Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Апреля 2013 в 15:05, курсовая работа
В курсовом проекте по ремонту мы разрабатываем технологический процесс сборки рулевого управления с гидроусилителем ЗИЛ-131. Общей сборке предшествует сборка узлов на рабочих постах, оборудованных в соответствии с характером выполнения работ. При этом выполняют операции сборки: картера рулевого механизма с промежуточной крышкой, шариками и кольцами, пробками и гайками, рейки-поршня с цилиндром картера рулевого управления, поршневых колец с рейкой-поршнем, клапана управления с шариком обратного клапана и винтом рулевого управления, винта рулевого управления с упорными подшипниками и шайбами, верхней крышки с манжетой (путём запрессовки), вала сошки с промежуточной крышкой, зубчатого зацепления сектора с рейкой-поршнем, вала сошки и картера рулевого управления и др.
3.3 Расчет фонда заработной
платы вспомогательных рабочих,
При проектировании отдельного участка механического цеха его обслуживание производится общецеховым персоналом. Фонд основной заработной платы вспомогательных рабочих по каждой профессии определяем на основе тарифных ставок по повременной системе по формуле:
Фпов = Cr * Fa * Чв = 16 * 1919,29 * 2 = 61417,28 (29)
где Fэ - эффективный годовой фонд рабочего времени повременщика в одну смену (час.).;
Сг - часовая тарифная ставка, соответствующая разряду повременщика (руб.), таблица тарифных ставок;
Чв - расчетное число вспомогательных рабочих по каждой профессии. Дополнительная заработная плата в рублях определяется в процентах от основной заработной платы:
Фв.доп. = Фпов. *(3/ 100 = 61417,28 * 0,1/100 - 64,42 (30)
где β - процент дополнительной заработной платы для вспомогательных рабочих (принимаем 10%).
Рассчитываем единый социальный налог:
Фв.ЕСН= (Фпов
+ Фв.доп) * 26/100 = (61417,28 + 64,42) * 0,26 - 15985,24
Размер заработной платы всех категорий работающих на проектируемом участке сводится в ведомость по форме таблицы 14.
Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих
Фв.год. = Фпов. + Фв.доп. = 61417,28 + 64,42 = 61481,7 (32)
Расчет оформляется в таблице 12.
Таблица 12.
Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих
Наименование профессии |
Кол-во рабочих, расчётное |
Разряд рабочего |
Часовая тарифная ставка, руб. |
Прямой фонд зарплаты, руб. |
Дополнительный фонд зарплаты, сумма, руб. |
Годовой фонд зарплаты, руб. |
Слесарь |
1 |
3 |
16 |
61417,28 |
64,42 |
61481,7 |
Дефектовщик |
1 |
3 |
16 |
61417,28 |
64,42 |
61481,7 |
Итого: |
2 |
- |
- |
122834,56 |
128,84 |
122963,4 |
Для ИТР и служащих основная зарплата определяется на основе должностных окладов по формуле:
ЗПитр = 12 * Окл * Ч = 12 * 8000 * 1 = 96000
ДЗПитр = 96000 * 0,1/100 = 96
ЕСНитр = 96000 + 9600 * 0,26 = 27456
ГФитр= 105600
ЗПсл = 12 * Окл * Ч = 12 * 3000 * 1 = 36000
ДЗПсл = 36000 * 0,1/100 = 36
ЕСНсл = 36000 + 3600 * 0,26 = 39600 * 0,26 = 10296
ГФсл = 39600
где Окл - среднемесячная заработная плата ИТР или служащих;
Ч - число работающих ИТР или служащих.
Дополнительную зарплату определяют в процентах от основной зарплаты в размере: для ИТР - 10%, служащих - 10%. Единый социальный налог для ИТР и служащих составляет 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы.
Годовой фонд зарплаты ИТР и служащих определяем также как для основных и вспомогательных рабочих. Расчет оформлен в таблице 13.
Таблица 13.
