Оцінка стратегічних локальних та загального потенціалу підприємства

Комбінат виробляє на продаж чавун, неперервнолиті злитки, сляби, сталевий лист і сортовий прокат (круглі  заготівки діаметром  до 120 мм, квадратні 100´100 мм, кутові рівносторонні 100´100, 110´110 і 125´125 мм, двотаврові балки, швелери з паралельними гранями полиць, профілі для кріпи гірських вироблень різного типу, рейки залізничні вузької колії, металеві кулі). Велика частина продукції прямує на експорт.

Основними споживачами  продукції є:  Харцизькій і Нижньодніпровській трубопрокатні заводи, суднобудівельні верфі Росії і України, проте велика частина продукції поступає на міжнародний ринок і споживається фірмами Південно-східної Азії, Індії і Близького Сходу.

Для продуктивної роботи підприємству потрібна якісна сировина, яка відповідає всім державним стандартам і нормам. Слід зазначити, що останнім часом намітилася тенденція до укладання довгострокових контрактів (більше одного року) як з постачальниками сировини, так і із споживачами продукції. Основними конкурентами ВАТ «АМК» є підприємства Росії і України. Це обумовлено тим, що ці підприємства орієнтовані на одні ринки (ринок Росії і Південно-східної Азії) і працюють в приблизно однакових умовах.

Основним конкурентом  для ВАТ «АМК» в даний час  є ВАТ «МК ім. Ілліча». Це зумовлено  тим, що основною продукцією МК ім. Ілліча є товстий лист, при цьому комбінат володіє потужностями близькими до потужностей ВАТ «АМК».

Комбінат має 9 міжнародних  сертифікатів схвалення на виробництво  товстолистового, фасонного і сортового прокату. Сертифікація: якість продукції, що випускається, підтверджена міжнародними сертифікаційними суспільствами: Ллойд Регістр (Англія), Німецький Ллойд, Американське бюро судноплавства, Норвезький Верітас, Бюро Верітас (Франція), ТЮФ Рейнланд (Німеччина), Інститут будівництва (Словаччина), Російський регістр.

Технічні і технологічні нововведення в ході кардинальної модернізації АМК:

- виплавка чавуну з вдуванням пилевугільного палива, киснево-конверторний спосіб виробництва сталі;

- безконусні загрузителі з електрофільтрами (уловлюванням шкідливих викидів) для доменних печей;

- машина безперервного  литва заготовок (МНЛЗ); установка «піч-ківш»; установка вакуумування стали; сучасні системи газовідчистки для сталеплавильних агрегатів;

- парогенерируючі газотурбінні установки, які працюють на вторинних ресурсах (доменному, коксовому і конверторному газі).

Для виробництва конкурентоздатної продукції в лабораторіях комбінату розробляють нові і удосконалюють існуючі технологічні процеси.

У доменному виробництві  механізована ділянка для отримання монолітної наливної футеровки чугуновозних ковшів із застосуванням машини, що забезпечує приготування вогнетривкої бетонної суміші, подачу і укладання її в ківш.

Розроблена і упроваджена у виробництво машина для сколювання настилів в чугуновозних ковшах за допомогою фрези, що опускається.

У автоматичній системі  управління вагодозируванням шихтових матеріалів використовують мікропроцесор, що забезпечує високу точність дозування, автоматичний збір і обробку інформації по контролю і управлінню роботою доменної печі.

У сталеплавильному виробництві  на мартенівських печах упроваджені установка для викачування шлаку і машина для набивного футерування сталерозливочних ковшів, це значно економить вогнеупори і полегшує працю робітників-вогнетривників.

У прокатних цехах  комбінату модернізовані електроприводи прокатних клітей і рольгангів. Це підвищило надійність роботи електроустаткування і безпека його обслуговування.

Якість продукції, що випускається, перевіряють на ділянках технологічного контролю і в лабораторіях комбінату, обладнаних різними випробувальними машинами, електронно-обчислювальною технікою і комп'ютерами.

Виробництво агломерату і чавуну

На комбінаті в агломераційному  цеху спекання шихти проводять на шести типових агломераційних стрічках загальною площею понад 500 кв.м. Висота спекаємого шару до 350 мм. Використання технології попередньої обробки шихти перегрітою парою скорочує витрату твердого палива, збільшує продуктивність машин і покращує якість агломерату.

Автоматизація всього технологічного процесу виготовлення доменної сировини забезпечує отримання високоякісного агломерату з величиною фракцій від 5 до 30 мм, низьким ступенем руйнування при відновленні в доменній печі і стабільними фізико-механічними властивостями.

