Организация механического участка механосборочного цеха в условиях среднесерийного производства

Минобрнауки России                                                                                                                         

федеральное государственное  бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального  образования

«Санкт-Петербургский государственный  технологический институт

080000

(технический университет)»

080502,65 Экономика и управление  по

УГС (код, наименование) ____________________________________________ __________________________________________________________________                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                             

Экономики и менеджмента

отраслям

Специальность (код, наименование) ___________________________________ __________________________________________________________________                               

Экономики и организации производства

Факультет_________________________________________________________

теория организации

Кафедра __________________________________________________________          

3

6793

Учебная дисциплина________________________________________________

Курс____________________    Группа____________________

«Организация  механического участка механосборочного цеха в условиях среднесерийного  производства» 2 вариант

   Курсовая работа (курсовой проект)

Тема ______________________________________________________________

О. Н. Небелюк

__________________________________________________________________        

Студент                          _______________                  ______________________         

Дударева О. А.

                                         (подпись, дата )                      ( инициалы, фамилия )                

к.э.н., доцент

Руководитель,                _______________                   ______________________

____________                 (подпись, дата )                      ( инициалы, фамилия )

( должность )                          

Оценка за курсовую работу

(курсовой проект)                ________________          ______________________

                      (подпись руководителя)

                                             Санкт-Петербург                                                               

                                                       2012 г.

Оглавление

Введение 3

1. Расчет  программы запуска деталей. 4

2.Определение нормативного размера партии деталей 11

3.Расчет периодичности повторения производства. 13

4. Определение длительности производственного цикла партии деталей. 14

5.Смешанный вид движения. 16

6. Расчет необходимого количества оборудования 23

6 . Расчет капитальных вложений 30

6.1. Расчет капитальных затрат на здания и сооружения 31

6.2. Расчет капитальных затрат на оборудование 32

7. Расчет численности и фонда заработной платы промышленно-производственного персонала 35

7.1 Расчет численности основных производственных рабочих 36

7.2. Расчет численность основных и вспомогательных рабочих. 37

7.3.   Расчет фонда заработной платы рабочих 40

7.4.  Расчет численности и фонда заработной платы  служащих 46

7.5.Сводные показатели по труду и заработной плате 47

8.Расчет проектной себестоимости. 48

8.1 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования 48

8.2 Смета цеховых расходов 52

8.3 Расчет проектной себестоимости продукции 53

9. Финансово-экономическая  оценка проекта. 61

Выводы. 65

 

 

Введение

Цель курсового  проекта  заключается в формировании системного представления о производстве, организации и планировании механических цехов машиностроительных предприятий. Усвоении концепции проектирования производства на уровне участка, знание основных методологических положений общего подхода и оценки технико-экономической эффективности проектируемого варианта.

Вариант №2

Цель курсового проекта: спроектировать участок механосборочного цеха.

Номер детали	Вид заготовки	Чистый вес, кг	Материал	К-во изделий к выпуску, шт. за год	К-во деталей на одно изделие, шт.	Изменение остатков НП, %	Коэффициент выполнения норм
753-40	Штамповка	1,85	Ст 1пс	8180	2	+ 3%	1,1
753-91	Отливка	0,95	СЧ 12-28	6950	2	- 3%	1,1

 

Деталь 753-40				Деталь 753-91
Операция	Т п.з.,  мин	Т шт,  мин		Операция	Т п.з.,  мин	Т шт,  мин
Заготовительная	-	-		Заготовительная	-	-
Токарная СТК-1	40	25		Токарная СТВ-1	30	15
Фрезерная ВФ-1	30	15		Фрезерная ФКВ-1	40	18
Шлифовальная ВШ-3	20	10		Шлифовальная КШ-4	30	25
Зубострогальная	-	-		Зубострогальная	-	-
Строгальная ПСО-2	10	5		Строгальная	-	-
Слесарная	-	8	Слесарная		-	5
Протяжка ПР-1	20	5	Протяжка		-	-
Долбежная	-	-	Долбежная		-	-
Сверлильная CВС-4	20	4	Сверлильная СВС-4		15	6

 

1. Расчет  программы  запуска деталей.

Производственным процессом  в машиностроении называют совокупность действий, необходимых для выпуска  готовых изделий. В основу производственного  процесса положен технологический  процесс изготовления изделий, во время  которого происходит изменение качественного  состояния объекта производства. Для обеспечения бесперебойного выполнения технологического процесса изготовления изделия необходимы еще и вспомогательные процессы. Различные этапы производственного процесса на машиностроительном  заводе могут выполняться в отдельных цехах или в одном цехе.

Производственные процессы бывают:

• поточными;
• непоточными.

