Отчет по практике на ОАО «Белшина»

4 этап - валидация продукции и процесса;

5 этап - обратная связь, оценка и корректирующие действия.

На период выполнения работ по планированию качеством в проектировании, разработке и постановке на производство каждой новой шины создается межфункциональная группа (МФГ). Руководитель МФГ - владелец процесса. МФГ руководствуется положением о «МФГ по проективному планированию качества и постановке на производство новых видов продукции». Решение МФГ - протоколом с отражением результатов и заданий по каждому этапу.

Цель процесса обеспечение разработки и постановки на производство в соответствии с требованиями потребителя.

Требования потребителя к продукции выставляет потребитель шины.

 Решение о целесообразности разработки и освоения новой шины принимает технический совет по результатам рассмотрения данных по предварительной проработке проекта. Данные по предварительной проработке проекта предоставляются на заседании технического совета руководителями соответствующих структурных подразделений. Решение технического совета оформляется протоколом. 

По положительным решениям о разработке и освоению новой шины создается МФГ на период выполнения работ по реализации проекта. Приказ о формировании группы готовит руководитель МФГ, назначенный владельцем процесса владельцем процесса. Порядок формирования работы МФГ в соответствии с положением о формировании МФГ по перспективному развитию качества и постановке на производство новых видов продукции.

8 Источники возникновения и варианты переработки отходов

Сегодня практически нет такой отрасли производства, которая не наносит серьезный вред окружающей среде, не нарушает установившееся равновесие в природе. Одним из основных источников загрязнения окружающей среды являются предприятия по производству и переработке полимерных материалов.

Резиновые изделия являются непосредственными загрязнителями окружающей среды. В процессе их эксплуатации и переработки под воздействием температуры, кислорода воздуха и света происходит деструкция с выделением в окружающую среду исходных мономеров и низкомолекулярных соединений.

Время их естественной биодеградации резиновых изделий составляет десятки, а иногда и сотни лет. Переработка бывших в употреблении резиновых изделий связана с многочисленными затруднениями в технологии. Гораздо проще получить новый материал, чем пытаться перерабатывать бывшие в употреблении изделия или материалы. Однако необходимо учитывать исчерпаемость природных ресурсов, а также импортирование сырьевых компонентов, используемых для производства.

Как следствие этого, очистка газообразных выбросов и сточных вод от вредных веществ, утилизация образовавшихся отходов - одна из важнейших задач. На предприятиях предусматривается оснащение технологического оборудования местными отсосами, связанными с системой вытяжной вентиляции, что позволяет создать благоприятные условия в рабочей зоне.

Отходы, образующиеся в ОАО «Белшина» подлежат сбору и временному хранению на специально отведенных местах, оборудованных в каждом структурном подразделении. Сбор и хранение отходов обеспечивается с соблюдением природоохранных, санитарных, противопожарных и иных требований законодательства.

Отходы производства собирают в контейнеры, поддоны, паллеты, цистерны, резервуары и другую тару. Тара должна быть  замаркирована с указанием  наименования собираемых отходов, структурного подразделения и массы пустой тары. В тару с собранными отходами производства недопустимо попадание посторонних предметов, мусора.

Твердые отходы, накапливающиеся в цехах, стараются подвергнуть вторичной переработке в изделия, либо измельчению с целью дальнейшего использования в качестве небольших добавок в резиновые смеси. Основным принципом в области обращения с отходами является приоритетность использования отходов по отношению к их обезвреживанию или захоронению при условии соблюдения требований законодательства об охране окружающей среды и с учетом экономической эффективности (ст. 4 Закона «Об обращении с отходами» от 20.07.2007 г. №271-З). В ОАО «Белшина» организовано использование резиносодержащих невулканизованных отходов производства, отходов полиэтиленовой пленки.

Объектами, на которых осуществляется использование отходов производства, являются:

- цех формовой техники завода крупногабаритных шин;

- участок переработки полимеров механического завода.

