Основные средства

 (3.37)

где  Мф – фактический выпуск продукции в единицу времени работы оборудования (фактически достигнутая производительность);

Мт – теоретическая (паспортная) производительность оборудования.

Оценку использования оборудования по объёму работы осуществляют с помощью коэффициента интегральной нагрузки (обобщающий показатель):

 (3.38)

где  – фактический выпуск продукции за время фактической работы оборудования.

 – максимально возможный  выпуск продукции, исходя из паспортной производительности и максимально возможного времени работы.

Для оценки уровня использования оборудования на предприятиях рассчитывают ещё коэффициент сменности работы оборудования. Для определения коэффициента сменности за один рабочий день всё работающее оборудование распределяется по сменам и находится средняя арифметическая взвешенная. В числителе коэффициента сменности - сумма произведений числа смен и числа единиц оборудования (машино-смены), а в знаменателе общее число работавших в течение дня единиц оборудования (машино-дни).

На практике в хозяйственном процессе может использоваться лишь часть оборудования. Поэтому при наличии неработающих единиц в составе установленного оборудования определяют коэффициент сменности установленного оборудования. Для этого знаменатель коэффициента сменности работающего оборудования (Ксм) заменяется величиной установленного оборудования.

Коэффициент сменности установленного оборудования также можно рассчитать умножением коэффициента сменности работавшего оборудования (Ксм) на долю работавшего оборудования в составе установленного.

Значения коэффициентов эффективности использования основного капитала сравнивают в динамике и статике для обоснования выводов и принятия управленческих решений.

 

 

3.4 Анализ использования  оборудования и производственной мощности

 

От уровня материально – технической базы предприятия, степени использования его производственного потенциала зависят все конечные результаты хозяйствования, в частности объем выпуска продукции, уровень ее себестоимости, прибыль, рентабельность, финансовое состояние.  

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучим степень использования производственных мощностей предприятия, отдельных видов машин и оборудования.

Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне  техники, технологии и организации производства. Она может выражаться в человеко – часах, машино – часах или объеме выпуска продукции в натуральном или стоимостном выражении. Производственная мощность предприятия не может быть постоянной. Она изменяется вместе с совершенствованием техники, технологии и организации производства и стратегией предприятия.

Если производственная мощность предприятия используется недостаточно полно, то это приводит к увеличению доли постоянных издержек в общей их сумме, росту себестоимости продукции и, как следствие, уменьшению прибыли.

Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:

Общий коэффициент =    

(3.39)   

где V – объем производства продукции;

М – среднегодовая производственная мощность предприятия                              

Коэффициент интенсивной загрузки =  

                                   

  (3.40)

где К – среднесуточный выпуск продукции;

Мi – среднесуточная производственная мощность.

Коэффициент экстенсивной загрузки  =

(3.41)

где ФРВ – фактический или плановый фонд рабочего времени;

ФРВ i – расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности.

Как видим, коэффициент интенсивной загрузки в 2012 году вырос до 1,349, это произошло за счет роста среднесуточного выпуска продукции до 10,946 млн.руб., что в свою очередь сказалось на объеме выпуска продукции в целом за год (прирост составил 114,95%).  Следует отметить, что 2011 год характеризовался низкой загрузкой производственных мощностей и низкой производительностью труда. Вследствие этого показатель интенсивности труда опустился ниже 100% рубежа и составил 73%. 

Произведем соответствующие расчеты в таблице 3.4.

Для характеристики  степени экстенсивной загрузки оборудования изучим баланс времени его работы. Он включает:

- календарный фонд времени  – максимально возможное время  работы оборудования (количество  календарных дней в отчетном  периоде умножается на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования);

 

Таблица 3.4 – Анализ использования производственной мощности ОАО «Воложинская райагропромтехника» в 2011-2012гг

№ п/п	Показатель	ед.изм.	2011г	2012г
1	Объем выпуска продукции	млн.руб	1324	2846
2	Производственная мощность	млн.руб	1785	2085
3	Общий коэф.использования производственной мощности		0,742	1,365
4	Плановый фонд рабочего времени	дн	255	257
5	Фактически отработано времени	дн	258	260
6	Коэффициент интенсивной загрузки		0,733	1,349
7	Среднесуточный выпуск продукции	млн.руб	5,132	10,946
8	Среднесуточная производственная мощность	млн.руб	7,000	8,113
9	Коэффициент экстенсивной загрузки		1,012	1,012

Источник: собственная разработка по данным предприятия

 

- режимный фонд времени (умножается количество единиц   установленного оборудования на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

-  плановый    фонд  – время работы оборудования  по плану;   отличается от  режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте на модернизации;

-   фактический фонд  отработанного времени.

Соответствующие расчеты представлены в таблице 3.5.

Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного – возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового – резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

 

Таблица 3.5 – Анализ фонда рабочего времени оборудования ОАО «Воложинская райагропромтехника»

№ п/п	Показатель	ед.изм.	2011г	2012г
1	Фонд рабочего времени:
	календарный	час	61320	61320
	режимный	час	14448	14560
	плановый	час	14059	14171
	фактический	час	14009	14141
2	Количество дней в году:
	календарных	дн	365	365
	рабочих	дн	258	260
	плановых	дн	255	257
3	Длительность 1 смены	час	8	8
4	Сменный режим	смена	1	1
5	Коэффициент сменности		0,996	0,998
6	продолжительность суток	час	24	24
7	Количество единиц оборудования	ед	7	7
8	Плановое количество дней ремонтов и модернизации	дн	28	28
9	Количество дней простоев	дн	50	30

Источник: собственная разработка по данным предприятия

 

Из таблицы 3.5видим, что оборудование работает в 1 смену, поэтому есть значительный резерв для увеличения мощности и загрузки предприятия. Однако, увеличение режима работы повлечет за собой рост не только выручки , но и  себестоимости.  Поэтому предприятие должно выбрать оптимальный режим сменности, исходя из потребности рынков сбыта.

Как видим, количество дней простоев ( 50 дней в 2011г и 30 дней в 2012г) превышает плановое количество дней в ремонте (28 дней ежегодно), это произошло из-за низкой загрузки оборудования в период новогодних и рождественских праздников, когда спрос на мебель значительно снизился.

Для анализа использования времени работы оборудования рассчитаем следующие показатели:

коэффициент использования календарного фонда времени

Кк.ф. =

;

(3.42)

2011 год : 14009/61320 = 0,228

2012 год: 14141/61320 = 0,231

коэффициент использования режимного фонда времени:

К р.ф.=

;                                         

(3.43)

2011 год: 14009/14448  = 0,970

2012 год: 14141/14560 = 0,971        

коэффициент использования планового фонда времени

Кп.ф. =

   ;

(3.44)

2011 год: 14009/14059 = 0,996

2012 год: 14141/14171 = 0,998              

удельный вес простоев в календарном фонде

Удпр =

,

(3.45)

где Тф, Тп, Тр, Тк – соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования;

ПР – простои оборудования.

2011 год: (50*8)/61320 = 0,007

2012 год: (30*8)/61320 = 0,004

На основании проведенного анализа можно сделать вывод: улучшение использования имеющихся в распоряжении ОАО «Воложинская райагропромтехника» основных фондов и производственных мощностей может быть достигнуто следующими путями.

1. Повышение интенсивности  использования, что предполагает  техническое перевооружение, повышение темпов обновления. Быстрое техническое переоснащение данного предприятия особенно важно, так как имеет место большой износ основных средств. Необходимо обратить внимание на развитие специализации (имеется резерв рабочей силы). Всё это поможет в решении проблемы улучшения использования основных фондов, а это является одним из важнейших факторов обеспечения конкурентных преимуществ.

2. Улучшение экстенсивного  использования основных средств  предполагает увеличение времени  работы действующего оборудования, увеличения количества и удельного веса действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии и в его производственном звене.

Увеличение времени работы оборудования достигается за счёт:

- постоянного поддержания пропорциональности между производственными мощностями отдельных групп оборудования на каждом участке, между  структурными подразделениями организации в целом.

- улучшения ухода за  основными средствами, соблюдение  предусмотренной технологии, совершенствование организации производства и труда, что способствует правильной эксплуатации оборудования, недопущению простоев, осуществлению своевременного и качественного ремонта, сокращающего простои оборудования в ремонте и увеличивающего межремонтный период;

Своевременный монтаж неустановленного оборудования, а также ввод в действие всего установленного оборудования, за исключением части, находящейся в плановом резерве и ремонте значительно улучшает использование основных средств.

Улучшение использования основных фондов и производственных мощностей зависит в значительной степени от квалификации кадров, особенно от мастерства рабочих, обслуживающих оборудование, машины и другие виды производственного оборудования.

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции,  снижению себестоимости,  росту прибыли,  рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.

 

 

3.5 Основные пути  и резервы увеличения выпуска  продукции, фондоотдачи и рентабельности основных средств

 

Роль основных фондов в процессе производства различна. Часть из них непосредственно воздействует на предмет труда и является активной, другая часть создает необходимые условия для труда и является пассивной.

Повышение удельного веса активной части фондов способствует росту технической оснащенности, увеличению производственной мощности предприятия, возрастанию фондоотдачи. Но, в то же время, немаловажна роль и пассивной части основных фондов, поскольку отсутствие нормальных условий труда приводит к болезням, травматизму, текучести кадров, снижению производительности труда.  Помимо этого, целесообразно иметь определенную долю основных фондов других отраслей, производящих товары и оказывающих услуги, которые способствуют расширению сферы услуг, оказываемых работникам предприятия, улучшают их благосостояние, что, в свою очередь, влияет на рост эффективности производства.

Недостатки в состоянии обеспеченности и эффективности использования промышленно-производственных основных фондов являются основой выявления направлений поиска резервов повышения эффективности использования основных фондов, после чего разрабатываются соответствующие, мероприятия.