Экономические рашеты по Щебекенскому заводу

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………...		4
1	ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНО – МЕХАНИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ……..	7
	1.1Сущность системы ППР.………………………………………………	7
	1.2Состав и характеристика оборудования предприятия……………….	9
2	РАСЧЕТЫ  ЗАКТАТ ПО ЭЛЕМЕНТАМ  СЕБЕСТОИМОСТИ……….	10
	2.1Нормативные показатели……………………………………………...	10
	2.2 Расчёт трудоёмкости  ремонтных работ…………………………….. 2.3Расчет стоимости оборудования и амортизационных отчислений…	11 13
	2.4Расчет численности ремонтного персонала…………………………..	16
	2.5Расчет годового фонда заработной платы……………………………	18
	2.6Расчет суммы отчислений от заработной платы…………………….	20
	2.7Расчет затрат на материалы и запчасти………………………………	21
	2.8Расчет накладных расходов……………………………………………	21
	2.9Смета затрат на проведение ремонтов………………………………..	24
3	ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОТ ПРОВЕДЕНТЯ РЕМОНТОВ……………………………………………..	25
	ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………… СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ………………………………………………… ПРИЛОЖЕНИЯ 1.Приложение………………………………………………………….….. 2. Приложение …………………………………………………………….	27 28   29 30

                                                 Введение

 

  В  России ведущее машиностроительное  предприятие хлебопекарной отросли  Щебекинский машиностроительный завод.

  Завод  активно внедряется прогрессивные технологии, новые конструкторские решения, разрабатывает современный дизайн. Благодаря

этому производимые пекарни пользуются спросом в  России и странах СНГ. Кроме выпуска  хлебопекарных печей, также проектируются  и изготавливаются технологические  линии по производству хлебобулочных  изделий.

   К началу 90-х годов в России  образовалась большая потребность  в оборудовании пекарен. Особенно  остро ощущался дефицит в оснащении  малого и среднего пекарного бизнеса. Несмотря на экономический кризис, руководители и специалисты Шебекинсого машиностроительного завода, четко ориентирование на производство на модернизацию крупных и создания новых хлебопекарен. В 1996 году на основе серьезного анализа конъюнктуры рынка оборудования было создано совместно с турецкой фирмой предприятие ЗАО "Белогорье", ориентированное на оснащения малых и средних пекарен. Преимущество продукций Шебекинсого машиностроительного завода прежде всего состоят:

- В использовании разработок известных немецкой фирмы при лицензионном производстве большой номенклатуры хлебопекарном оборудования (Это пекарни на базе печей RT 100, RT 150, ПР 200 производительностью 1,2 и2,5 тонны).

  -  Востребовано предприятиями России  и в странах СНГ.

  - За  январь-сентябрь 2012 года динамично  развивались предприятия. Превысили  уровень аналогичного периода  2011 года в сопоставимых ценах  предприятия: по производству  пищевых продуктов, включая напитки 

(120,4%), производству  машин и оборудования (135,6%), транспортных  средств (167,9%), резиновых и пластмассовых  изделий (116,8%), металлургическому  производству и производству  готовых металлических изделий  (100%).

- ОАО  «Шебекинский машиностроительный завод» ведется активная работа по созданию новых видов хлебопекарного и кондитерского оборудования, тестомесильных машин, сушильных установок с использованием энергосберегающих технологий. Заводом выпускается как отдельное оборудование, так и комплексные поточно-механизированные технологические линии, включая технологическое проектирование линий и хлебозаводов. Предприятием расширяются рынки сбыта продукции, как в регионах России, так и странах СНГ, включая строительство хлебопекарных предприятий «под ключ».

   Цель данной курсовой работы:  определить резервы снижения себестоимости продукции пищевой промышленности. Составить сметы затрат и определение себестоимости оборудования  «Шебекино» по производству хлебобулочных изделий.

  Объектом исследования является технологическая линия Российской фирмы «Шебекино» по производству хлебобулочных изделий.

  Для достижения цели в курсовой работе необходимо решить следующие задачи:

   - рассмотрим  характеристику планово – предупредительного  ремонта оборудования;

   -  рассчитать численность персонала;

   -  рассчитать трудоемкость ремонтных  работ;

   -  рассчитать затраты по элементам  себестоимости; 

   -  рассчитать заработную плату;

   -  рассчитать амортизационные отчисления;

 

   -  рассчитать стоимость материалов;

   -  составить смету затрат на  проведения ремонта;

   -  определить экономический эффективность проведения ремонта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                   1.Организация ремонтно-механической службы

 

 

1. Сущность системы ППР

 

 

   Под системой планово-предупредительных ремонтов (ППР) понимается совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, эксплуатации и ремонту оборудования, направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, узлов и механизмов и содержание их в работоспособном состоянии.

   Сущность этой системы состоит в том, что после отработки оборудованием определенного времени производятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов, периодичность и продолжительность которых зависят от конструктивных и ремонтных особенностей оборудования и условий его эксплуатации.