Под поточным производственным процессом понимают такой процесс, при котором заготовки, детали или собираемые  изделия в процессе их производства находятся в движении, причем это движение осуществляется с постоянным тактом  в рассматриваемый промежуток времени. Под непоточным производством понимают такое производство, при котором полуфабрикаты в процессе их изготовления находятся в движении с различной продолжительностью операций и пролеживания между ними. В данном курсовом проекте будет рассматриваться непоточное производство.

 Программа выпуска – число изделий, подлежащих изготовлению в единицу времени (год, квартал, месяц). В индивидуальном задании курсового проекта программа выпуска готовых деталей установлена.

 На основании принятой  к расчету программы выпуска  продукции должна быть рассчитана  программа запуска ее в производство.

Количество деталей, подлежащих запуску в цехе (на участке)  в  течение месяца ( по каждой детали, входящей в комплект), определяется по следующей формуле :

Qзап = Qвып  +(-)  НП ,                                         (1)

где Qзап – количество деталей, запускаемых в производство в течение месяца (величина технически допустимого брака в механическом цехе курсовым проектом не учитывается);

Qвып- количество выпускаемых готовых деталей ( количество изделий или комплектов деталей, подлежащих выпуску, умноженное на количество деталей данного наименования, идущих на одно изделие в комплект);

НП – изменение суммарных остатков незавершенного производства (заделов) на конец месяца в натуральном выражении.

Определим годовую программу  выпуска (Qвып) деталей по проектируемому участку:

Qвып (753-40) = 8180*2=16360 (шт.) – Qв1 в год

Qвып (753-91) = 6950*2=13900 (шт.) – Qв2 в год

По условию курсового  проекта на участке нет брака, но есть изменения остатков незавершенного производства.

Определим фактические колебания  незавершенного производства, шт.:

∆НП=Qвып1;2 * НП (%)

НП1=  16360*0,03=490,8 (шт.)

НП2= 13900*0,03=417 (шт.)

Определим годовую программу  запуск (Qзап) деталей на участке согласно формуле 1:

Qзап (753-40)  = 16360+490,8=16850,8 (шт.)

Qзап (753-91)  = 13900-417=13483 (шт.)

Таблица 1- Расчёт  программы  запуска деталей.

N детали	Количество деталей, входящих в  один комплект изделия, шт	Количество штук к выпуску (Nвып)	Изменение остатков незавершенного производства (заделов), %	Изменение остатков незавершенного производства (заделов) N нп, шт	Количество штук к запуску   (N з)
					За месяц		За год
1	2	3	4	5	6		7
753-40	2	8180	+3	490,8	1404		16850,8
753-91	2	6950	-3	417	1124	13483

 

Партионный метод организации производства

Организация производственного  процесса во многом зависит от типа производства на предприятии. Тип производства – это классификационная категория  производства, выделяемая по признакам  широты номенклатуры, стабильности объема выпуска продукции и специализации  рабочих мест. Различают три основных типа организации  производства : единичное, серийное  и массовое. В данном курсовом проекте студентам необходимо организовать  среднесерийный производственный процесс , протекающий в рамках производственного участка машиностроительного предприятия.

  Производственным участком называют часть объема цеха, в котором расположены рабочие места, объединенные  транспортно-накопительными устройствами; средства технического, инструментального и метрологического обслуживания; средства управления участком и охраны труда .

Серийным производственным процессом называют такой процесс, при котором периодически изготавливают  относительно ограниченную номенклатуру изделий в количествах, определяемых партиями или сериями. Основным принципом  этого вида является изготовление всей партии (серии) целиком как в обработке  деталей, так и в сборке. Понятие  «партия» чаще относится  к количеству деталей, «серия» - к количеству машин, запускаемых в производство одновременно. Среднесерийный производственный процесс  – это классическая форма партионного метода.  Для данного типа производства  характерно использование станков: универсальных, специализированных, автоматизированных, агретатных; применяется универсально-переналаживаемая оснастка; квалификация рабочих – средняя.

Достижение равномерной  работы при партионном методе  обеспечивается разработкой ряда нормативов, организующих производственный процесс. Важнейшими из них являются : величина партии деталей, длительность производственного цикла изготовления партии деталей, период повторяемости запуска партий.

Методы  расчета партии деталей

Первый способ заключается в нахождении такого количества деталей в партии, при которой общая сумма затрат на одну деталь принимает минимальное значение. Так, при росте партии деталей со 100 до 600 штук затраты  на переналадку снижаются в 6 раз.

Второй способ расчета партии деталей исходит из условия, что время обработки данной партии деталей на любом рабочем месте не должно быть продолжительностью менее смены.  Это условие объясняется стремлением не допустить переналадки  оборудования для обработки других деталей в течение одной смены. В этом случае за основу расчет принимается минимальное штучное время операции (Тшт), затрачиваемое при изготовлении детали в данном цехе. Расчет партии деталией ведется по формуле: