Организация производства на предприятии отрасли

 

Таблица 1.2

Расчет потребного количества и загрузки оборудования для изделия «Б»

№ п/п операций	Наименование  операций	Нормы времени  на оперцию, мин.	количество  станков		Кз.об.
			Ср	Сп
1.	токарная-III	9,2	1,42	1	1,42
2.	токарная-IV	8,3	1,28	1	1,28
3.	токарная-VI	5,5	0,85	1	0,85
4.	револьверная-III	2,3	0,35	1	0,35
5.	револьверная-V	3,7	0,57	1	0,57
6.	фрезерная-V	4,1	0,63	1	0,63
7.	фрезерная-VI	2,9	0,45	1	0,45
8.	расточная-III	1,7	0,26	1	0,26
9.	сверильная-III	1,8	0,28	1	0,28
10.	резьбонарезочная-III	1,7	0,26	1	0,26
11.	резьбонарезочная-IV	1,8	0,28	1	0,28
12.	шлифовальная-IV	6,4	0,99	1	0,99
13.	шлифовальная-V	3,6	0,56	1	0,56
14.	сборочная-V	2,7	0,42	1	0,42
15.	сборочная-VI	2,3	0,35	1	0,35
Итого:	15	58	8,95	15	8,95

Расчетное, дробное  число округляется обычно до большого целого числа - получаем число принятого  оборудования С_п.

Для определения  потребного количества оборудования по каждой операции, выполняемой на поточной линии, требуются данные технологического процесса с указанием наименования операций и нормы времени,

Коэффициент загрузки оборудования К_з.об. каждой операции определяется отношением:

К_з.об.= С_р / С_п

Результаты  расчетов отдельно по каждой поточной линии представим в табл. 1.1 и табл. 1.2.

Средневзвешенный коэффициент  загрузки оборудования К_з.об. поточной линии определяется отношением

где n - количество операций на поточной линии.

Кз.об.А = 8,05 / 14 = 0,57

Кз.об.Б = 8,95 / 14 = 0,64

Расчетное количество основных производственных рабочих (Ч_р) принимается равным расчетному количеству оборудования на соответствующих операциях, то есть

Ч_Р = С_Р

ЧрА = 9

ЧрВ = 9

Аналогично  с учетом рабочих мест определяем принятое число основных производственных рабочих Ч_п (табл.1.3 и табл.1.4.).

Таблица 1.3

Расчет потребного количества рабочих по поточной линии  для изделия «А»

№ операции	Число рабочих		Кз.р.
	расчетное Чр	принятое Чп
1.	1,22	1	1,22
2.	1,10	1	1,10
3.	0,87	1	0,87
4.	0,28	1	0,28
5.	0,31	1	0,31
6.	0,35	1	0,35
7.	0,31	1	0,31
8.	0,22	1	0,22
9.	0,35	1	0,35
10.	0,20	1	0,20
11.	0,23	1	0,23
12.	1,12	1	1,12
13.	0,77	1	0,77
14.	0,35	1	0,35
15.	0,38	1	0,38
Итого:	8,05	15	8,05

 

Таблица 1.4

Расчет потребного количества рабочих по поточной линии для изделия «Б»

№ операции	Число рабочих		Кз.р.
	расчетное Чр	принятое Чп
1.	1,42	1	1,42
2.	1,28	1	1,28
3.	0,85	1	0,85
4.	0,35	1	0,35
5.	0,57	1	0,57
6.	0,63	1	0,63
7.	0,45	1	0,45
8.	0,26	1	0,26
9.	0,28	1	0,28
10.	0,26	1	0,26
11.	0,28	1	0,28
12.	0,99	1	0,99
13.	0,56	1	0,56
14.	0,42	1	0,42
15.	0,35	1	0,35
Итого	8,95	15	8,95

Списочное число  рабочих Ч_с поточной линии определяется по формуле:

Ч_с = Ч_п • S • (1 + К_о)

где Ч_п - принятое число основных производственных рабочих, человек;

S - количество смен работы;

К_о - коэффициент, учитывающий отпуска, невыходы на работу по болезни, выполнение государственных обязанностей, равен 0,09.

Ч_сА = 15•2• (1 + 0,09) = 33 чел.

Ч_сБ = 15•2• (1 + 0,09) = 33 чел.

1.4. Выбор типа поточной линии цеха

Проверка условия  синхронности технологического процесса осуществляется определением соотношения:

_шт1/C₁ = T_шт2/C₂ = T_шт3/C₃ =...= T_штn/C_n = Ч.

А: 8,4/2 ≠ 7,6/2 ≠ 6,0/1 ≠ 1,9/1 ≠ 2,1/1 ≠ 2,4/1 ≠ 2,1/1 ≠ 1,5/1 ≠ 2,4/1 ≠ 1,4/1 ≠ 1,6/1 ≠ 7,7/2 ≠ 5,3/1 ≠ 2,4/1 ≠ 2,6/1 ≠ 6,9

В среднем синхронность технологического процесса меньше расчетного такта потока, где Ч = 6,9 мин.

