Анализ собственного капитала

Перший тип має правильну форму квадрата (тобто вектори, що створюють його, повинні бути рівними або наближатися до цього) і якщо в результаті аналізу ми матимемо фігуру, візуально близьку до квадрата, то розглянуте підприємство має збалансований потенціал, що є основою успіху його діяльності. Другий тип має викривлену форму квадрата, причина чого може бути подвійне один вектор розвинутий більше іншого (хворобливий вектор) або всі  вектори   розвинуті   по-різному   (дисгармонія   векторів).  

З отриманого квадрату, який має майже правильну  форму, можна  зробити висновок, що підприємство має збалансований потенціал.

Також з квадрату потенціалу видно, що підприємство за розмірами  є великим.

Другий і  третій вектори квадрата потенціалу («Організаційна структура та менеджмент» і «Маркетинг») виступають передумовою подальшого розвитку потенціалу підприємства.   Четвертий вектор - «Фінанси» - є результативним, який характеризує успішність функціонування підприємства.

Існує зв'язок між формою і розміром квадрата потенціалу підприємства та його життєвим циклом, який представлено на рис. 2.

 

 

 

Рисунок 2 - . Зв'язок форми та розміру квадрату потенціалу з його життєвим циклом.

 

За допомогою  рисунку можемо визначити, що потенціал  підприємства є на стадії успіху.

 

Додаток 1

 

 

 

 

 

 

Анализ основных технико-экономических  показателей

 

Дополнительные технико-экономические  показатели

 

 

Анализ динамики и  соотношения темпов роста производительности труда и заработной платы

 

 

 

Анализ влияния  факторов на выполнение плана по производительности труда

Показатели	1998 г.	1999 г.	Разница	Влияние на выполнение плана   по производительности	Проверочные расчеты
Среднегодовая выработка:
- на одного работающего, т/чел.	938,1	920,4	-17,7		-11,3-22,1+60,8-  -45,1 =-17,7
- на одного рабочего, т/чел.	1 030,6	1 091,3	-60,7
Удельный вес рабочих  в общей численности работающих, доли единицы	0,91	0,9	-0,01	-0,01´220´7,1´0,66 = -11,3
Количество рабочих  дней, отработанных одним рабочим	220	215	-5	0,9´(-5)´7,1´0,66 = -22,1
Средняя продолжительность  рабочей смены, ч	7,1	7,6	0,5	0,9´215´0,5´0,66 =60,8
Среднечасовая выработка  одного рабочего, т/чел. (*)	0,66	0,63	-0,03	0,9´215´7,6´(-0,03) =  = -45,1

 

 

 

 

Анализ влияния факторов на выполнение плана по объему реализации

 

Анализ прибыли от реализации продукции 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

История ОАО АМК

На северо-востоке  Донбасса, возле железнодорожной  станции Юрьевка и села Васильевка в 90-х годах девятнадцатого столетия началось строительство металлургического  завода Алчевским Алексеем Кирилловичем, основателем завода, промышленником и банкиром, а 26 мая 1896 года была задута первая доменная печь.

До Великой  Октябрьской революции Алчевский  завод был крупным по тем временам предприятием о 6 домнами объемом от 250 до 380 м³, 7 мартеновскими печами с садкой до 40т, прокатным цехом. Характерно, что в 1898г. на заводе были установлены прокатные станы, работающие прежде в Бельгии, которая не была заинтересована в том, чтобы у нас внедрялись новые агрегаты, и сбывала сюда устаревшее оборудование.

На всех агрегатах  старого Алчевского заводе преобладал тяжелый ручной труд. Например, на нагревательных печах стана "800" трехтонные слитки раскантовывались и выталкивались рабочими с помощью обыкновенных ломов.

В 1913 году заводом  был достигнут самый высокий  в тех условиях уровень производства: выплавлено 217 тыс. тонн чугуна и 251 тысяча тонн стали, произведено 210 тысяч тонн сортового и мелкого проката.

За годы первой мировой и гражданской войн выпуск металла на заводе сильно сократился. В 1923 - 1925 гг. завод находился на консервации. Лишь в феврале 1925г. сила восстановлена доменная печь №2, а позже постепенно стали возвращаться в строй и остальные агрегаты.

В годы первой пятилетки началась реконструкция  завода. За несколько лет были сооружены  две новые механизированные доменные печи объемом по 930 м³ (впоследствии объем печи №2 был увеличен), газоочистка и другие объекты, рядом был построен коксохимический завод.

