Отчет по практике на фабрике ООО ОФ «Возрождение»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Октября 2013 в 22:21, отчет по практике

Описание работы

Фабрика ООО ОФ «Возрождение» является последователем старейшего предприятия фабрики Федора Зиновьева.
Фабрика имени рабочего Федора Зиновьева основана в 1855 году. Из небольшого ситце-печатного производства она выросла в большую ткацко-отделочную фабрику с хорошими революционными и трудовыми традициями.
Основателями первых мануфактур, а затем и фабрик являлись крепостные крестьяне крупного помещика графа Шереметьева.
Вначале владельцем такой мануфактуры был Иван Матвеевич Гарелин. Таким образом, большой и сложный путь развития фабрики делится на два периода: период старой Гарелинской фабрики и период Великой Октябрьской социалистической революции.

Файлы: 1 файл

отчет.docx

— 922.66 Кб (Скачать файл)

1. ИСТОРИЯ, ПЕРСПЕКТИВЫ  РАЗВИТИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ, ЕГО МЕСТО  И РОЛЬ В ДАННОЙ ОТРАСЛИ.

    Фабрика ООО ОФ «Возрождение» является последователем старейшего предприятия фабрики Федора Зиновьева.

    Фабрика имени  рабочего Федора Зиновьева основана  в 1855 году. Из небольшого ситце-печатного  производства она выросла в  большую ткацко-отделочную фабрику  с хорошими революционными и  трудовыми традициями.

    Основателями  первых мануфактур, а затем и  фабрик являлись крепостные крестьяне  крупного помещика графа Шереметьева.

    Вначале владельцем  такой мануфактуры был Иван  Матвеевич Гарелин. Таким образом,  большой и сложный путь развития  фабрики делится на два периода:  период старой Гарелинской фабрики  и период Великой Октябрьской  социалистической революции.

    Порядки на  фабрике Гарелина были строгие,  сам хозяин неусыпно следил  за точностью выполнения правил  внутреннего распорядка. Гарелин  слыл среди фабрикантов деловым  человеком и к нему обращались  за советом.

    К 1909 году мануфактура  Ивана Гарелина выросла в большое  предприятие. Оно размещалось  в пяти больших корпусах. Два  корпуса занимала ситце-печатная  фабрика. К этому времени имелось  14 печатных и 4 плюсовочных машин, 18 красильных ванн, 9 варочных кубов.  Количество ткацких станков достигало  4000 человек.

    26 мая 1915 году  в городе проходила всеобщая  экономическая стачка как протест  против голода, разрухи и войны.  Руководил стачкой рабочий Гарелинской  фабрики молодой революционер  Зиновьев Георгий Степанович. Здесь  он был известен под именем  «Федор». Товарищи по работе  знали его как душевного, отзывчивого  на чужое горе человека.

    Февральская буржуазная  революция в 1917 году ничего  кроме разрухи в хозяйственной  жизни не принесла. На фабрике  не хватало сырья и топлива.  Гарелинская фабрика работала  с перерывами. Осенью1919 года фабрика  была окончательно остановлена  и была заморожена до 1924 года. В 1924 году здесь вновь закипела  жизнь, развернулась подготовка  к пуску фабрики.

 

    Ткацкое производство  состояло из двух фабрик. С  1930 года вторая фабрика вышла  из объединения фабрики имени  рабочего Ф.Зиновьева и стала  самостоятельным предприятием, носящим  название ткацкая фабрика имени  С.М.Кирова.

    В силу ряда  причин, связанных с военной обстановкой  в годы Великой Отечественной  Войны на фабрике уменьшился  выпуск продукции, снизилась производительность  труда и оборудования.

    В результате  целого комплекса мероприятий  и усилий всего коллектива  фабрика уже к концу пятой  пятилетки(1951-1955) добилась заметных  успехов и из года в год  перевыполняла правительственные  задачи по снижению себестоимости.

    Ассортимент выпускаемых  тканей в настоящее время насчитывает  более 50 артикулов, и в зависимости  от назначения, художественно-колористического  оформления, особенности структуры  делится на ситцевую(бельевые, платьевые  ткани, платки), бязевую, сатиновую,  одежную(гладкокрашеные и пестротканные  ткани), ворсовую(фланель, бумазеи,  байка), платочную и полотеничную  группы.

 

    Заволжский химический завод ведет свою историю с 1871 г., когда на левом берегу Волги, напротив Кинешмы, было ocновано небольшое предприятие - завод В.А. Философова для производства серной кислоты. К началу XX века, помимо серной кислоты, завод выпускал азотную и соляную кислоты, а также нашатырный спирт и железный сурик. Персонал насчитывал больше сотни человек.  
В 1899 г. рядом с заводом Философова "Русское бензоло-анилиновое товарищество" начало строительство другого небольшого химический завода - для производства органических продуктов, необходимых для текстильной промышленности, в частности анилина, сернистого натра и красителя сернистого чёрного.  
С 1900 г. "Волжский химический завод Философова и К*" пережил банкротство и период бесхозности. Только в 1907 г. у него появились владельцы - братья Н. А. и Г. А. Бурнаевы-Курочкины. Благодаря их предприимчивости предприятие стало прибыльным. На заводе стали работать первоклассные специалисты: П. М. Лукьянов, Д. А. Эгиз и др.