Расчёт фонда заработной платы ИТР и служащих
Наименование должностей |
Кол-во работающих |
Месячный оклад, руб. |
Фонд зарплаты по окладам, руб. |
Дополнительная зарплата, сумма, руб. |
Годовой Фонд заработной платы,руб. |
Мастер |
1 |
8000 |
96000 |
96 |
105600 |
Табельщик |
1 |
3000 |
36000 |
36 |
39600 |
Итого: |
2 |
11000 |
132000 |
132 |
145200 |
Размер заработной платы всех категорий работающих на проектируемом участке сводится в ведомость по форме таблицы 14.
Сводка ведомость заработной платы персонала участка
Таблица 14.
Категория работающих |
Кол-во работающих |
Фонд заработной платы по окладам, руб. |
Дополнительная заработная плата, руб. |
Годовой фонд заработной платы, руб. |
Среднемесячная заработная плата на одного работающего по тарифу |
Начисления в фонд социального страхования (ЕСН), 26% |
Производственные рабочие |
2 |
56503 |
84,75 |
64981 |
6498 |
16895 |
Вспомогательные рабочие |
2 |
61417 |
64,42 |
61482 |
6142 |
15985 |
ИТР |
1 |
96000 |
96,00 |
105600 |
8000 |
27456 |
Служащие |
1 |
36000 |
36,00 |
39600 |
3000 |
10296 |
Итого: |
6 |
249920 |
281,17 |
271663 |
23640 |
70632 |
3.4 Расчет расходов, связанных
с обслуживанием и
Расчет цеховых расходов.
Производим расчет расходов, связанных с обслуживанием и эксплуатацией оборудования и результаты сводим в таблицу 15.
Таблица 15.
Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Наименование статей расходов |
Содержание расходов |
Методика расчета и их источник |
Сумма, руб. |
1. |
2. |
3. |
4. |
01.Аморти- зационные отчислен. |
1 .Амортизация производственного оборудования |
Норма амортизации станков и автоматических линий от полной первоначальной стоимости (табл. 5). |
384000 руб. |
2.Амортизация энергетического оборудования |
Норма амортизации 10,4% от полной стоимости энергетического оборудования, которую принимают 350 рублей за киловатт установленной мощности (табл.5) |
106050 руб. | |
3. Амортизация транспортных средств |
Норма амортизации транспорта 20% от полной первоначальной стоимости транспортных средств (табл.9) |
10660 руб. | |
|
4. Амортизация дорогостоящей оснастки |
Норма амортизации оснастки 17,2% от полной первоначальной стоимости оснастки, которую принимают 2% от первоначальной стоимости оборудования (табл. 5) |
7680 руб. |
02.Эксплу-атация оборудов. |
1. Затраты на вспомогательные материалы |
Ориентировочно принимаем 800 рублей на один станок |
4800 руб. |
2.Затраты на электроэнергию для технологических целей |
Цэ*Руст.* Fg *Кз.ср.*Квр. (34) W'3= ηс * ηдв. = 545,4 * 303 * 1939,71 * 3 * 0,7 / 0,96 * 0,9 = 673087688 / 0,864 = 779036676 руб. где Цэ - стоимость 1 квт.ч. энергии (1руб.80к.); Руст. - суммарная установочная мощность электродвигателей оборудования участка (табл. 5); |
779036676 руб. | |
1. |
2. |
3. |
4. |
Fg - действительный годовой фонд производственного времени оборудования, час. (формула 3); Кз.ср. - средний коэффициент загрузки оборудования (табл. 4); Квр. -коэффициент одновременной работы оборудования (0,7 - 0,75); Т|с - коэффициент полезного действия электросети 0,96; Г|дв. - коэффициент полезного действия электродвигателей (0,85 -0,9). |
|||
3.Затраты на воду для |
Qb =Цв * qe * Драб. * Спр. *Кз.ср. = 228 * 0,3 * 249 * 6 = 102189,6руб. Цв - цена 1куб.м воды (руб.) для производственных нужд, (38руб/куб.м); Цв - расход воды на один станок в две смены, куб. м (0,05 куб.м); Драб.- количество рабочих дней в году; Спр. - количество станков на участке (таблица 4). |
102190 руб. | |