Таблица8.1 - Характеристика технически неизбежных твердых отходов, образующихся на ЗМШ

Наименование отходов	Наименование технологи- ческих процессов, при ко- торых образуются отходы	Класс опас-ности отходов	Физико-механическая характеристика отходов
			агрегат- ное сос- тояние	содержание основ- ных компонентов, %
1	2	3	4	5
1 Отходы резиновых сме- сей невулканизованных	Смешение, вальцевание, каландрование, профили- рование резиновых смесей	3	твёрдое	- каучуки, -  ТУ
2 Резинотканевые отходы	Обрезинивание корда	3	твёрдое	47,8 - резина, 52,2 - ткань
3 Отходы обрезиненной проволоки и металлокорда	Изготовление бортовых колец, раскрой металлокорда, сборка покрышек ЦМК	3	-"-	80-90 -металли- ческой проволоки, 20-10 - резиновой смеси
4 Отходы необрезинен- ной проволоки и металлокорда	Изготовление бортовых колец, обрезинивание на линии	-	-"-	100 - металл
5 Отходы пропитанного корда	Пропитка корда	3	-"-	97,2 - ткань суро-вьё, 2,8 - пропиточный состав
6 Отходы покрышек с текстильным кордом, с металлокордом	Изготовление покрышек, анализ покрышек	3	-"-	80 - резина, 5 - текстиль, 15 - металлокорд ;
7 Отходы невулканизо- ванных резинометалли- ческих изделий	Обрезинивание вентилей для камер, сборка покрышек	3	-"-	10 - текстиль, 80 - металл, 10 - резина
8 Отходы ездовых камер, ободных лент, РКО	Изготовление камер, обод-ных лент,РКО; анализ	3	-"-	100 - резина
9 Выпрессовки от вулканизованных резиновых изделий	Шероховка готовых изде- лий, обрезка	3	твердое	100 - резина
10 Отработанные вулканизационныеи сборочные диафрагмы	Изготовление покрышек	3	-"-	-"-
11 Макулатура	В процессе производства покрышек	-	-"-	100 - бумага
12 Отходы полиэтилена	Обёртка каучука, заготовок	3	-"-	100 - полиэтилен
13 Отработанное техническое масло	В процессе работы обору- дования	3	жидкое	100 - масло
14 Саже-масляные отходы	При изготовлении резино- вых смесей	3	пастооб-разное	25-30 - ТУ, 0,5-2,0 - сера, 2,5-3,0 - масло
15 Отходы сыпучих ма- териалов	При изготовлении резино- вых смесей	3	порошкообраз- ное	25-30 - ТУ 0,5-2,0 - сера

 

 

 

9 Расчёт и анализ уровня технологии производства

В целях повышения результативности хозяйствования, улучшения финансовой устойчивости ОАО "Белшина" выбирает стратегию, направленную на модернизацию техники и технологии, совершенствование номенклатуры выпускаемых изделий, освоение производства продукции, соответствующей мировым стандартам и потребностям рынка. Реализация данной цели непосредственно связана с осуществлением технического перевооружения производства.

Анализ технического уровня и организации производства и труда на предприятии проводится по следующим основным направлениям: использование производственных мощностей, состояние и использование основных производственных фондов (оценка прогрессивности оборудования, степени его использования по времени); состояние материально-технического обеспечения (оценки уровня материала- и энергоёмкости продукции, прогрессивности действующих удельных норм расхода материальных и энергетических ресурсов); конкурентоспособность выпускаемой продукции; степень обеспеченности кадрами; уровень производительности труда, эффективность организации зарплаты.

Оценивая использование производственных мощностей необходимо отметить, что технологическое оборудование в настоящее время не отвечает в полной мере требованиям производства высококачественных шин. Некоторое оборудование предприятия практически выработало свой технический ресурс. Коэффициент износа активной части основных производственных средств составляет около 75,1%. Кроме того, для активной части основных средств характерен моральный износ. Средний уровень использования производственных мощностей составляет 78,3 %. Полное использование производственных мощностей невозможно ввиду нехватки оборотного капитала, а также увеличения уровня конкуренции, в первую очередь на рынке Российской Федерации.

