Организация механического участка механосборочного цеха в условиях среднесерийного производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Октября 2012 в 19:22, курсовая работа

Описание работы

Цель курсового проекта заключается в формировании системного представления о производстве, организации и планировании механических цехов машиностроительных предприятий. Усвоении концепции проектирования производства на уровне участка, знание основных методологических положений общего подхода и оценки технико-экономической эффективности проектируемого варианта.

Содержание работы

Введение 3
1. Расчет программы запуска деталей. 4
2.Определение нормативного размера партии деталей 11
3.Расчет периодичности повторения производства. 13
4. Определение длительности производственного цикла партии деталей. 14
5.Смешанный вид движения. 16
6. Расчет необходимого количества оборудования 23
6 . Расчет капитальных вложений 30
6.1. Расчет капитальных затрат на здания и сооружения 31
6.2. Расчет капитальных затрат на оборудование 32
7. Расчет численности и фонда заработной платы промышленно-производственного персонала 35
7.1 Расчет численности основных производственных рабочих 36
7.2. Расчет численность основных и вспомогательных рабочих. 37
7.3. Расчет фонда заработной платы рабочих 40
7.4. Расчет численности и фонда заработной платы служащих 46
7.5.Сводные показатели по труду и заработной плате 47
8.Расчет проектной себестоимости. 48
8.1 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования 48
8.2 Смета цеховых расходов 52
8.3 Расчет проектной себестоимости продукции 53
9. Финансово-экономическая оценка проекта. 61
Выводы. 65

Файлы: 1 файл

курсовая по организации производства.docx

— 169.91 Кб (Скачать файл)

 tm-1=25>tm=15

C1=61*25-(61-1)*15=625

Операция: фрезерная ВФ-1 – шлифовальная ВШ-3

tm-1=15>tm=10

C2=61*15-(61-1)*10=315

Операция: шлифовальная ВШ-3 - строгальная ПСО-2

tm-1=10>tm=5

C3=61*10-(61-1)*5=310

Операция: строгальная ПСО-2 – слесарная

tm-1=5<tm=8

C4=5

Операция: слесарная –  протяжка ПР-1

tm-1=8>tm=5

C5=61*8-(61-1)*5=188

Операция: протяжка ПР-1 –  сверлильная СВС-4

tm-1=5>tm=4

C6=61*5-(61-1)*4=65

∑смещений = 625+315+310+5+188+65 = 1508

Кпарал-ти =

1). С=1; Кпарал-ти=0,39

=

 

2). С=2; Кпар-ти=0,39

=

 

По детали 753-91:

Токарная СТВ-1 = 15

Фрезерная ФКВ-1 = 18

Шлифовальная КШ-4 = 25

Слесарная = 5

Сверлильная СВС-4 = 6

Операция: токарная СТВ-1 –  фрезерная ФКВ-1

tm-1=15<tm=18

C1=15

Операция: фрезерная ФКВ-1 – шлифовальная КШ-4

tm-1=18<tm=25

C2=18

Операция: шлифовальная КШ-4 – слесарная

tm-1=25>tm=5

C3=75*25-(75-1)*5=1505

Операция: слесарная –  сверлильная СВС-4

tm-1=5<tm=6

C4=5

∑смещений = 15+18+1505+5 = 1543

Кпарал-ти =

1). С=1; Кпар-ти=0,38

 

= – не подходит.

2). С=2; Кпар-ти=0,38

 

= – не подходит.

3). С=3; Кпар-ти=0,38

 

= – подходит.

3 смены при смешанном виде движения.

 

Таблица 3. Расчет необходимого количества оборудования.

№ детали

Кол-во штук к запуску  за месяц

Ведущая операция

Норма времени  по ведущей операции

Размер партии, шт.

Число рабочих  дней в планируемом месяце

Периодичность запуска (выпуска) партии деталей, П

Расчет длительности производственного цикла изготовления партии деталей

Общая длительность производственного цикла за месяц, Тц.общ., дн.

Тпз

Тшт

Nmin

Nнорм

∑Тп.з.

∑Тшт

Тц.партии изготавления деталей, дн.

753-40

1404

Фрезерная ФКВ-1

40

18

45

61

 

0,86

140

72

2,19

31,12

753-91

1124

       

75

Сентябрь 20

1,33

115

69

1,64

30,2


 

 

6. Расчет необходимого количества оборудования

При проектировании участка  необходимо иметь данные о трудоемкости изделия. Трудоемкостью изделия называют время, затраченное на его изготовление  и выраженное в  человеко-часах (Тчел.ч.).  Трудоемкость  изделия определяется по нормативам, отражающим применение в производстве современных методов и средств.