4.Расходы на сжатый воздух |
Осж.=Цсж.* Fg *Кз.ср.*(Спн.* q + Соб.* q') = 1,2 * 1939,71 * 3 * 18 = 125693,21 руб. (36), где Цсж.-цена 1куб.м сжатого воздуха 0,2руб; Спн.- количество станков с пневматическими зажимами; q - расход сжатого воздуха на 1 станок; Соб.- количество станков с применением обдувки; q'- расход сжатого воздуха на 1 станок с обдувкой, 1 куб.м/час. |
125693 руб. | |
5. Зарплата вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудованием |
Выбрать годовой фонд зарплаты слесарей ППР, слесарей-ремонтников, наладчиков, смазчиков (таблица 12). |
122963 руб. | |
03. ТР оборудов. трансп. средств |
1 .Расходы на текущий ремонт оборудования |
Стоимость запчастей, услуг ремонтного цеха и т.д. Принять 6% от полной первоначальной стоимости оборудования (таблица 5). |
23040 руб. |
2. Расходы на текущий ремонт транспортных средств |
Принять 8% от первоначальной стоимости транспортных средств (таблица 9). |
4264 руб. | |
3.Стоимость текущего ремонта ценных инструментов и приспособлений |
Принять 60% от зарплаты вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования (таблица 12). |
73701 руб. | |
04.Расходы по содерж. и экспл. трансп. средств |
1 .Годовой фонд зарплаты транспортных рабочих. |
Таблица 12. |
61482 руб. |
2.Затраты на эксплуатацию транспорта. |
Принять 40% от фонда заработной платы транспортных рабочих. |
46109 руб. | |
1. |
2. |
3. |
4. |
05.Износ малоценных и быстроизнашиваемых инструментов |
1 .Годовой
износ режущего и |
Принять 10% от полной первоначальной стоимости оборудования (таблица 5). |
38400 руб. |
2.Затраты на восстановление инструмента |
Принимаем 40% годового износа инструмента |
24444 руб. | |
06.Прочие расходы |
1 .Зарплата (основная и дополнительная) контролеров, распределителей работ, раздатчиков инструмента. |
Таблица 12 |
61417 руб. |
2 .Дополнительная зарплата и доплаты основных рабочих |
Таблица 14 |
84,75 руб. | |
3.Начисления в фонд социального страхования основных и вспомогательных рабочих |
Таблица 14 |
Осн. - 16895 руб. Всп.- 15985 руб. | |
Итого: расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (Ноб.) |
78026533,75 руб. | ||
Таблица 16.
Смета цеховых расходов
Наименование статей расходов |
Содержание расходов |
Методика расчетов и их источники |
Сумма, руб. |
1. |
2. |
3. |
4. |
01.Содержание персонала участка |
1 .Зарплата (основная и дополнительная) ИТР и служащих |
Таблица 13. |
ИТР Осн. -8000 руб. Доп. - 9600 руб. Служ. Осн. - 3000 руб. Доп. - 3600 руб. |
2.Отчисления на социальное страхование ИТР и служащих |
Таблица 14. |
ИТР - 27456 руб. Служ.-10296 руб. | |
02.Амортизация зданий, сооружений, инвентаря |
1 .Амортизация помещения участка |
Норма амортизации 3,2% от стоимости помещения участка (формула 21). |
5859 руб. |
2.Амортизация инвентаря |
Принимается 11% от стоимости от стоимости инвентаря (принимают 2% от первоначальной стоимости оборудования), Таблица 5. |
7680 руб. | |
03.Содержание зданий, сооружений, инвентаря |
1. Затраты на электроэнергию для освещения |
Woe =Цо*0,025*2100* Sy4.*(l+5/100) = 1,8 * 0,025 * 2100 * 61,03 = 5767,3 руб. (37) Цос -стоимость 1 квт. часа электроэнергии для освещения (1руб. 80коп.); Sуч. - площадь участка (формула 19); - потребность в электроэнергии в кВт. час. при годовой нагрузке 2100 часов и 5% на дежурное освещение из расчета 25 вт. в час на 1кв.м площади. |
5767 руб. |
1. |
2. |
3. |
4. |
2.Стоимость пара для отопления |