У чотирьох сучасних великовантажних  доменних печах об'ємом від 1600 до 3000 куб. м. проводять виплавку передільного, ливарного і валкового чавуну.

Низький вміст сірки  в чавуні, що виплавляється, забезпечують процесом десульфурації чавуну в ковшах злитковим магнієм з подальшим викачуванням шлаку спеціальною скребковою машиною.

Сталеплавильне виробництво

У мартенівських печах  комбінату виплавляють сталь скрап-рудним процесом на рідкому чавуні. Садіння печей складає 300 і 600 тонн. У могутньому двохванному сталеплавильному агрегаті з використанням двохярусних кисневих фурм і паливно-кисневих пальників виплавляють якісну вуглецеву сталь. Всього на комбінаті проводять 85 марок сталей: з вуглецевих і низьколегованих сталей, зокрема, виготовляють устаткування для хімічної промисловості, призначене для роботи в умовах підвищених температур.

Великих об'ємів виплавки стали на комбінаті досягають завдяки модернізації окремих вузлів і елементів мартенівських печей, удосконаленню технологічних параметрів і режимів, сприяючих високій продуктивності печей.

Технологія розкислювання  стали рідким алюмінієм і сплавами на його основі знижує витрату алюмінію, стабілізує його вміст в сталі, покращує пластичні властивості металу.

У мартенівському цеху упроваджена технологія швидкісного розливання напівспокійної сталі зверху, що дозволила зменшити витрату вогнеупорів і змінного устаткування.

У співдружності з науково-дослідними і проектними інститутами на комбінаті щорічно освоюють виплавку сталей нових марок, удосконалюють технологічний процес, реконструюють і модернізують устаткування.

Прокатне виробництво

Прокатне виробництво  на комбінаті представлене могутнім блюмінгом-слябінгом 1250, на якому прокатують злитки на сляби і блюмси з подальшою передачею їх на товстолистові стани 2250, 2800 і великосортний напівбезперервний стан 600.

У цехах комбінату  виготовляють товстий лист і великосортний прокат з мартенівської сталі. Листова низьколегована сталь використовується для виготовлення труб, електрозварювань, діаметром 1020-1220 мм. Якість штрипсів з цієї сталі контролюють на ультразвуковій установці.

Використання нової  технології виробництва шахтної  крепи з легованої сталі забезпечує значне підвищення надійності і працездатності виробів.

Комбінат є крупним виробником двошарового сталевого листа, використання енергії вибуху, що виготовляється пакетним способом за технологією. Великі об'єми виробництва цього виду продукції забезпечує повністю механізована потокова лінія.

Комбінат поставляє  біметалічні листи товщиною від 5 до 50 мм, шириною 1200-2500 мм, завдовжки  до 12 м різного поєднання: вуглецева  сталь і неіржавіюча сталь, конструкційна  сталь і неіржавіюча сталь.

Продукцією комбінату  є також вироби різних профілів: круглі заготовки діаметром від 70 до 120 мм, квадратні 100х100 мм, кутові рівнобокі 100х100, 110х110 і 125х125, а також сортовий і фасонний прокат: двотаврові балки, швелери з паралельними гранями полиць, профілі для кріплення гірських вироблень різного типа, рейки залізничні вузької колії, металеві шпали.

Технологія виробництва  суднового листа одержала сертифікат Лойда.

Сертификатом суспільства ТЮФ Рейнланд відмічені листовий прокат, круглі прутки, квадратні заготовки і профілі.

Сучасне високопродуктивне  устаткування, ефективні технології, кваліфіковані фахівці комбінату - все це дозволяє проводити і поставляти продукцію відповідно до вимог державних вітчизняних і міжнародних стандартів.

Сучасне металургійне підприємство, що представляє великомасштабний динамічний комплекс безлічі компонентів з складними зв'язками, що знаходяться під впливом чинників детермінованого і випадкового характеру, визначається як велика, складна система. Ця система повинна бути впорядкована. Не впорядкованість представляє досить широке поняття. Вона залежить від неузгодженості в роботі агрегатів, пов'язаній з відсутністю належних пропорцій в їх виробничих потужностях, нераціональності структур і процесів, необґрунтованості різних норм і ін., тобто причин, що відносяться головним чином до організації виробництва.

