Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Октября 2012 в 19:22, курсовая работа
Цель курсового проекта заключается в формировании системного представления о производстве, организации и планировании механических цехов машиностроительных предприятий. Усвоении концепции проектирования производства на уровне участка, знание основных методологических положений общего подхода и оценки технико-экономической эффективности проектируемого варианта.
Введение 3
1. Расчет программы запуска деталей. 4
2.Определение нормативного размера партии деталей 11
3.Расчет периодичности повторения производства. 13
4. Определение длительности производственного цикла партии деталей. 14
5.Смешанный вид движения. 16
6. Расчет необходимого количества оборудования 23
6 . Расчет капитальных вложений 30
6.1. Расчет капитальных затрат на здания и сооружения 31
6.2. Расчет капитальных затрат на оборудование 32
7. Расчет численности и фонда заработной платы промышленно-производственного персонала 35
7.1 Расчет численности основных производственных рабочих 36
7.2. Расчет численность основных и вспомогательных рабочих. 37
7.3. Расчет фонда заработной платы рабочих 40
7.4. Расчет численности и фонда заработной платы служащих 46
7.5.Сводные показатели по труду и заработной плате 47
8.Расчет проектной себестоимости. 48
8.1 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования 48
8.2 Смета цеховых расходов 52
8.3 Расчет проектной себестоимости продукции 53
9. Финансово-экономическая оценка проекта. 61
Выводы. 65
tm-1=25>tm=15
C1=61*25-(61-1)*15=625
Операция: фрезерная ВФ-1 – шлифовальная ВШ-3
tm-1=15>tm=10
C2=61*15-(61-1)*10=315
Операция: шлифовальная ВШ-3 - строгальная ПСО-2
tm-1=10>tm=5
C3=61*10-(61-1)*5=310
Операция: строгальная ПСО-2 – слесарная
tm-1=5<tm=8
C4=5
Операция: слесарная – протяжка ПР-1
tm-1=8>tm=5
C5=61*8-(61-1)*5=188
Операция: протяжка ПР-1 – сверлильная СВС-4
tm-1=5>tm=4
C6=61*5-(61-1)*4=65
∑смещений = 625+315+310+5+188+65 = 1508
Кпарал-ти =
1). С=1; Кпарал-ти=0,39
=
2). С=2; Кпар-ти=0,39
=
По детали 753-91:
Токарная СТВ-1 = 15
Фрезерная ФКВ-1 = 18
Шлифовальная КШ-4 = 25
Слесарная = 5
Сверлильная СВС-4 = 6
Операция: токарная СТВ-1 – фрезерная ФКВ-1
tm-1=15<tm=18
C1=15
Операция: фрезерная ФКВ-1 – шлифовальная КШ-4
tm-1=18<tm=25
C2=18
Операция: шлифовальная КШ-4 – слесарная
tm-1=25>tm=5
C3=75*25-(75-1)*5=1505
Операция: слесарная – сверлильная СВС-4
tm-1=5<tm=6
C4=5
∑смещений = 15+18+1505+5 = 1543
Кпарал-ти =
1). С=1; Кпар-ти=0,38
= – не подходит.
2). С=2; Кпар-ти=0,38
= – не подходит.
3). С=3; Кпар-ти=0,38
= – подходит.
3 смены при смешанном виде движения.
Таблица 3. Расчет необходимого количества оборудования.
№ детали |
Кол-во штук к запуску за месяц |
Ведущая операция |
Норма времени по ведущей операции |
Размер партии, шт. |
Число рабочих дней в планируемом месяце |
Периодичность запуска (выпуска) партии деталей, П |
Расчет длительности производственного цикла изготовления партии деталей |
Общая длительность производственного цикла за месяц, Тц.общ., дн. | ||||||||
Тпз |
Тшт |
Nmin |
Nнорм |
∑Тп.з. |
∑Тшт |
Тц.партии изготавления деталей, дн. | ||||||||||
753-40 |
1404 |
Фрезерная ФКВ-1 |
40 |
18 |
45 |
61 |
0,86 |
140 |
72 |
2,19 |
31,12 | |||||
753-91 |
1124 |
75 |
Сентябрь 20 |
1,33 |
115 |
69 |
1,64 |
30,2 |
При проектировании участка необходимо иметь данные о трудоемкости изделия. Трудоемкостью изделия называют время, затраченное на его изготовление и выраженное в человеко-часах (Тчел.ч.). Трудоемкость изделия определяется по нормативам, отражающим применение в производстве современных методов и средств.
