - явочное количество рабочих;

   - коэффициент, учитывающий пропуски рабочих дней ( ).

К спис. 1 операция = 3,04*1,1*2 = 6,68 ≈ 7 человек

К спис. 2 операция = 4,64*1,1*2 = 10,2 ≈ 10 человек

К спис. 3 операция = 2,88*1,1*2 = 6,33 ≈ 7 человек

К спис. 4 операция = 3,33*1,1*2 = 7,32 ≈ 8 человек

К спис. 5 операция = 3,6*1,1*2 = 7,92 ≈ 8 человек

К спис. 6 операция = 3,84*1,1*2 = 8,44 ≈ 9 человек

Отмечаем средний коэффициент  загрузки  .

= 0,98 + 0,90 + 0,93 + 1,1 + 0,87 + 0,93 / 6 = 0,95

 

1.2. Расчет переменных издержек

Издержки - это затраты предприятия, которые бывают переменными и постоянными. Переменные издержки изменяются с изменением объема выпуска изделий и включают в себя:

- материальные затраты;

- заработную плату производственных  рабочих с отчислениями на  социальные нужды;

Переменные издержки рассчитываются на одно изделие. С целью определения  переменных издержек необходимо рассчитать элементы затрат на производство продукции.

Рассчитаем стоимость материалов по формуле 1.5:

,     (1.5)

где Ц - цена за 1 кг материала, р.;

- масса изделия, кг;

- коэффициент использования  материала;

- норма транспортно-заготовительных  расходов ( = 2÷10%).

С мат. = 8,1 руб.* 6,1 кг. * 0,81 *1,10 = 44,02 руб.

 Затраты на оплату труда производственных рабочих рассчитаем в следующем порядке.  

Часовые тарифные ставки всех рабочих определим по формуле:

,   (1.7)

где – часовая  тарифная ставка рабочего на i-ой операции, мин.;

  – часовая  тарифная ставка рабочего 1 разряда;

   – тарифный коэффициент  i-го разряда.

; ; ; .

Рассчитаем часовые тарифные ставки всех рабочих

Зчас.А = 40 руб. * 1,69 = 67,06 руб.

Зчас.Б = 40 руб. * 1,69 = 67,06 руб.

Зчас.В = 40 руб. * 1,91= 76,04 руб.

Зчас.Г = 40 руб. * 1,3 = 52 руб.

Зчас.Д = 40 руб. * 2,16 = 86,40 руб.

Зчас.А 1= 40 руб. * 1,69 = 67,60 руб.

Рассчитаем сдельные расценки для  каждой операции по формуле 1.6.

,     (1.6)

где – время   обработки изделия на этой операции, мин.;

  – часовая  тарифная ставка рабочего, выполняющего данную операцию.

Рассчитаем сдельные расценки для  каждой операции

РА =  33,80 * 3,8 /60 = 4,18 руб.

РБ =  33,80 * 5,8 /60 = 6,54 руб.

РВ =  38,20* 3,6 /60 = 4,58 руб.

РГ =  26 * 4,2 /60 = 3,64 руб.

РД =  43,20 * 4,5 /60 = 6,48 руб.

РА1=  33,80 * 4,8 /60 = 5,40 руб.

Далее  определим расценки на каждую операцию, а затем определим  расценку на изделие:

,    (1.8) ,

где  n - количество операций технологического процесса изготовления изделия (n=6).    

Р изделие = 4,18+6,54+4,58+3,64+6,48+5,40 = 30,82 руб.

Итак, затраты на оплату труда производственных рабочих равны расценкам на изделие:      (1.9).

ЗОТ пр.р. = 30,82 руб.

Премия производственным рабочим ( = 50%) рассчитывается:

     (1.10).

П пр.р. = 30,82 *50/100 = 15,41 руб.

Таким образом, затраты на оплату труда  производственным рабочим с учетом северного и районного коэффициентов (примем за 100 % ) будут равны:                                    

                            

               (1.11)

ЗОТ пр.р. = (30,82 + 15,41)*2 = 46,23 руб.

Отчисления на социальные нужды составляют ( = 26 %)

    (1.12).

ОСН пр.р. = 46,23*34/100 = 15,71 руб.

Расчеты сводим в таблицу 1.2.

Таблица 1.3. - Переменные издержки на единицу изделия

Статьи затрат	Условное обозначение	Сумма, руб.
1 . Материальные затраты	Смат.	44,02
2. Затраты на оплату труда  произв. рабочих	ЗОТпр.р	46,23
3. Отчисления на соц. нужды  произв. рабочих	ОСНпр.р	15,71
Итого переменные издержки на 1 изделие	ПИизд	105,96