Организация производства на предприятии отрасли

где N_i - выпуск i-oгo изделия по плану, шт.;

Н_вi - норма времени на изготовление i-ой единицы продукции на j-ом оборудовании;

± Т_нп - прирост или убыль незавершенного производства в станко-часах по j-ой группе оборудования

Т_отм - снижение трудоемкости работ в плановом году, предусмотренное в плане организационно-технических мероприятий (см. задание к курсовой работе);

K_BHj - коэффициент выполнения норм по j-ой группе оборудования;

n - количество видов изделий (I = 1, 2,..., n);

НП_нг, НП_кг - остаток незавершенного производства на начало и конец года;

К_нг, К_кг - коэффициент готовности незавершенного производства.

Трудоемкость незавершенного производства в норма-часах определяется по формуле:

Т_нп = НП · К · Н_в

Ф_р = С_n · Ф_с

Ф_р = 15 * 3 864,6 = 57969

Таблица 2.4

Расчет изменения  незавершенного производства в нормо-часах

№ п/п	Вид работы	НПнг, шт						НПкг, шт						∆НП норма-час
		Изделие «А»			Изделие «Б»			Изделие «А»			Изделие «Б»
		Нв	К	Тнп	Нв	К	Тнп	Нв	К	Тнп	Нв	К	Тнп
1.	Токарные	0,37	0,4	477	0,38	0,5	387	0,37	0,78	1244	0,38	0,75	1251	767	863
2.	Револьверные	0,07	0,4	87	0,10	0,5	101	0,07	0,78	226	0,10	0,75	326	140	225
3.	Фрезерные	0,08	0,4	98	0,12	0,5	118	0,08	0,78	254	0,12	0,75	381	157	263
4.	Расточные	0,03	0,4	33	0,03	0,5	29	0,03	0,78	85	0,03	0,75	92	52	64
5.	Сверлильные	0,04	0,4	52	0,03	0,5	30	0,04	0,78	136	0,03	0,75	98	84	68
6.	Резьбанарезные	0,05	0,4	65	0,06	0,5	59	0,05	0,78	170	0,06	0,75	190	105	131
7.	Шлифовальные	0,22	0,4	282	0,17	0,5	168	0,22	0,78	735	0,17	0,75	544	453	375
8.	Сборочные	0,08	0,4	108	0,08	0,5	84	0,08	0,78	283	0,08	0,75	272	174	188

 

 

Глава 3. Расчет потребности материальных ресурсов

3.1. Расчет потребности основных материалов на программу цеха

Основой для  определения потребности являются нормы расхода материалов на единицу  продукции и работ, объем производства продукции в плановом году, задания  по снижению норм расхода (табл. 4, 5 Приложения 1).

Потребность основных материалов на программу цеха на готовую  продукцию и изменение остатка  незавершенного производства определяется по формуле:

где Р_м - плановый расход материалов на программу цеха;

N_i - выпуск изделий в натуральном измерении в плановом году, шт.;

Н_м - плановая норма расхода материала на единицу i-ой продукции в натуральных единицах;

(НП_кг - НП_нг) - изменение незавершенного производства i-oгo изделия в плановом году, шт.;

n - количество видов выпускаемой продукции.

Таблица 3.1

Расчет потребности  основных материалов на программу цеха

№ п/п	Вид продукции на потребные  материалы	План выпуска в плановом году, шт.	Потребность материалов в натуральных единицах		Отходы материалов		Нм
			Плановая норма на ед. продукции, кг	Кол-во на программу, тн.	Плановая норма на ед. продукции, кг	Кол-во на программу, тн.
	Изделие «А»	32000
1.	Сталь		6	192	4	128	314,88
2.	Латунь		3	96	1	32	127,04
3.	Литье чугунное		10	320	5	160	475,2
4.	Литье силуминовое		2,5	80	2,5	80	160
	Изделие «Б»	34000
1.	Сталь		5	170	3	102	267,92
2.	Латунь		3	102	2	68	167,96
3.	Литье чугунное		10	340	5	170	504,9
	Всего по «А»и «Б»
1.	Сталь		11	362	7	230	582,8
2.	Латунь		6	198	3	100	295
3.	Литье чугунное		20	660	10	330	980,1
4.	Литье силуминовое		2,5	80	2,5	80	160
	Всего на программу цеха		39,5	1300	22,5	740	2017,9

 

Потребность основных материалов на программу цеха на готовую  продукцию и изменение остатка  незавершенного производства.

Рм = 2017,9 + 101,5 = 2119,4 тн.

 

3.2. Расчет потребности материалов на организацию обслуживающих процессов цеха

Для обеспечения  нормального хода обслуживающего производства в цехе расходуются разнообразные  материалы - для текущего ремонта  оборудования, для содержания оборудования в чистоте, для бытовых нужд рабочих, для приготовления охлаждающих смесей и т.д. Расчет потребности в материалах для этих целей производится по нормам, установленным на различные расчетные единицы - на станок, станко-час работы оборудования, на 1 рабочего и т.д. (табл. 8, 9 Приложения 1).

Расчет материалов осуществляется по формуле:

Р_м = Р_с • Н_м,

где Р_м - расход материалов на ремонтно-эксплуатационные нужды;

Р_с - количество расчетных единиц;

Н_м - норма расхода материалов на одну расчетную единицу.

Расчет потребности  материалов на организацию обслуживающих процессов цеха представим в табл. 3.2.

