Экономическое обоснование технического процесса сборки рулевого механизма с гидроусилителем Зил-131

Введение.

Сферы экономики  подразделяются на специализированные отрасли. Отрасль – группа качественно  однородных хозяйственных единиц (предприятий, организаций, учреждений), характеризующихся особыми условиями производства в системе общественного разделения труда, однородной продукцией и выполняющих общую (специфическую) функцию в национальном хозяйстве.

Например, сфера  материального производства включает отрасли, в которых создаются  необходимые для жизни и развития общества средства производства и предметы потребления.

Отраслевое деление  экономики является результатом  исторического процесса, развития общественного  разделения труда.

Каждая из специализированных отраслей, в свою очередь, подразделяется на комплексные отрасли и виды производств. В составе промышленности, например, насчитывается более 15 таких крупных отраслей, как электроэнергетика, топливная промышленность, черная и цветная металлургия, химическая и нефтехимическая промышленность, машиностроение и металлообработка, лесная, целлюлозно-бумажная промышленность, промышленность строительных материалов, легкая и пищевая промышленность и другие отрасли.

Специализированные  отрасли характеризуются разной степенью дифференциации производства. Развитие общества и экономики, дальнейшее углубление специализации производства приводит к формированию новых отраслей и видов производства. Одновременно со специализацией и дифференциацией идут процессы кооперации, интеграции производства, приводящие к развитию устойчивых производственных связей между отраслями, к созданию смешанных производств и межотраслевых комплексов.

 

 

1. Производственные расчёты.

1.1.Описание детали и технологического  процесса.

В курсовом проекте по ремонту мы разрабатываем технологический процесс сборки рулевого управления с гидроусилителем ЗИЛ-131. Общей сборке предшествует сборка узлов на рабочих постах, оборудованных в соответствии с характером выполнения работ. При этом выполняют операции сборки: картера рулевого механизма с промежуточной крышкой, шариками и кольцами, пробками и гайками, рейки-поршня с цилиндром картера рулевого управления, поршневых колец с рейкой-поршнем, клапана управления с шариком обратного клапана и винтом рулевого управления, винта рулевого управления с упорными подшипниками и шайбами, верхней крышки с манжетой (путём запрессовки), вала сошки с промежуточной крышкой, зубчатого зацепления сектора с рейкой-поршнем, вала сошки и картера рулевого управления и др.

Общая сборка рулевого управления производиться  в тисках или на сборочных конвейерах.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2. Обоснование типа  производства.

Определить такт выпуска продукции  на поточной линии по формуле:

 τ  = 60 * Fд/N = 60 * 1939,71/6600= 17,6                  (2)

где Fд - действительный годовой фонд производственного времени оборудования (в часах);

 

Fд = Тсм * Кс*(Дк - Дв - Дп) *(1 - р /100) = 8,2 * 1 * (365 - 104 - 12)(1 - р/100) = 8,2 * 249 * 0,95 = 1939,71                                                                       (3)

 

где Тем - продолжительность смены  (равна 8,2 час);

Дк - количество календарных дней в году (365 дней);

Дв - количество выходных дней в году;

Дп - число праздничных дней в году;

  р - процент простоя оборудования в плановом порядке (для станков 2-6%, для автоматической линии -10%).

N - годовая программа выпуска  деталей, шт.; т - такт выпуска  деталей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3. Характеристика производственного  оборудования на участке.

 

Таблица 3.

Характеристика станков

 

Номер операции	Наименование  станков	Основные габаритные размеры, мм	Вес, Т или группа оборудования	Мощность электродвигателей, Квт	Количество ремонтных единиц	Прейскурантная цена, тыс. руб
005	Станок сверлильный	2Н-112	710x380	200 кг.	35 Квт.		1		34000
010	Пресс ручной	ГПР- 002	370x200	140 кг.	22 Квт.		1		23000
015	Стенд гидросистем	ки- 4615	1640x880	430 кг.	58 Квт.		1		68000
020	Стенд гидросистем	ки- 4200	1640x880	430 кг.	56 Квт.		1		65000
025	Стенд дефектовочный	ОРГ-1468	2400x800	710 кг.	82 Квт.		1		123000
030	Стенд монтажный	ОРГ-1603	1500x360	390 кг.	50 Квт.		1		52000
	Итого:	_	17м2	2300 кг.	303 Квт.			365000

 

1.4. Расчет количества  оборудования и коэффициента  его загрузки.

 

Расчетное количество станков для  каждой (i - ой) технологической операции определяется по формуле:

                                       Ci = Тштi / τ. = 21,59/17,6 = 1,22                              (4)

Полученное дробное число округляют  до ближайшего целого числа - это будет принятое количество станков Спр (шт.).

