Основы экономики и организации производства электронной аппаратуры

Премия  начисляется на тарифный фонд и доплату  за вредные условия труда. Для  основных категорий работников премия 30 %.

При расчете доплат за работу в вечернее время следует учитывать коэффициент  сменности работы участка:

(3.6)

где HR - часовая тарифная ставка;

Т _{эф i} - годовой фонд эффективного времени работников.

Расчет  доплат за работу в праздничные дни  выполняется исходя из явочной численности  работников по установленному графику  сменности:

(3.7)

где a - общая продолжительность работы в сутки по установленному графику, час;

b = 10 - число праздничных дней в году, приходящихся на рабочие дни. 

Зарплата  вспомогательных рабочих и управленческого  персонала:

• вспомогательные рабочие 80% от средней заработной платы основных рабочих;
• управленческий персонал с коэффициентом 1,4 от средней заработной платы основных рабочих.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 РАСЧЕТ АМОРТИЗАЦИОННЫХ ОТЧИСЛЕНИЙ

 

Расчету амортизационных отчислений предшествует определение стоимости оборудования, зданий и сооружений.

 

Таблица 9 – Расчет стоимости основных фондов

Основные фонды	Формула расчета	Результат, тыс. грн
1. Здания и сооружения:
- административно  - бытовое	Дано в задании	150
производственные помещения:	где – кол-во аппаратов;
- участок производственных помещений	- нормативная площадь; - цена за 1 м2.
- участок фасовки
2. Основное оборудование:
- реакторы	где - цена 1 ед.
- штамповочные аппараты	оборудования
- фасовочные агрегаты
3. Вспомогательное и неучтенное  оборуд.	Cн.о. + Cв.о. = Снв где Cн.о.,Cв.о. из табл. 3	1,9+10,95=12,85
- энергосиловое	70 % от Снв
- автотранспорт, ср. связи, др.	30 % от Снв
Итого:		1290,35

 

Таблица 10 - Структура и сроки использования основных средств

Элементы основных фондов	Стоимость, тыс. грн	Срок использования, лет
1. Здания и сооружения	540	20
2. Основное технологическое оборудование	737,5	10
3. Вспомогательное оборудование	12,85
в т.ч. - энергосиловое	9	10
- автотранспорт, средства связи  и т.п.	3,85	5
Всего оборудование	750,35
Итого основные фонды	1290,35

 

Основой для расчета амортизационных  отчислений служат данные таблицы - , перегруппированные в соответствии со сроками использования  основных средств. Расчет амортизационных  отчислений проводится прямолинейным  способом (таблица 11).

Таблица 11 - Расчет амортизации основных средств

Группы основных средств	Стоимость основных средств,    тыс. грн	Норма амортизации, %	Сумма амортизации за год, тыс. грн
I – 20 лет	540	100%/20 = 5%	27
II - 10 лет	737,5+9=746,5	100%/10=10%	74,65
III – 5 лет	3,85	100%/5 = 20%	0,77
Итого	1290,35		102,42

 

Амортизация  основного технологического и энергетического  оборудования учитывается в составе  затрат на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования, прочая амортизация –  в составе  общепроизводственных расходов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО  ПРОДУКЦИИ

 

Затраты на производство единицы продукции  рассчитываются по статьям калькуляции  в соответствии с принятой в отрасли  структурой затрат. Упрощенная структура  калькуляции затрат на производство единицы продукции приведена  в таблице 13.

Прямые  затраты на используемые сырье, материалы, энергоресурсы и выплату зарплаты основным рабочим рассчитываем в соответствии с заданными расходными коэффициентами и ценами (таблица 12).

Годовое задание 550 тыс шт. – 55 тонн.

Расходы на зарплату основным рабочим за тонну  изделий:

.

Сумма отчислений на социальные нужды (37% от зарплаты):

 

Расходы на ремонт содержание и эксплуатацию оборудования приняты на уровне  200 % суммы амортизации основного технологического и энергетического оборудования:

;

.

Общепроизводственные  расходы рассчитываем следующим способом:

- непрямые материальные расходы принимаем в размере 5 % прямых расходов на сырье и материалы:

;

• непрямые расходы на оплату труда принимаем в размере 200 % фонда оплаты труда управленческого персонала:

;

• расходы на содержание и эксплуатацию зданий, сооружений и прочих основных средств принимаем на уровне 150 % суммы амортизации основных средств, неучтенной в прямых затратах:

.