Производство  металла непрерывно росло. В то же время успешно решалась проблема создания высококачественных сталей и более экономичных профилей проката. В частности было освоено и увеличивалось производство холоднотянутой калиброванной стали. К началу Великой Отечественной войны выпуск специальных и качественных марок сталей на заводе составлял уже почти 85% общего производства металла.

Война помешала дальнейшему развитию предприятия. За время оккупации нашего города фашистскими захватчиками завод был сильно разрушен. Вернувшись из эвакуации, металлурги застали здесь груды кирпича, камня, исковерканного металла.

Испытывая большой  недостаток в материалах, оборудовании, кадрах, группа энтузиастов, среди которых было немало стариков и женщин, о первого дня освобождения города Советской Армией (2 сентября 1943 г.) горячо принялась за возвращение родного завода к жизни. Уже к середине 1944 года была введена в эксплуатацию мартеновская, а в ноябре - доменная печь. В том же году удалось частично восстановить энергетическое хозяйство, смонтировать турбогенератор и турбовоздуходувку, приступить к восстановительным и ремонтным работам по подсобным цехам.

В период восстановления была начата подготовка к коренной реконструкции завода на базе новейших достижений науки и техники.

Старый, построенный  в конце XIХ века мартеновский цех  был снесен. Вместо него по проекту  Гипростали сооружен цех, где почти все процессы механизированы и автоматизированы.

В марте 1952г. на заводе дали сталь две первые в  тогдашнем СССР мощные мартеновские печи. Через несколько месяцев  вступил в строй стан "2250". На протяжении 1952-1955гг. один за другим включались в работу мощная доменная печь и 3 новые мартеновские печи, мощный блюминг - слябинг, толстолистовой стан "2800". В 1959-1961гг. введена в эксплуатацию аглофабрика в составе 6 агломашин.

В последующие  годы вступили в строй полунепрерывный  крупно сортный стан "600", доменная печь №1 объемом 3000 м³, двухванный сталеплавильный агрегат, цех стальной дроби, цех двухслойной стали, шаропрокатный стан, прямоточный сталеплавильный агрегат и ряд вспомогательных цехов.

В настоящее  время открытое акционерное общество "Алчевский металлургический комбинат" - одно из крупнейших предприятий Украины, которое продолжает обновляться и в своем составе имеет 7 основных цехов: агломерационный, доменный, мартеновский, обжимной, толстолистовой №1, толстолистовой №2, сортопрокатный.

 

 

 

 

Политика в области  качества

Основным принципом деятельности комбината является выпуск продукции, которая полностью удовлетворяет запросам потребителей, соответствует внутренним и международным стандартам и обеспечивает прибыль предприятию [Сертификаты].

Стратегия и  политика качества, проводимая руководством ОАО "АМК", обязывает персонал всех уровней от Председателя Правления до рабочего нести ответственность за качественную работу и выполнение требований заказчика к качеству продукции.

Реализация  принятых направлений политики и  стратегии качества обеспечивается:

• непрерывным и планомерным процессом по обеспечению качества продукции и управления на всех стадиях производства;
• анализом составляющих элементов качества продукции и разработкой способов ее повышения;
• постоянной работой с поставщиками сырья, материалов, оборудования и потребителями продукции с целью повышения ее качества;
• принятием всех необходимых и достаточных мер для предотвращения несоответствующей продукции;
• участием всех сотрудников от Председателя Правления до рабочего в работе по повышению качества продукции;
• систематическим обучением и повышением квалификации персонала;
• широкой разъяснительной работой, повышением уровня сознания сотрудников относительно значимости обеспечения качества;
• постоянным контролем со стороны уполномоченного лица за эффективным функционированием системы обеспечения качества
• широкой разъяснительной работой, повышением уровня сознания сотрудников относительно значимости обеспечения качества;
• постоянным контролем со стороны уполномоченного лица за эффективным функционированием системы обеспечения качества

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЛІТЕРАТУРА

 

1. Гавва В.Н. Потенціал підприємства: формування та оцінювання. - К.: Вища школа, 2004.
2. Сосненко Л.С. Анализ экономического потенциала действующего предприятия. – М.: «Издательский дом «Экономическая литература», 2004.Протопопова В.О., Полянський А.Н. Економіка підприємства. Навчальний посібник. – Київ: ЦУЛ, 2003.
3. Юзов О.В. Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятий черной металлургии. – М.: Металлургия, 1980. – 326 с.
4. www.nkmk.ru/
5. www.amk.al.lg.ua/
6. www.isd.com.ua/