 

Далее определяем коэффициент загрузки станков  Кз для каждой операции по формуле:

                               Кзi = Ci / Cnp.i = 1,22/2 = 0,61                                  (5)

 

Затем определяем средний коэффициент  загрузки оборудования Кз.ср.

                             Кз.ср. = £Ci / SCnp.i =6/2 = 3                                      (6)

 

 

 

 

Таблица 4.

 

Номер операции	Тип и  модель станка на  операции	Тшт., Мин.	Количество станков		Коэффициент загрузки (Кз.)
			Расчетное (С)	принятое (Спр.)
005	Станок сверлильный	6	1	1	5
010	Пресс ручной	4	1	1	5
015	Стенд гидросистем	3	1	1	5
020	Стенд гидросистем	3	1	1	5
025	Стенд дефектовочный	2.3	1	1	5
030	Стенд монтажный	3.29	1	1	5
	Итого:	21.59	6	6	30

 

 

Сi = =

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На основании расчетов строят график загрузки оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Данные о  принятом на участке оборудовании поместим в свободную ведомость оборудования.

 

 

Наименова-ние модели станка	Количество Станков на Данной операции	Мощность электродвига- телей суммарная, Квт		Прейскурантная цена, тыс. руб.		Количество ремонтных единиц		Стоимость доставки и монтажа станков, 15% Ц, тыс. руб.	Первона- чальная стоимость станков, тыс. руб.
		Одно- го станка	Всех стан- ков	Одного станка	Всех станков, Ц	Одно- го станка	Всех стан- ков
2Н-112	1	35	303	34000	365000	1	6	4250	38000
ГПР-002	1	22	303	23000	365000	1	6	2870	24000
КИ-4615	1	58	303	68000	365000	1	6	8500	69000
КИ-4200	1	56	303	65000	365000	1	6	8120	68000
ОРГ-1468	1	82	303	123000	365000	1	6	15370	130000
ОРГ-1603	1	50	303	52000	365000	1	6	6500	55000

 

5. Анализ возможности многостаночного обслуживания.

 

При проведении глубокого анализа было выявлено, что на операции по гидроприводу рулевого управления коэффициент загрузки оборудования является средним, не превышающим нормы. Многостаночное обслуживание на каждой операции по рулевому управлению является возможным для проведения работ.

6. Определение количества основных (производственных) рабочих.

 

Численность работающих на участке определяется по категориям: основные производственные рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники и служащие.

Численность основных рабочих определяется по каждой профессии и по каждому квалификационному  разряду по формуле:

Чосн. = Тшт. * N/60* Еэ = 21,59 * 6600/60 * 1919,29 = 142494/115157,4 = 1,24 = 2

чел. (8)

где ¥э - эффективный годовой фонд рабочего времени станочника в одну смену (час.) и определяется по формуле:

 

F3 - Тем *(Дк - Дв - Дп) *(1 - f/100) = 8,2 * (365 - 104 - 12) * 0,94 = 1919,29

(9)

где Тем - продолжительность смены (равна 8,2 час); Дк - количество календарных дней в году (365 дней); Дв - количество выходных дней в году; Дп - число праздничных дней в году;

f - процент потерь рабочего времени из-за невыхода на работу и потери внутри рабочего дня (9-12%).

 

При определении количества основных рабочих следует учесть возможность  многостаночного обслуживания.

При многостаночном обслуживании расчет основных рабочих производят по формуле:

Чмн = Бд*Спр*K3/F3*Смн=1939,71 * 6 * 30/1919,29 * 6 = 349147,8/11515,74 = 30,32

(10)

 

где Смн - число станков, обслуживаемых рабочим многостаночником в зависимости от наличия станков на данной операции.

 

Рассчитываем необходимое количество производственных рабочих-операторов для обслуживания автоматической линии  согласно методических указаний (таблица 6).

Количество  основных рабочих, полученных расчетным  путем, корректируем по количеству станков  и квалификационным разрядам. Расчеты  заносим в таблицу 6.

Таблица 6.

Расчет  численности основных (производственных) рабочих

Номер операции	Количество  станков на операции Спр.	Профессии рабочих	Тариф разряда	Смн	Количество  рабочих расчетное	Численность рабочих Чосн.
						Всего	Первая  смена	Вторая  смена
005	1	Слесарь сборщик	34,8 8	1	1	1	1	-
010	1	Регулировщик рул.  упр.	36,9 7	1	1	1	1	-