Б: 9,2/2 ≠ 8,3/2 ≠ 5,5/1 ≠ 2,3/1 ≠ 3,7/1 ≠ 4,1/1 ≠ 2,9/1 ≠ 1,7/1 ≠ 1,8/1 ≠ 1,7/1 ≠ 1,8/1 ≠ 6,4/1 ≠ 3,6/1 ≠ 2,7/1 ≠ 2,3/1 ≠ 6,5

В среднем синхронность технологического процесса меньше расчетного такта потока, где Ч = 6,5 мин.

Таким образом, эта поточная линия является прерывно – поточной. Оборудование работает с не полной загрузкой. 

Однопредметная прерывно-поточная линия обработки деталей находит наибольшее применение  в обрабатывающих цехах киномеханических предприятий. Трудоемкость большинства операций не равна и не кратна расчетному ритму линии. В результате возникают потери в виде заделов или простоев оборудования. Для уменьшения потерь необходимо рассмотреть такую организацию производственного процесса, которая позволяет привести к минимуму заделы и простои.

Мне кажется, что в данном случае необходимо применить комбинирование операций.

Комбинирование операций. Если время выполнения двух смежных операций меньше такта работы сборочной линии, можно организовать работу так, чтобы рабочий мог выполнять несколько операций одновременно.

1.5. Расчет роста производительности труда за счет сокращения числа основных рабочих:

Высвобождение числа основных рабочих и повышение  производительности труда осуществляется за счет совмещения профессий.

Уровень производительности труда У_п выпуска продукции на одного списочного рабочего в год, определяется по формуле:

У_п = N_год/Ч_с

У_пА = 32 000/ 33 = 970 (шт. в год)

У_пБ = 34 000/ 33 = 1030 (шт. в год)

В результате совмещения профессий рабочих, обслуживающих  поток, производительность труда увеличивается  на величину

П_т = У_п1 - У_п/У_п1• 100%,

где У_п1 и У_п - соответственно уровень производительности труда до и после совмещения профессий.

Далее расчитывается  число рабочих при совмещении профессий, при котором среднесписочное  число будет равно:

 

Ч_сА = 9 • 2 • (1 + 0,09)= 19,62 = 20 (чел.)

Ч_сБ = 9 • 2 • (1 + 0,09)= 19,62 = 20 (чел.)

Следовательно У_п1 будет равна:

У_п1А = 32 000/ 20 = 1 600 (шт. в год)

У_п1Б = 34 000 / 20 = 1 700 (шт. в год)

Таким образом, производительность труда увеличится на:

П_тА = 970 - 1600/970 • 100% = 970 - 165 = 805 (шт. в год)

П_тБ = 1030 - 1700 / 794 • 100% = 1030 - 165 = 865 (шт. в год)

Для повышения  производительности следует предусмотреть  полную загрузку каждого рабочего с  учетом предложений по синхронизации  технологического процесса на однопредметных поточных линиях цеха и по совмещению профессий. Расчеты для каждой поточной линии оформить в виде табл. 1.5 и 1.6.

По специфике  и уровню квалификации могут совмещаться  работы:

· токарные, револьверные, сверлильные, резьбонарезочные;

· фрезерные, расточные, шлифовальные.

Таблица 1.5

Расчет потребного количества рабочих по поточной линии для изделия «А»

№ операции	Число рабочих		Кз.р.	№ рабочих	Примечание
	расчетное Чр	принятое Чп
1	1,22	1	1	1, 6	Рабочий № 1 выполняет  операцию №1, и ему помогает рабочий  №6
2	1,10	1	1	2, 6	Рабочий № 2 выполняет  операцию №2, и ему помогает рабочий №6
3	0,87	1	1	3	Рабочий № 3 выполняет  операцию №3.
4	0,28	1	1	4, 3	Рабочий № 4 выполняет  операцию №4, и ему помогает рабочий  №3
5	0,31	-	-	4	Рабочий № 4 выполняет  операцию №5.
6	0,35	1	0,99	5	Рабочий № 5 выполняет  операцию №6
7	0,31	-	-	5	Рабочий № 5 выполняет операцию №7
8	0,22	-	-	5	Рабочий № 5 выполняет  операцию №8.
9	0,35	-	-	4	Рабочий № 4 выполняет  операцию №9.
10	0,20	-	-	4	Рабочий № 4 выполняет  операцию №10
11	0,23	1	0,55	6	Рабочий № 6 выполняет  операцию №10
12	1,12	1	1	7, 5	Рабочий № 7 выполняет операцию №12, и ему помогает рабочий №5
13	0,77	1	0,77	8	Рабочий № 8 выполняет  операцию №13
14	0,35	1	0,73	9	Рабочий № 9 выполняет  операцию №14
15	0,38	-	-	9	Станки обслуживает  по совместительству рабочий, выполняющий  операцию №9
Итого	8,05	9	8,05