 Расчетная трудоемкость  включает в себя все нормируемое   по технологическому процессу  время обработки на станках.  Составными  частями нормы времени  на операцию являются : основное (технологическое) время, вспомогательное время, время обслуживания рабочего места,  время перерывов на отдых и естественные надобности и подготовительно-заключительное время, приходящееся на единицу продукции по операции.

  Сумма указанных времен  в расчете на одну единицу  продукции по операции называется штучно-калькуляционным временем. Применительно к машиностроению и серийному производству штучно-калькуляционное время (Тшт.-к ) выражается формулой :

Тшт.-к =  Тшт  +  Тп-з / n ,                                     (11)

где Тшт – штучное время;

Тп-з - подготовительно-заключительное время по данной операции;

n- число обрабатываемых деталей в партии.

По детали 753-40:

Токарная СТК-1:

Тшт=25 мин

Тп.з.=40мин

 

Тшт-к=25+40/61=25,65

Фрезерная ВФ-1: Тшт-к=15+30/61=15,49

Шлифовальная ВШ-3: Тшт-к=10+20/61=10,32

Строгальная ПСО-2: Тшт-к=5+10/61=5,16

Протяжка ПР-1: Тшт-к=5+20/61=5,32

Сверлильная СВС-4: Тшт-к=4+20/61=4,32

По детали 753-91:

Токарная СТВ-1: Тшт-к=15+30/75=15,4

Фрезерная ФКВ-1: Тшт-к=18+40/75=25,53

Шлифовальная КШ-4: Тшт-к=25+30/75=25,4

Сверлильная СВС-4: Тшт-к=6+15/75=6,2

Указанный расчет производится в таблице 4.

Определить количество основного технологического оборудования при непоточном производстве можно по каждому типоразмеру оборудования на основе данных о станкоемкости деталей, закрепленных для обработки за данным участком :

S расч = Т ст.ч / Тэф   ,                                        (12)

где S расч - потребное (расчетное) количество оборудования;

Тст.ч- суммарная станкоемкость обработки годового количества деталей, обрабатываемых на участке на станках данного типоразмера, стан.-час;

Тэф - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, час.

Станкоемкость, необходимая при расчете количества оборудования, определяется временем, затраченным на изготовление изделия и выражается в станко-часах работы оборудования (Тст.ч.).

 

Таблица 4. Расчет необходимого количества оборудования

Наименование

Годовая программа запуска  деталей

Необходимое станочное время  по видам оборудования

Токарная СТК-1

Токарная СТВ-1

Фрезерная ВФ-1

Фрезерная ВКФ-1

Шлифовальная ВШ-3

Шлифовальная КШ-4

Строгальная ПСО-2

Протяжка ПР-1

Сверлильная СВС-4

   

Калькуляционное время, мин

   

Тшт

Тп.з.

Тшт

Тп.з.

Тшт

Тп.з.

Тшт

Тп.з.

Тшт

Тп.з.

Тшт

Тп.з.

Тшт

Тп.з.

Тшт

Тп.з.

Тшт

Тп.з.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

753-40

16850,8

25,65

432223,02

-

-

15,49

261018,89

-

-

10,32

173900,25

-

-

5,16

86950,12

5,32

89646,25

4,32

72795,45

753-91

13483

-

-

15,4

207638,2

-

-

25,53

344220,99

-

-

25,4

342468,2

-

-

-

-

6,2

83594,6

Итого нормо-минут

-

-

432223,02

-

207638,2

-

261018,89

-

344220,99

-

173900,25

-

342468,2

-

86950,12

-

89646,25

-

156390,05

Итого нормо-часов

-

-

7803,71

-

3460,63

-

4350,31

-

5737,01

-

2898,33

-

5707,8

-

1449,16

-

1494,1

-

2606,5

Плановый коэф-т выполнения норм, Кв

1,1

Станкоемкость

Тст.ч.

-

-

6548,82

-

3146,02

-

3954,82

-

5215,46

-

2634,84

-

5188,9

-

1317,41

-

1358,27

-

2369,54

Эфективный фонд времени работы еденицы оборудования Тэф., час

-

-

5622

-

5622

-

5622

-

5622

-

5622

-

5622

-

5622

-

5622

-

5622

Расчетное количество оборудования Sрасч.

