Экономические рашеты по Щебекенскому заводу

 

 

Продолжение таблицы -1

27	Сахара –жиро растворитель	8	43,2	50000,0	40000,0
28	Производственные силоса муки	10	1080	15000,0	150000,0
29	Дозатор муки	2	427,2	30000,0	60000,0
30	Автоматическая дозировочная станция	4	540	100000,0	100000,0
31	Автоматический водомерный бак	2	497,76	50000,0	100000,0
32	Тестоприготовительная машина	2	959	400000,0	800000,0
33	Тестоприготовительный бункерный агрегат	2	1071	6000000,0	1200000,0
34	Вода баки	8	336	15000,0	120000,0
35	Дежопрокидыватель	2	552	380000,0	760000,0
36	Контейнеры	100
37	Дежки	15
	Итого:		25944,56		213188750,0

 

Таблица 1 заполняется на основе проведенных  расчетов трудоемкости  курсовой работы по дисциплине «Монтаж»

 

2.2 Расчёт трудоёмкости  ремонтных работ

 

Установлено соотношение между трудоемкостями                   

Таблица 2- Значение коэффициента К в зависимости от вида ремонта

Вид ремонта	Значение К для хлебобулочных изделий
Капитальный	35
Текущий	9
Осмотр	2

 

Общая годовая  трудоемкость работ по ремонту  и  осмотру оборудования определяется по формуле:

                                                                                            (2.2.1)

где - годовая трудоемкость ремонта и осмотра i-го оборудования, чел-ч;

        N- количество оборудования на предприятии.

 

Годовая трудоемкость осмотров и ремонтов единицы  оборудования исходя из состояния плана  графика работы

 

                                                               (2.2.2)

Приемный щиток      1,8·(2·18+9·4+35·1)·3=577,8 чел/час

Питатель  роторный и шнековый  1,5·(2·12+9·2)·9=567 чел/час

Переключатель 1·(2·18+9·4)·3=216 чел/час

Бункер 2·(2·12+9·2+35·1)·9=1389 чел/час

Просеиватель Бурат 1,5·(2·18+9·4)·2=2376 чел/час

Мешка выбивальная  машина 3,5·(2·18+9·4)·1=252 чел/час

Ковшовый  элеватор 0,9·(2·18+9·4+35·1)·1 =96,3 чел/час

Ленточный конвейер 0,5·(2·18+9·4)·7=252 чел/час

Железобетонная емкость 3·(2·12+9·2)·1=126 чел/час

Кондиционер 3·(2·33+9·4+35·1)·1=2211 чел/час

Тестоделитиль 5,5·(2·33+9·4)·2=1122 чел/час

 Тестоокруглитель 3,2·(2·33+9·2)·2=652,8 чел/час

Шкаф предварительной расстойки 2·(2·33+9·4+35·1)·2=548 чел/час

Тестозакаточная машина 2,5·(2·33+9·4)·2 =510 чел/час

Шкаф окончательной расстойки с роторным ленточным посадчиком 6,5·(2·33+9·4)·2=1326 чел/час

Надрезчик 1,5·(2·33+9·4+35·1)·2=411 чел/час

Укладчик-делитель 1,5·(2·18+9·4)·2=216 чел/час

Печь туннельная 10·(2·18+9·4)·2=1440 чел/час

Стол пластинчатый 1·(2·33+9·4)·3=321 чел/час

Лифт 5·(2·12+9·2+35·1)·1=370 чел/час

Печь тупиковая 10·(2·18+9·4)·2=1440 чел/час

 

Аппарат упаковки и расфасовки 7,3·(2·18+9·4)·3=1576,8 чел/час

Сушильный шкаф 9·(2·33+9·4+35·1)·2=2466 чел/час

Сухаре дробилка 3·(2·18+9·4)·1=216 чел/час

Мойка и сушка  полимерных лотков 4,5·(2·33+9·4+35·1)·1=616,5 чел/час

Сахара –жиро растворитель 0,6·(2·18+9·4)·1=43,2 чел/час

Производственные  силоса муки 2·(2·18+9·2)·3=1080 чел/час

Дозатор муки 2,4·(2·18+9·2+35·1)·2= 427,2 чел/час

Автоматическая  дозировочная станция 5·(2·18+9·2)·2=540 чел/час

Автоматический  водомерный бак 2,4·(2·33+9·4)·2=497,76 чел/час

Тестоприготовительная машина 3,5·(2·33+9·4+35·1)·2=959 чел/час

Тестоприготовительный бункерный агрегат 3,5·(2·33+9·4)·3=1071 чел/час

Вода баки 1·(2·12+9·2)·8=336 чел/час

Дежопрокидыватель 2·(2·33+9·4+35·1)·2=552 чел/час

Общая трудоемкость всей технологической схемы в  течение года Т_тр, чел×час 25944,56

 

3. Расчёт стоимости оборудования и амортизационных отчислений

 

       В расчёт стоимости оборудования включаются следующие затраты (по данным опытно – механического завода г.Кемерово)

• цена оборудования 212378750,0
• затраты на его транспортировку С_ТР,  руб.

 

                                     

                                                    (2.3.1)

                                

 

 

где 13,5 – затраты на транспортировку оборудования, %.

• затраты на строительные работы С_С, руб.

 

                                         

                                                       (2.3.2)

 

  

где 8,3 – затраты на строительные работы, %

• затраты на монтаж С_М, тыс. руб (15%* от цены оборудования )

                                            

                                                      (2.3.3)

 

 

где 15 – затраты на монтаж оборудования, %

• начисления на малый объём С_МО, руб. (7% от цены оборудования)

 

                                         

                                                       (2.3.4)

 

 

где 7 – начисления на малый объем, %

 

        Таким образом, в стоимость оборудования С_ОБ.  руб. включается:

 

                                    

                                        (2.3.5)

 

 

Обоснование оптовой цены машин производится на основе:

а) действующих  оптовых цен на оборудование;

б) в зависимости  от веса машин.

Таблица 3 – Расчёт стоимости  оборудования

Тип оборудования	Единиц оборудования	Полная стоимость,  руб.
технологическое оборудование	37	213188750,0
Итого	37	213188750,0
1. Транспортировка 2. Строительные работы 3. Монтаж 4. Начисления на малый объём		28780481,3 17694666,3 31978313,0 14923213,0
Всего:		306565424,0

 

Расчёт  стоимости приборов КИП производится по такой же методике, как и расчёт стоимости оборудования.

Таблица 4 – Расчёт стоимости  приборов КИП

Наименование приборов	Число единиц	Стоимость единицы,  руб.	Полная стоимость, тыс. руб.
Программное управление	3	100000,0	300000,0
Итого 2. Транспортировка 3. Монтаж 4. Начисления на малый объём			300000,0 40500,0 45000,0 21000,0
Всего:	3	-	406500,0

 

Расчёт  стоимости инструментов С_Н, руб.

 

                                             (2.3.6)

 

где  О_ОБ – стоимость оборудования (всего),  руб.;

        С_КИП – стоимость КИП (всего), руб.

 

Расчёт  годовой амортизации А,  руб;

 

 

                                                      (2.3.7)

 

где  С_ОФ – стоимость основных фондов, руб;

       Н_А – годовая норма амортизации, %.

 Таблица 4 – Расчёт суммы амортизационных отчислений

Наименование основных фондов	Стоимость оборудования,  руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений,  руб.
1	2	3	4
Оборудование	306565424,0	20	61313085,0
КИП	406500,0	30	121950,0
Инструменты	2813495,2	9,1	256028,1
Итого:	309785419,2		61691063,1

 

4. Расчёт численности ремонтного персонала

 

2.4.1  Расчёт явочной  численности  Р_УЧ, чел

 

                                                       (2.4.1)

 

где  Т_УЧ – трудоёмкость всех видов ремонта общая, чел ×час;

        Ф_НР – эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в течение

года,   Ф_НР =2100час;

К _В.Н. – коэффициент выполнения нормы выработки, К _В.Н. = 1,2¸1,4.

 

 

2.4.2  Расчёт списочной численности

 

                                          (2.4.2)

 

где  К_ПЕР – коэффициент перевода списочной численности в явочную

(1,13¸1,15)

Общая трудоемкость работ по видам (участков РММ) примерно распределяется в следующем соотношении:

Слесарные – 70%

Станочные – 20%

Прочие – 10%

Объем работ  по каждому участку определяется по формуле

 

                                                                                      (2.4.3)

           

Где - удельный вес работ на каждом участке.

 

 

Таблица 5- Трудоемкость работ и  численность рабочих по участку

Наименование отдела	Трудоемкость работ  чел-ч	Число рабочих
		Явочное	Списочное
1. Станочное	5145,71	3	3
2. Слесарное	18009,99	9	10
3. Прочие	2572,8	1	1

 

Численность основных производственных рабочих  определяется следующим образом:

 а) Явочное число рабочих

                                                                                                                  (2.4.4)