Однако, в настоящее время широких масштабов достигло техническое перевооружение производства. На заводе МШ обрезинивание текстильного корда осуществляется на линии ЛПК-80-1800, введенной в эксплуатацию в 1975г. и автоматической линией обрезинивания металлокорда фирмы Comerio Ercole. Реконструкция позволила повысить производительность, уменьшить процент брака, снизить затраты на обслуживание, уменьшить амортизационные отчисления, снизить долю условно-постоянных расходов в себестоимости продукции, снизить расход энергии. Также введено в эксплуатацию новое вулканизационное оборудование, линия производства крыльев, линия производства гермослоя.

Переход на современное оборудование позволяет решить целый ряд задач. Прежде всего, высокий уровень автоматизации производства сводит присутствие человеческого фактора до уровня контроля. Эффективность производства достигается не только за счет большой скорости: повышение точности производимых работ уменьшило процент брака, повышение производительности и уменьшение затрат на обслуживание. Произошла корректировка технологии, что не могло положительно не сказаться на качестве выпускаемой продукции.

 

10 Перспективы развития предприятия

Стремительное развитие техники требует интенсивного обновления и расширения ассортимента продукции, оснащения предприятия на современном техническом уровне, подготовленного квалифицированного персонала, внедрения достижений науки и техники, а также модернизации производственных процессов.

Стратегия развития, принятая на ОАО "Белшина", предполагает на основе изученного спроса осваивать и внедрять в дальнейшем производстве новые типоразмеры шин, при этом на предприятии осуществляется реализация программы перспективного развития.

В соответствии со стратегией технического перевооружения действующего производства на ОАО «Белшина» в период 2011 - 2015г.г. осуществляется реализация следующих инвестиционных проектов:1. Главный корпус завода МШ. «Техническое перевооружение легкового потока» (переходящий проект);

2. Главный корпус завода МШ. «Техническое перевооружение производства грузовых цельнометаллокордных шин»; 3. Главный корпус завода КГШ «Техническое перевооружение завода КГШ»; 4. Главный корпус завода СКГШ «Создание производства ЦМК шин радиальной конструкции c посадочным диаметром 57”»; 5. Механический завод. Модернизация участка изготовления пресс-форм; 6. «Реконструкция энергетического комплекса производства СКГШ ОАО "Белшина" на базе когенерационных энергетических установок».

 

Таблица 10.1 Перечень закупаемого оборудования

Наименование оборудования	Количество, ед.	Оценочная стоимость, тыс. евро
1Сборочный комплекс для производства грузовых ЦМR шин 19,5”-24”	2	6100
2 Линия  для раскроя металлокорда	1	1700
3 Линия изготовления крыльев	1	1000
4 Гидравлический пресс для шин 19,5-22,5''	16	6400
5 Гидравлический пресс для шин 17,5-19,5''	6	2220
6 Станок для окраски внутренней поверхности шин	1	752
Итого	27	18172

 

Реализация инвестиционных проектов в ОАО «Белшина» на период 2011 - 2015 годы  должна обеспечить решение следующих задач:

- увеличение  объемов производства шин с  расширением их ассортимента;

- сохранение и улучшение конкурентных позиций предприятия     на внутреннем и внешних рынках, увеличение  экспортного потенциала.

- внедрение перспективных технологий;

- обновление основных производственных фондов;

- повышение производительности труда;

- снижение потребления топливно-энергетических ресурсов;

- уменьшение общих объемов выбросов вредных веществ в окружающую среду.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате прохождения практики в ОАО «Белшина» ознакомилась с организационной структурой предприятия, с работой подразделений ОАО «Белшина», с правовыми актами, регламентирующими хозяйственную деятельность предприятия, с основными технологическими процессами производства продукции на промышленном предприятии, технологической структурой производства, применяемым оборудованием и его назначением. Научились осуществлять оценку, анализ и прогнозирование уровня технологии по основным видам производств и уровня технологии предприятия. Ознакомились с технологическими методами решения экологических проблем.