Расчетная трудоемкость
включает в себя все
Сумма указанных времен
в расчете на одну единицу
продукции по операции
Тшт.-к = Тшт + Тп-з
/ n ,
где Тшт – штучное время;
Тп-з - подготовительно-заключительное время по данной операции;
n- число обрабатываемых деталей в партии.
По детали 753-40:
Токарная СТК-1:
Тшт=25 мин
Тп.з.=40мин
Тшт-к=25+40/61=25,65
Фрезерная ВФ-1: Тшт-к=15+30/61=15,49
Шлифовальная ВШ-3: Тшт-к=10+20/61=10,32
Строгальная ПСО-2: Тшт-к=5+10/61=5,16
Протяжка ПР-1: Тшт-к=5+20/61=5,32
Сверлильная СВС-4: Тшт-к=4+20/61=4,32
По детали 753-91:
Токарная СТВ-1: Тшт-к=15+30/75=15,4
Фрезерная ФКВ-1: Тшт-к=18+40/75=25,53
Шлифовальная КШ-4: Тшт-к=25+30/75=25,4
Сверлильная СВС-4: Тшт-к=6+15/75=6,2
Указанный расчет производится в таблице 4.
Определить количество основного технологического оборудования при непоточном производстве можно по каждому типоразмеру оборудования на основе данных о станкоемкости деталей, закрепленных для обработки за данным участком :
S расч = Т ст.ч / Тэф ,
где S расч - потребное (расчетное) количество оборудования;
Тст.ч- суммарная станкоемкость обработки годового количества деталей, обрабатываемых на участке на станках данного типоразмера, стан.-час;
Тэф - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, час.
Станкоемкость, необходимая при расчете количества оборудования, определяется временем, затраченным на изготовление изделия и выражается в станко-часах работы оборудования (Тст.ч.).
Таблица 4. Расчет необходимого количества оборудования
Наименование |
Годовая программа запуска деталей |
Необходимое станочное время по видам оборудования | |||||||||||||||||
Токарная СТК-1 |
Токарная СТВ-1 |
Фрезерная ВФ-1 |
Фрезерная ВКФ-1 |
Шлифовальная ВШ-3 |
Шлифовальная КШ-4 |
Строгальная ПСО-2 |
Протяжка ПР-1 |
Сверлильная СВС-4 | |||||||||||
Калькуляционное время, мин | |||||||||||||||||||
Тшт |
Тп.з. |
Тшт |
Тп.з. |
Тшт |
Тп.з. |
Тшт |
Тп.з. |
Тшт |
Тп.з. |
Тшт |
Тп.з. |
Тшт |
Тп.з. |
Тшт |
Тп.з. |
Тшт |
Тп.з. | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
753-40 |
16850,8 |
25,65 |
432223,02 |
- |
- |
15,49 |
261018,89 |
- |
- |
10,32 |
173900,25 |
- |
- |
5,16 |
86950,12 |
5,32 |
89646,25 |
4,32 |
72795,45 |
753-91 |
13483 |
- |
- |
15,4 |
207638,2 |
- |
- |
25,53 |
344220,99 |
- |
- |
25,4 |
342468,2 |
- |
- |
- |
- |
6,2 |
83594,6 |
Итого нормо-минут |
- |
- |
432223,02 |
- |
207638,2 |
- |
261018,89 |
- |
344220,99 |
- |
173900,25 |
- |
342468,2 |
- |
86950,12 |
- |
89646,25 |
- |
156390,05 |
Итого нормо-часов |
- |
- |
7803,71 |
- |
3460,63 |
- |
4350,31 |
- |
5737,01 |
- |
2898,33 |
- |
5707,8 |
- |
1449,16 |
- |
1494,1 |
- |
2606,5 |
Плановый коэф-т выполнения норм, Кв |
1,1 | ||||||||||||||||||
Станкоемкость Тст.ч. |
- |
- |
6548,82 |
- |
3146,02 |
- |
3954,82 |
- |
5215,46 |
- |
2634,84 |
- |
5188,9 |
- |
1317,41 |
- |
1358,27 |
- |
2369,54 |
Эфективный фонд времени работы еденицы оборудования Тэф., час |
- |
- |
5622 |
- |
5622 |
- |
5622 |
- |
5622 |
- |
5622 |
- |
5622 |
- |
5622 |
- |
5622 |
- |
5622 |
Расчетное количество оборудования Sрасч. |
- |
- |
1,16 |
- |
0,55 |
- |
0,7 |
- |
0,92 |
- |
0,46 |
- |
0,92 |
- |
0,23 |
- |
0,24 |
- |
0,42 |
Принятое кол-во оборудования, Sпр. |
- |
- |
2 |
- |
1 |
- |
1 |
- |
1 |
- |
1 |
- |
1 |
- |
1 |
- |
1 |
- |
1 |
В курсовом проекте, при отсутствии многостаночного обслуживания, станкоемкость изделия будет равна трудоемкости данного изделия. Следовательно, пооперационный расчет суммарной станкоемкости :
13)
где Т шт-кi - штучно-калькуляционное время выполнения i-той детали, станко-мин;
Ni - годовая программа выпуска i- тых деталей ;
n – число разных деталей;
60 – коэффициент перевода в часы.