   Система ППР предусматривает также комплекс профилактических мероприятий по содержанию и уходу за оборудованием. Она исключает возможность работы оборудования в условиях прогрессирующего износа, предусматривает предварительное изготовление деталей и узлов, планирование ремонтных работ и потребности в трудовых и материальных ресурсах. Положения о планово-предупредительных ремонтах разрабатываются и утверждаются отраслевыми министерствами и ведомствами и являются обязательными для выполнения предприятиями отрасли. Так, на металлургических заводах действует Положение является руководящим документом, определяющим основы организации планово-предупредительных ремонтов оборудования и подъемно-транспортных средств.

  Основное содержание ППР — внутрисменное обслуживание (уход и надзор) и проведение профилактических осмотров оборудования, которое

 

 

обычно возлагается  на дежурный и эксплуатационный персонал цехов, а также выполнение плановых ремонтов оборудования.

   Системой ППР предусматриваются также плановые профилактические осмотры оборудования инженерно-техническим персоналом механослужбы предприятия, которые производятся по графику, утвержденному главным механиком предприятия. Грузоподъемные машины, кроме обычных профилактических осмотров, подлежат также техническому освидетельствованию, проводимому лицом по надзору за этими машинами.

   Системой ППР предусматриваются ремонты оборудования двух видов: текущие и капитальные.

   Текущий ремонт оборудования включает выполнение работ по частичной замене быстроизнашивающихся деталей или узлов, выверке отдельных узлов, очистке, промывке и ревизии механизмов, смене масла в емкостях (картерных) систем смазки, проверке креплении и замене вышедших из строя крепежных деталей.

   При капитальном ремонте, как правило, выполняется полная разборка, очистка и промывка ремонтируемого оборудования, ремонт или замена базовых деталей (например, станин); полная замена всех изношенных узлов и деталей; сборка, выверка и регулировка оборудования. При капитальном ремонте устраняются все дефекты оборудования, выявленные как в процессе эксплуатации, так и при проведении ремонта.

   Периодичность остановок оборудования на текущие и капитальные ремонты определяется сроком службы изнашиваемых узлов и деталей, а продолжительность остановок — временем, необходимым для выполнения наиболее трудоемкой работы. Для выполнения планово-предупредительных ремонтов оборудования составляются графики. Каждое предприятие обязано составлять по установленной форме годовой и месячный графики ППР.

 

2. Характеристика оборудования предприятия

 

Расстойно-печной агрегат Г4-РПА-15

 

 

Предназначен для выработки формового хлеба. Производительность: 15 тонн в сутки. В состав агрегата входит: делитель-укладчик ХД3-У (по дополнительному заказу);шкаф окончательной расстойки Г4-ХРВ-50; печь блочная люлечная Г4-ХПФ-20А.

Потребление природного газа, Нм/час                                               19-22

Установленная мощность, кВт                                                          9

Количество  люлек, шт: 

- общее                                                                                                  159

- в расстойке                                                                                     43

- в печи                                                                                               48

Шаг цепи, мм                                                                                       40

Количество  форм на люльке, шт                                                           16

Габаритные  размеры, мм: 

- длина                                                                                                        17780

- ширина                                                                                                  3110

- высота                                                                                                  3500

Масса, кг                                                                                                       22000

2. Расчет затрат по элементам себестоимости

 

2.1 Нормативные показатели

 

Таблица 1-Нормативные  показатели

№	Наименование оборудования	Количество	годовая трудоемкость чел/час	стоимость оборудования  .руб.
				единицы	общая
1	Приемный щиток	3	577,8	25000,0	75000,0
2	Питатель роторный и шнековый	9	567	15000,0	135000,0
3	Переключатель	3	216	10000,0	30000,0
4	Бункер	9	1389	500000,0	4500000,0
5	Просеиватель Бурат	2	2376	207625,0	415250,0
6	Мешка выбивальная машина	1	252	120000,0	120000,0
7	Ковшовый элеватор	1	96,3	10000,0	10000,0
8	Ленточный конвейер	7	252	5000,0	35000,0
9	Железобетонная емкость	1	126	600000,0	600000,0
10	Кондиционер	1	2211	23300,0	23300,0
11	Тестоделитиль	2	1122	368000,0	736000,0
12	Тестоокруглитель	2	652,8	401600,0	803200,0
13	Шкаф предварительной расстойки	2	548	1500000,0	3000000,0
14	Тестозакаточная машина	2	510	283000,0	566000,0
15	Шкаф окончательной расстойки	2	1326	1500000,0	30000000,0
16	Роторный посадчик	2	411	25000,0	50000,0
17	Печь туннельная	2	1440	70000000,0	140000000,0
18	Стол пластинчитый	3	321	9.200	27.600,0
19	Лифт	1	370	150000,0	150000,0
20	Печь тупиковая	2	1440	12000000,0	24000000,0
21	Укладчик-делитель	2	216	450000,0	900000,0
22	Аппарат упаковки и расфасовки	1	1576,8	3000000,0	3000000,0
23	Сушильный шкаф	2	2466	250000,0	500000,0
24	Сухаре дробилка	1	216	90000,0	90000,0
25	Полимерные  лотки	3000
26	Мойка и сушка полимерных лотков	1	616,5	120000,0	120000,0