 Уже к 1915 г. завод  состоял более чем из десяти  основных цехов и по основным  промышленным показателям был  на уровне европейских производств.  
После национализации в 20-е годы ряд цехов завода был полностью реконструирован. В 1925 г. бывшему заводу Бурнаева было присвоено имя М.В. Фрунзе. В 1930 г. по решению коллегии Главхима СССР Кинешемский завод им. М.В. Фрунзе объединяется с Кинешемским анилзаводом. Новое предприятие стало называться Кинешемский химический завод им. М.В. Фрунзе. Объединение повлекло за собой пересмотр производственной программы: расширение завода шло теперь благодаря преимущественному развитию анилокрасочного производства.  
В годы Великой Отечественной войны был налажен выпуск химической продукции, остро необходимой фронту: дезинфицирующего и дегазирующего препарата хлорамина-Б, фармацевтического средства - стрептоцида белого, инсектицидного препарата дуст, сернистого красителя хаки, сахарина.  
В течение первой послевоенной пятилетки ассортимент продукции завода расширился до 62-х наименований, а с 1956 г., когда вдвое увеличились задания на экспорт, завод стал отправлять за рубеж продукты 14 наименований.  
С организацией в 1958 г. Заволжского района Ивановской области предприятие получило наименование "Заволжский химический завод им. М.В. Фрунзе". В конце 1950-х годов ассортимент продукции пополнился рядом новых наименований, в частности текстильно-вспомогательными веществами У-2, ДЦУ и ДЦМ. В 1963 г. был введен в эксплуатацию цех по производству голубого фталоцианинового пигмента марки 2 "ЗУ".  
В 1970-1980-е годы расширялись ассортимент и объемы выпускаемых заводом красителей, находивших преимущественный сбыт в Ивановской области - ведущем текстильном регионе СССР. Так, в 1974 г. был начат промышленный выпуск активных смесевых красителей: ярко-зелёного 4 "ЖШ", зелёного 5 "Ж", в 1976 г. был сдан в эксплуатацию цех по производству фтало-цианина меди, фталоцианиновых пигментов и красителей (пигмента чисто-голубого фталоцианинового, пигмента голубого фтало¬цианинового 2 "ЗУ", красителя фталоцианинового спирторастворимого, а также пасты красной для шариковых ручек), в 1981 г. был освоен в производстве краситель зелёный 4 "Ж", а в 1986 г. начался промышленный выпуск пигмента фталоцианинового УНФ.  
С 1982 г. началось освоение, а затем промышленный выпуск принципиально новых для ассортимента красителей завода -активных бирюзовых "К" и 2 ТТ.

 

В этом же году была запущена целая группа новых наименований - жирующие композиции и препараты  для выделки кож.  
    В начале 1990-х годов во время острого экономического кризиса персонал предприятия прилагал все усилия для стабилизации работы завода, восстановления сложившихся ранее хозяйственных связей и сохранения коллектива работающих.  
    В 1996 году предприятие взяло курс на разработку и создание производства широкой цветовой гаммы водорастворимых сернистых красителей и пигментов для текстильной печати. Для оказания помощи текстильным предприятиям при работе с новыми красителями на предприятии создан сектор информации и внедрения. Специалисты этого подразделения проводят постоянную работу по испытаниям и внедрению новых марок красителей и пигментов на текстильных предприятиях России. Все производственные испытания с участием специалистов нашего завода имеют положительный результат, так как каждый раз отрабатывается технология крашения применительно к существующему на текстильном предприятии оборудованию и в соответствии с возможностями предприятия.  
    Оценивая в целом состояние производственных мощностей, наличие собственной научной базы и высокий профессионализм производственного персонала, наше предприятие с уверенностью смотрит в завтрашний день, рассчитывает на существенный рост производства и реализации традиционной и новой продукции. При этом мы будем постоянно работать над расширением и усовершенствованием ассортимента продукции и улучшением технического сервиса по освоению новых красителей на отделочных роизводствах текстильных предприятий.

 

 

 

 

 

 

 

 

СТРУКТУРА УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЕМ, НОМЕНКЛАТУРА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ  И ИСПОЛЬЗУЕМОГО СЫРЬЯ. ОРГАНИЗАЦИЯ  СЛУЖБЫ КОНТРОЛЯ И КАЧЕСТВА

Структура управления предприятием

 

 

Номенклатура  выпускаемой продукции и используемого  сырья

Ассортимент тканей, выпускаемых  ООО «Возрождение», насчитывает  более 50 артикулов, и в зависимости  от назначения, художественно-колористического оформления, особенности структуры  делится на ситцевую(бельевые, платьевые  ткани, платки), бязевую, сатиновую, одежную(гладкокрашенные  и пестротканные ткани), ворсовую(фланель, бумазеи, байка), платочную и полотеничную группы. Используемым сырьем является суровая ткань.