В таблице 4 промежуточный расчет формулы можно осуществить перемножением следующих граф: гр.2×гр.3; гр.2×гр.5 и т.д. При этом учитывается только станочное оборудование металлорежущей группы и оборудование других видов обработки (термической, гальванической и др). Ручные операции, например слесарная , в расчет не принимаются.
Учитывая заданный плановый процент выполнения норм Кв по станочным работам , определяем станкоемкость (Т ст.ч) по каждому типоразмеру оборудования по графам 4,6,8 и т.д.
Для определения потребного
количества оборудования
Таблица 5 - Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
Элементы рабочего времени |
Продолжительность | |
В днях |
В часах | |
1. Календарный фонд времени , Тк |
365 |
8760 |
2. Нерабочие дни: -выходные -праздничные |
104 12 |
2496 288 |
3.Номинальный (режимный) фонд времени ,Тн |
249 |
5976 |
4.Остановки оборудования на ремонт: - капитальный - средний - текущий |
3 3,6 6,75 |
|
5. Количество дней (часов) работы оборудования по режиму |
235 |
5640 |
6. Сокращенные часы рабочих смен в предпраздничные дни |
- |
18 |
7. Эффективный фонд работы оборудования в часах , Тэф |
- |
5622 |
=
Определим длительность ремонтного цикла:
Трц=Тм*(1+Nс+Nт)/12
Трц=Тm(1+2+9)/12=Тm; Трц-Тm
Трц=3мес=3года
Рассчитаем простои в ремонтах:
Пi=R*Qрем*Нпр/Трц
Пк=9*1*1/3=3
Пс=9*2*0,6/3=3,6
Пт=9*9*0,25/3=6,75
Результаты расчетов оформляются в таблице 6.
Наименование ведущего оборудования |
Структура ремонтного цикла |
Межремонтный период, мес |
Длитель ность ремонтного цикла в годах |
Группа ремонт ной слож-ности |
Нормы простоя оборудования при работе ремонтной бригады в 1 смену на полную ремонтную единицу | ||
В текущем |
В сред-нем |
В капи-тальном | |||||
Фрезерная ФКВ-1 |
К-3Т-С-3Т-С-3Т-К |
3 |
3 |
9 |
0,25 |
0,6 |
1 |
В состав капитальных вложений входят затраты на строительные работы и монтаж оборудования, затраты на приобретение оборудования, как требующего , так и не требующего монтажа , на приобретение инструмента, инвентаря, а также прочие затраты по плану капиталовложений (отводов участков, изыскательские работы) Капитальным вложениям в проектируемый объект соответствует стоимость его основных фондов, по которым исчисляется амортизация
Капитальные вложения
в строительство зданий и
Рисунок 1- План производственного участка с нанесенной сеткой колонн, представлен в приложении.
H= h max обор + 3 м ,
H =3+3=6 м
где h max обор - максимальная
высота используемого
L- определяется суммой размеров производственных и вспомогательных отделений (помещений), последовательно расположенных вдоль участка
H- высота участка от чистого пола до низа несущих конструкций