Организация производства на предприятии отрасли

Таблица 1.6

Расчет потребного количества рабочих по поточной линии  для изделия «Б»

№ операции	Число рабочих		Кз.р.	№ рабочих	Примечание
	расчетное Чр	принятое Чп
1	1,42	1	1,10	1, 3, 4	Рабочий № 1 выполняет  операцию №1, и ему помогает рабочий №3 и №4
2	1,28	1	1,08	2, 7	Рабочий № 2 выполняет  операцию №2, и ему помогает рабочий  №7
3	0,85	1	1,05	3	Рабочий № 3 выполняет  операцию №3
4	0,35	1	1,05	4	Рабочий № 4 выполняет  операцию №4
5	0,57	-	-	4	Рабочий № 4 выполняет  операцию №5
6	0,63	1	1,08	5	Рабочий № 5 выполняет  операцию №6
7	0,45	-	-	5	Рабочий № 5 выполняет  операцию №7
8	0,26	1	0,82	6	Рабочий № 5 выполняет  операцию №8.
9	0,28	1	1,02	7	Рабочий № 7 выполняет  операцию №9.
10	0,26	-	-	7	Рабочий № 7 выполняет  операцию №10
11	0,28	-	-	7	Рабочий № 7 выполняет  операцию №11
12	0,99	1	0,99	8	Рабочий № 8 выполняет  операцию №12
13	0,56	-	-	6	Рабочий № 6 выполняет  операцию №13
14	0,42	1	0,77	9	Рабочий № 9 выполняет  операцию №14
15	0,35	-	-	9	Рабочий № 9 выполняет  операцию №15
Итого	8,95	9	8,95

 

1.6. Анализ полученных результатов и выработки предложений по совершенствованию организации поточного производства

Расчет основных технико-экономических показателей  поточной линии должен быть сведен в виде табл. 1.7 и 1.8.

Таблица 1.7

Основные технико-экономические  показатели поточной линии по изделию  «А»

№ п/п	Показатели	Обозначение	Величина показателя
1.	Выпуск продукции: в сутки, шт./сут.	Nсут.	133
2.	Количество  станков на линии,шт.	Сп	15
3.	Средний коэффициент  загрузки: оборудования рабочих	Кз.об. Кз.р.	0,57 8,05
4.	Списочное число  основных рабочих	Чс	20
5.	Выработка продукции: на одного рабочего (шт./раб.)/год на один станок (шт./ст.)/год	Праб. Пст.	1600 2133
6.	Такт потока, мин/шт.	Ч	6,9
7.	Ритм потока, мин/партия	R	344
8.	Темп потока, шт./час	Т	8,72

Таблица 1.8

Основные технико-экономические  показатели поточной линии по изделию  «Б»

№ п/п	Показатели	Обозначение	Величина показателя
1.	Выпуск продукции: в сутки, шт./сут.	Nсут.	141
2.	Количество  станков на линии,шт.	Сп	15
3.	Средний коэффициент  загрузки: оборудования рабочих	Кз.об. Кз.р.	0,54 8,95
4.	Списочное число  основных рабочих	Чс	20
5.	Выработка продукции: на одного рабочего (шт./раб.)/год на один станок (шт./ст.)/год	Праб П ст.	1700 2266
6.	Такт потока, мин/шт.	Ч	6,5
7.	Ритм потока, мин/партия	R	324
8.	Темп потока, шт./час	Т	9,26

 

Исходя из полученных результатов, можно сказать, что  основные технико-экономические показатели поточной линии механосборочного цеха работают успешно.

Персонал работает с полной загрузкой, совмещая несколько операций, за счет этого удалось сократить численность рабочих и количество станков.

Для повышения  производительности труда необходимо:

• сократить продолжительность операционного цикла  за счет более современного оборудования;

• исключить простой оборудования;

• обеспечить полную загрузку станков;

• повысить квалификацию рабочих, чтобы они могли выполнять несколько операций, замещая друг друга.

 

Глава 2. Планирование производства продукции цеха

2.1 Расчет плана  запуска изделий

План запуска изделий в производство определяется для того, чтобы обеспечить нормальный ход производства, выпуск продукции и ее реализацию в соответствии с заключенными договорами, запланировать необходимые ресурсы и плановый объем производства продукции с учетом изменения остатков незавершенного производства.

План запуска  изделий в производство в выпускающих  цехах определяется по следующей  формуле:

З_пi = N_i + (НП_кг - HП_нг),

где З_пi - план запуска i изделий в производство, шт.;

N_i - план выпуска i готовых изделий, шт.;

НП_кг - незавершенное производство на конец года, шт.;

НП_нг - незавершенное производство на начало года, шт.

Расчет плана  запуска изделий в производство выполним в табл.2.1. Данные по незавершенному производству представлены в табл.5 Приложения 1.