Wn=Цn*4320* j * v/1000*540= 199 * 4320 * 30 * 366,18 / 1000 * 540 = 166978,08 руб. (38) где Цп-стоимость пара для отопления (380 руб. за 1 тонну); - годовой расход пара, в т.ч. при продолжительности отопительного сезона 4320 часов и теплоте испарения 540 ккал/час; j - удельный расход тепла на 1 куб.м участка (для помещения с искусственной вентиляцией 30-35 ккал/час, для помещений без вентиляции 15-20ккал,час); V — объем помещения участка, куб.м (формула 20). |
166978 руб. | |
З.Стоимость воды на бытовые нужды |
Qвб =Цв* q *Ч * Драб. = 150 * 0,08 * 6 * 249= 17928 руб. Qвб — стоимость воды на бытовые нужды; Цв — цена 1 куб.м воды 25руб.; q - удельный расход воды на одного работающего , принимаем 0,08куб.м; Ч — число работающих на участке расчетное (таблица 7); Драб — число рабочих дней в году (формула 3). |
17928 руб. | |
4. Стоимость материалов, расходуемых на содержание помещения участка |
Принимаем 2,5% от стоимости помещения участка (формула 21). |
4577 руб. | |
04.Текущий ремонт зданий, сооружений, производственно го инвентаря |
1 .Затраты на текущий ремонт помещения участка |
Принимаем 3% от стоимости помещения участка (формула 21). |
5493 руб. |
2.Затраты на ремонт инвентаря |
Затраты на ремонт принимаем 10% от стоимости инвентаря (2% от первоначальной стоимости оборудования, таблица 5 ) |
7680 руб. | |
05.Износ и восстановление производственного инвентаря |
Принимаем 160 рублей в год на одного работающего |
960 руб. | |
06.Расходы на рационализацию, изобретательство, опыты, исследования |
Принимаем 200 рублей в год на одного работающего |
1200 руб. | |
07.Расходы по охране труда и технике безопасности |
Принимаем 300 рублей на одного основного и вспомогательного рабочего |
1800 руб. | |
08.Прочие расходы |
Принимаем 260 рублей в год на одного работающего |
1560 руб. | |
Итого: цеховые расходы (Нц) |
276274 руб. | ||
3.5 Определение себестоимости продукции.
Себестоимость одной детали определяется по формуле:
Сд = (М + ЗП + Ноб. + Нц)/ N = (10754040 + 56503 + 78026533,75 + 276274) / 6600 = 13502 руб.
(40)
где Сд - себестоимость одной детали, руб.
Ноб - сумма накладных расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, руб (таблица 15); Нц - сумма цеховых расходов, руб. (таблица 16);
ЗП - прямая зарплата основных производственных рабочих, руб. (таблица 11).
Себестоимость годового выпуска деталей определяем по формуле
CN = М + ЗП + Ноб. + Нц = 10754040 + 56503 + 78026533,75 + 276274 = 78359311 руб.
(41)
Таблица 17.
Калькуляция цеховой себестоимости детали
Статьи затрат |
Методика расчета затраты на одну деталь |
Затраты на одну деталь, руб. |
Процент к итогу, % |
Прямые затраты: 1. Основные материалы за вычетом реализуемых отходов (формула 23) |
M/N |
1629,4 руб. |
23% |
2.Прямая
зарплата основных рабочих ( |
Ф/N |
17,45 руб. |
6% |
Косвенные расходы: 3.Расходы, связанные с обслуживанием оборудования (таблица 15) |
Ноб./N |
11822,2 руб. |
61% |
4.Цеховые расходы (таблица 16) |
Нц/N |
41,86 руб. |
10% |
Итого себестоимость Сд |
13511 руб. |
100% |
4. Технико-экономический анализ.
4.1.Технико-экономический
анализ разработанных
При выполнении следует указать:
△С = (Сбаз. - Спр.)* 100/ Сбаз. = 12210000 * 100/ 79345200 - 1538,85 руб.
(42)
где, Сбаз. и Спр. - себестоимость продукции, выпускаемой за год, по базовому и проектируемому вариантам;
Сбаз. = Сд.баз. *N = 13502 * 6600 = 89113200 руб.
Спр. = Сд.пр. * N = 10172 * 6600 = 67135200 руб. (43)
Э = Сбаз. - Спр. = 89113200 - 67135200 = 21978000 (44)
4.2.Экономическая эффективность капитальных вложений.