Заволжский Химический Завод  выпускает красители[Приложение 1],пигменты[Приложение 2], химикаты-добавки[Приложение 3], текстильно-вспомогательные  вещества[Приложение 4], а так же прочую продукцию, применяемую в различных  средах[Приложение 5].

 

 

Организация службы контроля и качества

Технический контроль — это проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям. Это составная и неотъемлемая часть производственного процесса. Контролю подвергаются:

- поступающие на предприятие  сырье, материалы, топливо, полуфабрикаты,  комплектующие изделия; 
- производимые заготовки, детали, сборочные единицы; 
- готовые изделия; 
- оборудование, оснастка, технологические процессы изготовления продукции.

Основные задачи технического контроля состоят в обеспечении выпуска качественной продукции, в соответствии со стандартами и ТУ; выявлении и предупреждении брака; проведении мер по дальнейшему улучшению качества изделий.

Организация технического контроля состоит:

- в проектировании и  осуществлении процесса контроля  качества; 
- в определении организационных форм контроля; 
- в выборе и технико-экономическом обосновании средств и методов контроля; 
- в обеспечении взаимодействия всех элементов системы контроля качества продукции; 
- в разработке методов и систематическом проведении анализа брака и дефектов.

Дефект — это каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативно-технической документацией.

Брак — это дефектная единица продукции, то есть продукция, имеющая хотя бы один дефект.

В зависимости от характера  дефектов брак может быть исправимым или неисправимым (окончательным). В  первом случае изделия после исправления  могут быть использованы по назначению, во втором — исправление технически производить невозможно или экономически нецелесообразно. Устанавливаются  виновники брака и намечаются мероприятия по его предупреждению.

Технический контроль различают  на технический контроль по назначению, технический контроль по стадиям технологического процесса, технический контроль по методам контроля. [Приложение 6]

По полноте охвата контролем  производственного процесса различают  контроль:

- сплошной; 
- выборочный; 
- летучий; 
- непрерывный; 
- периодический.

По механизации контрольных  операций различают контроль:

- ручной; 
- механизированный; 
- полуавтоматический; 
- автоматический.

По влиянию на ход обработки:

- пассивный контроль (с  остановкой процесса обработки  или после обработки); 
- активный контроль (контроль во время обработки и остановка процесса при достижении необходимого параметра); 
- активный контроль с автоматической подналадкой оборудования.

По измерению зависимых  и независимых допустимых отклонений:

- измерение действительных  отклонений; 
- измерение предельными калибрами.

Единым органом технического контроля на предприятии является "отдел  технического контроля" (ОТК).[Приложение 7]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.    ОРГАНИЗАЦИЯ  ВОДОСНАБЖЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ. ВОДОПОДГОТОВКА  И ОБОРОТНОЕ СНАБЖЕНИЕ ЦЕХА  ВОДОЙ. НАСОСНЫЕ СТАНЦИИ.

Водоснабжение, совокупность мероприятий по обеспечению водой различных её потребителей — населения, промышленных предприятий, транспорта и др. Комплекс инженерных сооружений, осуществляющих задачи водоснабжения, называется Системой водоснабжения или водопроводом. Все современные Системы водоснабжения населённых мест являются централизованными: каждая из них обеспечивает водой большую группу потребителей.  
В зависимости от назначения обслуживаемых объектов современные водопроводы подразделяются на коммунальные и производственные (промышленные или с.-х.). Наиболее крупные потребители воды — предприятия металлургической, химической, нефтеперерабатывающей промышленности, а также ТЭС. Некоторые мероприятия, связанные с использованием воды, по своей классификации не относятся к водоснабжению. Например, подача воды для полива с.-х. полей представляет собой специальную отрасль водного хозяйства — орошение, подача воды по турбинам ГЭС относится к гидроэнергетике. 
Для целей водоснабжения используются природные источники воды: поверхностные — открытые водоёмы (реки, водохранилища, озёра, моря) и подземные (грунтовые и артезианские воды и родники). Для нужд населения наиболее пригодны подземные воды. Однако для снабжения водой больших населённых мест подземных источников часто оказывается недостаточно, а получение из них значительного количеств воды экономически невыгодно. Поэтому для водоснабжение крупных городов и промышленных объектов используют преимущественно поверхностные источники пресной воды. Для получения воды из природных источников, её очистки в соответствии с нуждами потребителей и для подачи к местам потребления служат следующие сооружения:

  • водоприёмные сооружения; 
  • насосные станции первого подъёма, подающие воду к местам её очистки; 
  • очистные сооружения; 
  • сборные резервуары чистой воды;
  • насосные станции второго или последующих подъёмов, подающие очищенную воду в город или на промышленные предприятия; 
  • водоводы и водопроводные сети, служащие для подачи воды потребителям. 

Общая схема водоснабжения[Приложение 8,а] может видоизменяться в зависимости  от конкретных условий. Если, например, вода источника не требует очистки, из схемы выпадают очистные и связанные  с ними сооружения. При расположении источника на более высоких отметках, чем снабжаемый водой объект, вода может быть подана самотёком, и поэтому  нет 

Информация о работе Отчет по практике на фабрике ООО ОФ «Возрождение»