Неврегульованість системи  завжди прогресуватиме, якщо система  не буде постійна випробовувати відповідне організаційні та інші дії, що управляють. Отже, створювати умови для максимально можливого впорядковування системи і підвищення її стійкості можуть процеси організації і управління виробництвом. З сказаного стає очевидною об'єктивна необхідність процесів впорядкування функціонуючих систем. Стосовно металургійного підприємства об'єктивна необхідність стабілізації його організації витікає з його структурної складності, внутрішній диференціації процесів і кооперації основних меж.

У сучасних умовах найбільш ефективною системою організації виробництва на металургійних підприємства, поставлених, що відповідають, вимогам, є організація роботи по графіках. Робота по графіках є систему, засновану на запроектованому регламенті технологічного процесу і його організація, що пов'язує в часі в єдиний цілий всі операції виробничого процесу і що забезпечують на цій основі рівномірну і безперебійну роботу всіх агрегатів, ділянок, цехів і підприємства в цілому.

Строге дотримання графіків за умови кваліфікованої їх побудови забезпечує взаємну ув'язку в роботі не тільки всіх ділянок цеху, але і раціональну міжцехову кооперацію. Графіки допомагають здійснювати контроль за виконанням виробничої програми в короткі відрізки часу. Систематичний аналіз виконання графіків служить основою для вироблення рішень по усуненню відхилень від запроектованих режимів роботи.

Організація роботи по графіках одержує свій конкретний вираз у вигляді графіків або табличних розкладів протікання процесу на кожному його ступені з вказівкою кількості вироблюваної продукції або роботи з їх характеристиками в координатах часу, а також виробничо-технічних інструкціях, в яких зафіксовані параметри процесів, режим його і регламентована організація праці. Графік роботи, таким чином, є календарним розкладом виробництва кінцевої продукції в межах порівняно коротких відрізках часу. Здійснення роботи по графіках є розробку графіків протікання виробничого процесу для цеху в цілому і для всіх його виробничих ділянок; розробку системи виробничих будівель, витікаючих з графіка для кожної ділянки, агрегату, бригади, виконавця; розробку системи організації ремонтів устаткування цеху, що забезпечує необхідні його зупинки на ремонт при можливій мінімальній їх діяльності і високій якості твору ремонту; розробку виробничо-технологічних інструкцій для всіх працівників, навчання робітників і фахівців роботі по графіку, постійний інструктаж працівників по ходу виконання графіків організації виробництва.

Структура управління на комбінаті задовольняє наступним вимогам:

- відповідає функціональному  змісту процесу правління підприємством;

- має в своєму складі органи для зв'язку з вищестоящими рівнями управління;

• забезпечує постійний прогресивний розвиток керованого об'єкту;
• володіє внутрішнім потенціалом для вдосконалення, сприйняття і використання новітніх досягнень науки і практики управління (структура управління ВАТ «АМК» надана у додатку 1).

У главі підприємства знаходиться генеральний директор, який здійснює оперативне керівництво всіх наявних відділів на підприємстві: відділ ОТК, відділ з комерційних питань, відділ по зовнішньоекономічному зв'язку, збутовому відділ, плановий відділ, відділ головного енергетика, відділ головного механіка, економічний, виробничий і транспортний відділи і ін. Їм же в свою чергу підкоряються дрібніші відділи, цехи і підрозділи. Начальники цих відділів комбінату здійснюють керівництво над цехами і підрозділами, організовують систематичний облік і контроль за виконанням поставленої мети. Начальники ж цехів здійснюють керівництво виробничий господарською діяльністю цеху. Забезпечують виконання виробничих завдань, керують працівниками цехів.

Кожен підрозділ відрізняється  особливим видом діяльності, необхідним для загальної справи підприємства. Підрозділ ухвалює специфічні рішення, діє багато в чому самостійно і несе за свою діяльність повну відповідальність.

Підрозділи утворюються  залежно від конкретних потреб підприємства: їх не повинно бути ні дуже багато, ні дуже мало.

Система логічно взаємозв'язаних підрозділів, що відображає внутрішню будову підприємства, називається організаційною структурою підприємства.

Функціональна організація. Якщо працівники виконують різні  функції, то необхідне виділення  підрозділів за функціональною ознакою, тобто по специфічних завданнях, які їм доводиться вирішувати. Тоді виникають:

- відділ виробництва, який займається безпосередньо виробництвом продукту;

- відділ маркетингу, який займається дослідженням ринку;

- відділ збуту, який займається збутом проведеної продукції;

- кадрова служба;

- відділ фінансів;

- відділ планування.

При значних розмірах підприємства його основні функціональні  підрозділи можуть бути розділені на дрібніші утворення, звані вторинними або похідними. Функціональна структура підприємства ВАТ "АМК" представлена на схемі .