Таблица 2.1

План запуска  изделий в производство

№ п/п	Наименование  изделий	Выпуск по плану		НПнг		НПкг	∆НП	Зп
		в год	среднедневной	обеспеч. в днях	кол-во изделий	кол-во изделий
1.	Изделие "А"	32000	133	24	3250	4350	+1100	33100
2.	Изделие "Б"	34000	141	14	2020	4350	+2330	36330

 

 

2.2. Расчет производственной мощности цеха

Мощность цеха определяется по формуле:

М_о = Ф•О_с / Н_в

где М_о - мощность цеха в натуральных единицах, шт.;

О_с - среднегодовое количество станков;

Ф - фонд (эффективный) времени работы оборудования (станка), час;

Н_в - прогрессивная норма затрат времени на единицу продукции, час.

Прогрессивная норма затрат времени на единицу  продукции определяется:

Н_пр = Н_д / (К_с • К_пр),

где Н_пр - прогрессивная норма времени на изделие в часах по данному виду работ;

Н_д - норма фактически действующая, час;

К_с - средний коэффициент выполнения действующих норм по данному виду работ (115%);

К_пр - коэффициент приведения действующих норм к прогрессивному уровню (1,10).

Плановый выпуск изделия «А» - 32 000 шт., «Б» - 34 000 шт.; затраты  времени на изделие «А» - 0,92 ч., на изделие «Б» - 0,97 ч.; средний коэффициент выполнения норм 1,2; коэффициент приведения действующих норм к прогрессивному уровню – 1,10;среднегодовое количество станков в группе – 15; фонд времени одного станка - 3 864,6 часов.

Определим трудоемкость выпуска продукции в нормо-часах  по ведущей группе оборудования: по изделию «А» = 32 000 * 0,92  = 29547 н/ч; по изделию «Б» = 34 000 * 0,97 = 32867 н/ч; всего 62413 н/ч.

Удельный вес  трудоемкости изделия «А» в общей  трудоемкости выпуска продукции составляет 29547 / 62413 = 0,47 ; удельный вес изделия «Б» - 32867 / 62413 = 0,53.

Годовой фонд времени  работы оборудования ведущей группы составляет: 15 * 3 864,6 = 57969 часов, из них  приходится:

на изделие  «А» 57969 * 0,47 = 27443

на изделие «Б» 57969 * 0,53 = 30526

Определим прогрессивные  нормы времени по изделиям:

Н_прА = - 0,92 / (1,2*1,1) = 0,67 часов

Н_прБ = - 0,97 / (1,2*1,1) = 0,73 часов

Мощность цеха по изделиям «А» и «Б» составит:

Мо А = 57969 / 0,67 = 40549 шт.

Мо Б = 57969 / 0,73 = 42452 шт.

Коэффициент использования  мощности определяется как отношение  выпуска продукции к мощности. При этих условиях он составит:

КиспА = 32 000 / 40549 = 0,79

КиспБ = 34 000 / 42452 = 0,80

Результаты  расчета производственной мощности цеха и ее использования включим в табл. 2.2.

Таблица 2.2

Производственная  мощность и ее использование

№ п/п	Вид продукции	Планируемый выпуск продукции  в натуральном выражении, шт.	Производственная мощность (среднегодовая) в натуральном выражении	Использование производственной мощности в натуральном выражении, %
1.	Изделие "А"	32 000	40549	0,79
2.	Изделие "Б"	34 000	42452	0,80

 

2.3. Расчет плановой загрузки оборудования цеха

Для выявления  «узких мест» и незагруженного оборудования рассчитаем загрузку оборудования цеха по каждой группе.

Расчеты загрузки оборудования выполним в табл. 2.3.

 

Таблица 2.3.

Расчет плановой загрузки оборудования цеха

№ п/п	Показатели	Выпуск продукции по плану
1.	Готовая продукция: Изделий «А» Изделий «Б»	32000 34000
	Итого н/ч на готовую  продукцию	62413
2.	Изменение незавершенного производства прирост (+); убыток (-) в  н/ч; Изделий «А» Изделий «Б»	1933 2177
	Итого н/ч на НП цеха (прирост (+); убыток (-))	4110
3.	Всего в н/ч на программу  цеха (1+2)	66520
4.	Коэффициент выполнения норм	1,2
5.	Потребный фонд станко-часов  на программу с учетом выполнения норм (3/4)	55433
6.	Снижение трудоемкости в плановом году, н/ч	1770
7.	Всего н/ч на программу  цеха с учетом снижения трудоемкости (5-6)	53663
8.	Готовый фонд времени  одного станка (час)	3 864,6
9.	Наличное количество станков (ед.)	30
10.	Располагаемый фонд станко-часов (9*8)	115938
11.	Коэффициент загрузки оборудования (7/10)	0,46

 

Коэффициент загрузки оборудования определяется как отношение  потребного фонда станко-часов на программу цеха к располагаемому фонду станко-часов по каждому виду оборудования по формуле:

К_зi = Ф_пj / Ф_рj

где Ф_пj - потребный фонд времени на программу цеха по j-ому виду оборудования, ст/час;

Ф_рj - располагаемый фонд станко-часов по j-ой группе оборудования.

Потребный фонд станко-часов на программу цеха определяется по каждому виду станков по формуле:

Ф_пj = ( N_i • H_вi ± Т_нп - Т_отм) / К_внj