 

Таблица 3.2

Потребность материалов на организацию обслуживающих процессов  цеха

№ п/п	Наименование материала	Наименование расчетной  единицы	Кол-во расчетных единиц	Норма расход на одну расчетную единицу	Потребность в плановом году (нат ед.)
1.	Сталь конструкционная	Станок	15	10	150
2.	Латунь	Станок	15	2	30
3.	Масло машинное	Станок	15	125	1875
4.	Масло веретенное	Станок шлиф.	2	100	200
5.	Солидол	Станок	15	120	1800
6.	Эмульсол	Станок	15	130	1950
7.	Сульфофревол	Станок фрез.	2	900	1800
8.	Концы обтирочные для ремонта	Станок	15	40	600
9.	Концы обтирочные для производственных нужд	Рабочий	33	20	660
10.	Мыло для  хоз. Нужд	Рабочий	33	8	264
11.	Мыло для  бытовых нужд	Работающий	47	2	94
12.	Мел для ремонтных  нужд	Станок	15	6	90
13.	Мел для производственных нужд	Слесарь	1	1	1
14.	Наждачная бумага для производственных нужд	Слесарь произв.	1	200	200
15.	Наждачная бумага для ремонтных нужд	Станок	15	480	7200
16.	Керосин для  производственных нужд	Станок	15	18	270
17.	Бензин для  производственных нужд	Станок	15	8	120

 

В данной главе  было проведен расчет потребности основных материалов и необходимых на организацию обслуживающих процессов цеха.

Итак, всего  на программу цеха необходимо 1300 тонн основных материалов, при этом отходы материалов будут составлять 740 тонн.

Большее количество из вспомогательных материалов понадобится  наждачной бумаги для ремонтных  нужд (7200 листов) и эмульсола (1950 кг), так же будет необходимо большое количество масла машинного (1875 кг), солидола (1800 кг) и сульфофревола (1800 кг). 
Заключение

В данной курсовой работе мы рассмотрели три главных  аспекта организации производства предприятия, такие как организация  поточного производства, планирование производственной продукции цеха, расчет потребности в материальных ресурсах.

На основании  этого можно сделать выводы, что  для оптимизации затрат, как материальных, так и физических, следует производить  анализ деятельности предприятия. Благодаря  анализу загрузки оборудования, на удалось сократить потребность в рабочей силе, оптимизировать рабочий день сотрудника, оптимизировать синхронность технологического процесса.

Благодаря расчету  плановой загрузки оборудования цеха, нам удалось определить загрузку оборудования, что несомненно поможет в дальнейшем для подбора планового выпуска объема продукции на следующий год.

И конечно же на любом предприятии необходим  расчет потребности в основных материалах, ведь без этого не возможно не одно производство. Расчет в потребности  материалов необходим для того чтобы своевременно обеспечивать производство материалами, и избежать простоев оборудования и рабочих. Благодаря расчету в потребности материалов мы смогли выяснить, какую же экономию будет иметь предприятие за счет снижение отходов производства. 
Список используемой литературы

1. Дубровин И.А. Экономика и организация производства. - М.: ИТК «Дашков и К», 2006.

2. Евменов А.Д., Айдаров Л.А., Губченкова А.С. Организация производства на предприятиях отрасли. - СПб.: Изд-во СПбГУКиТ, 2008.

3. Егорова Т.А. Организация производства на предприятиях машиностроения. - СПб.: Питер, 2004.

4. Золотогоров В.Г. Организация производства и управление предприятием; Учебное пособие. - М.: Изд-во «Книжный дом», 2005.

5. Родионова В.Н. Организация производства и управление предприятием. - М: Изд-во «РИОР», 2005.

6. Туровец О.Г. Организация производства на предприятии: Учебное пособие. - М.: ЙНФРА-М, 2005.

7. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник. - М.: Инфра-М, 2005.

 

 

Приложение 1

Исходные  данные к курсовой работе

Таблица 1

План выпуска  изделий «А» и «Б»

План  выпуска на год
Изделие "А"	32 000
Изделие "Б"	34 000

 

Таблица 2

Нормы затрат времени  на единицу продукции

№ п/п операций	наименование  операций	нормы времени  на операцию, мин.
		для изделия "А"	для изделия "Б"
1	2	3	3
1	Токарная - III	8,4	9,2
2	Токарная - IV	7,6	8,3
3	Токарная - VI	6,0	5,5
4	Револьверная - III	1,9	2,3
5	Револьверная - V	2,1	3,7
6	Фрезерная - V	2,4	4,1
7	Фрезерная - VI	2,1	2,9
8	Расточная - III	1,5	1,7
9	Сверлильная - III	2,4	1,8
10	Резьбонарезочная - III	1,4	1,7
11	Резьбонарезочная - IV	1,6	1,8
12	Шлифовальная - IV	7,7	6,4
13	Шлифовальная - V	5,3	3,6
14	Сборочная - V	2,4	2,7
15	Сборочная - VI	2,6	2,3

Таблица 3

Нормативы организации  производства

1. Снижение т/е  изделий в плановом году, по  работам, %:
· токарным	3
· револьверным	4
· фрезерным	6
· сверлильным	2
· шлифовальным	3
2. Снижение расходов  материалов, %:
· сталь	5
· латунь	3
· литье чугунное	5

Таблица 4

Нормативы организации  производства

№ п/п	Показатели	Изделие "А"	Изделие "Б"
1	Незавершенное производство, шт.
	на начало	3250	2020
	конец года	4350	4350
2	Средний процент  готовности незавершенного производства
	на начало	0,4	0,5
	конец года	0,78	0,75
3	Нормы расхода  материалов, кг
	Сталь конструкционная:
	чистый вес	10,0	8,0
	черный вес	6,0	5,0
	Латунь (пруток):
	чистый вес	4,0	5,0
	черный вес	3,0	3,0
	Литье чугунное:
	чистый вес	15,0	15,0
	черный вес	10,0	10,0
	Литье силуминовое:
	чистый вес	5,0	-
	черный вес	2,5	-