Итого общепроизводственных расходов:

 

 

Таблица 12 - Прямые затраты на используемые сырье, материалы, энергоресурсы

Наименование ресурсов	Ед. изм.	Удельный расход	Цена,	Цена грн, за т готовых изделий
1	2	3	4	5
Сырье и материалы
Полипропилен гранулированный	кг/тыс.изд	75	3,5 грн/кг	2625
Оксид цинка	кг/тыс.изд	10	2,9 грн/кг	290
Стеарат цинка	кг/тыс.изд	15	4,2 грн/кг	630
Итого сырья:				3545
Вспомогательные материалы
п/эт в/д М-158	кг/тыс.изд	10	3,67 грн/кг	367
Краска для печати	кг/тыс.изд	0,43	15,4 грн/кг	66,22
Гофроящик	шт.	40	1,39 грн/шт	556
Бумага	кг/тыс.изд	0,77	1,83 грн/кг	14,09
Итого вспомог. материалов:				1003,31
Энергозатраты
Электроэнергия	т.кВт/ч	1,948	420,6 грн/т.кВт.час	8193,29
Пар технологический	Гкал	1,0	177грн /Гкал	1770
Вода оборотная	т.м3	0,0264	231,1 грн/т.м3	61,01
Вода питьевая	т.м3	0,0005	462,68грн/т.м3	2,31
Сжатый воздух	т.м3	0,273	66,07 грн/т.м3	180,37
Газ пропан-бутан	кг	0,6375	2,32 грн/т.м3	14,79
Итого энергозатрат:				10221,77

 

Таблица 13 - Калькуляция производственной себестоимости продукции

Статьи затрат	Затраты на единицу продукции, грн/кг (т) для номинальных и фактических условий производства
1. Сырье, основные материалы и  полуфабрикаты	3545
2. Вспомогательные материалы	1003,31
Итого п.п.1-2	4548,31
3. Энергоресурсы на технологические  цели	10221,77
4. Зарплата основных рабочих	14916,31
5. Отчисления на социальные нужды	5519,03
6.Расходы на содерж. и эксплуатацию оборудования	2714,55
Итого прямых расходов п.п. 1-6	42468,28
7. Общепроизводственные расходы	2809,92
Всего производственная себестоимость (п.п. 1-7)	45278,2

 

Фактические и номинальные условия работы равны т.к.производство работает 5 дней в неделю в двухсменном режиме.

6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ  ПРОИЗВОДСТВА

 

В данном разделе приведены расчеты показателей, характеризующие использование производственных ресурсов по их основным группам.

Показатели  использования производственной мощности.

Коэффициент использования производственной мощности:

,      (6.1)

где Q_з.г. - задание по объему производства;

М_г  - годовая производственная мощность;

 

 

Показатели  использования трудовых ресурсов.

Полная  трудоемкость (по отношению к затратам сменного времени всего производственного  персонала цеха):

(6.2)

где τ_т – технологическая трудоемкость (по отношению к затратам сменного времени);

d_всп – долевое участие вспомогательных рабочих в данном производстве;

d_упр – долевое участие управленческого и прочего персонала цеха, отнесенное к данному производству.

К_сп = 1,14  - коэффициент приведения к списочной численности.

,      (6.3)

,

 ч.

Производительность  труда основных рабочих:

,      (6.4)

.

 

Показатели  экономической эффективности.

Прибыль от производства:

(6.5)

где Ц – оптовая цена единицы продукции;

С_пр -производственная себестоимость:

.

Рентабельность  затрат на производство:

,     (6.6)

.

Фондоотдача:

(6.7)

где ТП – годовой объем товарной продукции;

Ф_осн – стоимость основных средств;

 

 

Срок  окупаемости основных средств:

,      (6.8)

где П_г – годовая прибыль;

      А_г – годовая амортизация;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В ходе выполнения данной курсовой работы была выполнена организация производства пластмассовых изделий с годовым выпуском 550 000 штук.

Для изготовления продукции был выбран один реактор объемом 0,1 м³, 8 штамповочных аппаратов производительностью 300 изд/ч и 3 фасовочных агрегата производительностью 80 изд/ч. Выбранное оборудование обеспечивает прирост объема производства в будущем за счет заложенного резерва мощности и минимальные затраты по сравнению с другими вариантами.

Были  обоснованы условия выполнения задания  по объему производства путем установления режима сменности работы оборудования, коэффициентов его загрузки по объему или производительности, сменного задания.

Обоснование численности производственного  персонала осуществлялось на основе действующих норм обслуживания оборудования, штучного времени и трудовых нормативов.   Списочная численность производственного персонала составила 46 человек, а вспомогательного и управленческого 14 и 5 человек соответственно.

В итоге выполнения организации производства были получены технико-экономических показатели полученного производства:

- Коэффициент  использования производственной мощности – 0,31.

- Полная  трудоёмкость – 0,19 человеко-часов на единицу продукции.

- Производительность  труда рабочих – 11957 изделий в год на одного человека.

- Прибыль  от производства – 4 218,5 тыс. грн в год.

- Рентабельность  затрат на производство – 169 %.

- Фондоотдача  – 5,2 грн./грн.

- Срок  окупаемости основных средств  – 0,3 года.

Т.о. руководствуясь полученными технико-экономическими показателями производства можно сделать  вывод о высокой экономической выгодности предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Богданов Г.М. Проектирование  изделий: Организация и методика  постановки задачи. – М.: Издательство  стандартов, 1995.

2. Переверзев В.Н. Логистика. –  М.: Мысль, 1995.

3. Сачко Н.С. Теоретические основы  организации производства. – Минск.: Дизайн ПРО, 1997.

4. Стивенсон В.Д. Управление производством.  – М.: Бином, 1999.