-

-

1,16

-

0,55

-

0,7

-

0,92

-

0,46

-

0,92

-

0,23

-

0,24

-

0,42

Принятое кол-во оборудования, Sпр.

-

-

2

-

1

-

1

-

1

-

1

-

1

-

1

-

1

-

1


 

 

 

В курсовом проекте, при отсутствии многостаночного обслуживания, станкоемкость изделия будет равна трудоемкости данного изделия. Следовательно, пооперационный расчет суммарной станкоемкости :

13)

где Т шт-кi - штучно-калькуляционное время выполнения i-той детали, станко-мин;

Ni - годовая программа выпуска i- тых деталей ;

         n – число  разных деталей;

60 – коэффициент перевода  в часы.

В таблице 4  промежуточный  расчет формулы можно осуществить  перемножением следующих граф: гр.2×гр.3; гр.2×гр.5 и т.д. При этом учитывается  только станочное  оборудование металлорежущей группы и оборудование других видов  обработки (термической, гальванической и др). Ручные операции, например слесарная  , в расчет не принимаются.

  Учитывая заданный  плановый процент выполнения  норм Кв по станочным работам , определяем  станкоемкость (Т ст.ч) по каждому типоразмеру оборудования   по графам 4,6,8 и т.д.

  Для определения потребного  количества оборудования необходимо  знать фонды времени его работы. Этот расчет производится путем  составления баланса времени  работы оборудования в году  в таблице 5. Различают календарный,  номинальный и эффективный фонды  времени работы оборудования.

 

Таблица 5 - Расчет эффективного фонда времени работы оборудования

Элементы рабочего времени

Продолжительность

В днях

В часах

1. Календарный фонд времени , Тк

365

8760

2. Нерабочие дни:

       -выходные 

       -праздничные

 

104

12

 

2496

288

3.Номинальный (режимный) фонд времени ,Тн

249

5976

4.Остановки оборудования на ремонт:

     - капитальный

      - средний

      - текущий

 

3

3,6

6,75

 

5. Количество  дней (часов) работы  оборудования по режиму

235

5640

6. Сокращенные часы рабочих смен в предпраздничные дни

-

18

7. Эффективный фонд работы оборудования  в часах , Тэф

-

5622


 

=

 

Определим длительность ремонтного цикла:

Трц=Тм*(1+Nс+Nт)/12

Трц=Тm(1+2+9)/12=Тm;    Трц-Тm

Трц=3мес=3года

Рассчитаем простои в  ремонтах:

Пi=R*Qрем*Нпр/Трц

Пк=9*1*1/3=3

Пс=9*2*0,6/3=3,6

Пт=9*9*0,25/3=6,75

Результаты расчетов оформляются  в  таблице 6.

Наименование ведущего оборудования

Структура ремонтного цикла

Межремонтный период, мес

Длитель

ность ремонтного

цикла в годах

Группа ремонт

ной слож-ности

Нормы простоя оборудования при работе ремонтной бригады  в 1 смену на полную ремонтную единицу

В текущем

В сред-нем

В капи-тальном

Фрезерная ФКВ-1

К-3Т-С-3Т-С-3Т-К

3

3

9

0,25

0,6

1


6 . Расчет капитальных вложений

  В состав капитальных  вложений входят затраты на  строительные работы  и монтаж  оборудования, затраты на приобретение  оборудования, как требующего , так и не требующего монтажа , на приобретение инструмента, инвентаря, а также прочие затраты по плану капиталовложений  (отводов участков, изыскательские работы) Капитальным вложениям в проектируемый объект соответствует стоимость его основных фондов, по которым исчисляется амортизация

6.1. Расчет капитальных затрат  на здания и сооружения

   Капитальные вложения  в строительство зданий и сооружений  определяются по укрупненным  показателям затрат на единицу  общестроительных работ. 

Рисунок 1-   План производственного  участка  с нанесенной сеткой колонн, представлен в приложении.

                              H= h max обор     + 3 м ,                                 (14)

H =3+3=6 м

где  h max обор   -  максимальная высота используемого технологического     оборудования.

L- определяется суммой  размеров производственных и  вспомогательных отделений  (помещений), последовательно расположенных  вдоль участка 

H- высота участка от  чистого пола  до низа несущих  конструкций    

                                Lобщ  =  L  осн  + L всп.                                                 (15)

Информация о работе Организация механического участка механосборочного цеха в условиях среднесерийного производства