Планирование показателей автосервисного предприятия

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Апреля 2013 в 13:37, курсовая работа

Описание работы

Будущий специалист должен иметь представление об организации основного производства и уметь решать все вопросы, связанные с организацией ремонта и технического обслуживания всех видов производственного оборудования и определять показатели эффективности проекта.
Конечным результатом работы является определение себестоимости нормо-часа ремонтных работ, расчет полной себестоимости, цены по маркам машин и видам выполняемых услуг, расчет срока окупаемости и рентабельности проекта.

Содержание работы

Введене
1.Задание на курсовое проектирование
2.Расчетобъема работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования
3.Расчет трудозатрат на проведение ремонтов и техобслуживаний
4.Расчет потребности трудозатрат и фонда оплаты труда
5.Расчет стоимости основных фондов, амртизационных отчислений и затрат на текущий ремонт
6.Расчет потребности вспомагательных материалов, запасных частей и износа малоценных предметов
7.Расчет потребности стоимости электроэнергии
8.Смета цеховых расходов ремонтного предприятия
9.Плановая калькуляция нормо-часа на ремонтных работах
10. Расчет полной себестоимости и цены по маркам машин и видам выполненных услуг
11. Расчет показателей экономической эффективности
Приложение

Скачать архив (106.65 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

Курсовая по Экономике.doc

— 640.00 Кб (Скачать файл)

 

Стоимость основных фондов, расчет амортизационных отчислений и стоимости текущего ремонта 

Форма 6

№ п/п

Наименование основных фондов

Списочное количество включая резерв

Стоимость единицы, тыс. руб.

Общая стоимость основных фондов, тыс.руб.

Амортизационные отчисления, тыс.руб.

Стоимость текущего ремонта, тыс.руб.

основная

Дополнит. расходы

Итого

%

Сумма

%

Сумма

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

 

Здание РММ

-

-

-

-

33000

1

330

1,6

528

Оборудование РММ

1

Станок токарно-винторезный1П6611В 

2

40

8

48

96

5

4,8

8

7,68

2

Шиномонтажный стенд SL-22

1

75

15

90

90

12.8

11.5

8

7.2

3

Балансировочный стенд BRIGHT CB910GB

1

30

6

36

36

12,8

4,6

8

2,9

4

Станок универсальный токарно-винторезный 1У61

1

22

4,4

26,4

30,8

5

1,54

8

2,5

5

Подъемник 2-стоечный электрогидравлический 4т TL-4.0

1

67

13.4

70.4

70.4

10.5

7.4

8

5.6

6

 Установка для обслуживания инжекторных топливных систем SL015

1

25

5

30

30

12.8

3.8

8

24

7

Станок вертикально-сверлильный  универсальный 2С132

1

137

27,4

164,4

164,4

5

8,2

8

13,2

8

Станок кругло-шлифовальный  универсальный 2К12М

2

19

3,8

22,8

45,6

5

2,3

8

3,6

9

Станок универсальный заточ. повышенной точности 3Б642Е

1

80

16

96

96

5

4,8

8

7,7

10

Стенд для правки литых дисков Сибек  фаворит

1

92

18,4

110,4

110,4

12,8

14,1

8

8,8

11

Станок вертикально-фрезерный консольный 6К12

1

497,4

99,5

596,9

596,9

5

29,8

8

47,8

12

Вулканизатор

2

11

2,2

13,2

26,4

12,8

3,4

8

2,1

13

Стенд для проверки эл. оборудования Э-250

1

150

30

180

180

12,8

23

8

14,4

14

Молот 50т

1

200

40

240

240

7,2

17,3

8

19,2

15

Сварочный агрегат Neon BD 201

2

17

3,4

20,4

40,8

7,2

2,9

8

3,3

 

Итого

20

-

-

-

1853,7

-

139,4

-

170


 

 

 

 

РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ  ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ И ИЗНОСА МАЛОЦЕННЫХ ПРЕДМЕТОВ

Ремонтные предприятия потребляют широкий ассортимент различных вспомогательных материалов, запасных частей и материалов для текущего ремонта машин. Укрупненные нормативы затрат на перечисление группы материалов составлены на основе фактического расхода этих материалов по предприятиям Среднего Урала и приведены в таблице №6 (см. Приложение).

Пользуясь укрупненными нормативами, рассчитывают расход инструментов и малоценных предметов ремонтной  службы. Планируя расход вспомогательных материалов и запасных  частей необходимо учитывать сменность работы машин. Расчеты выполнены в Форме 7. Кроме того, производим распределение общего объема затрат на запчасти и ремонтные материалы по группам машин: грузовые, автобусы и легковые.

 

Расчет потребности  вспомогательных материалов, запасных частей и износа малоценных и быстроизнашивающихся предметов

Форма 7

№ п/п

Специальность

Расчетный объем

Расход

Примечание

Единица измерения

Количество

Норма расхода

Сумма расхода в руб.

I. Расход инструментов и малоценных  предметов РММ

1

Слесари

Человек

22

2900

63800

-

2

Станочники

5

4100

20500

-

3

Сварщики

2

7500

15000

-

4

Кузнецы

3

3200

9600

-

5

Медники

2

3000

6000

-

6

Электроремонтники

3

2500

7500

-

7

Прочие

2

1500

3000

-

8

Вспомогательные

12

1500

18000

-

 

Итого

51

26200

143400

-

II.Машины и механизмы

  

№ п/п

Наименование машин

Списочное количество

Расход в рублях

Итого, тыс.руб.

На текущий ремонт

Запчасти

Ремонтные материалы

Норма

Сумма, тыс.руб.

Норма

Сумма,тыс.руб.

1

ЗИЛ 5301М2

27

65500

1768,5

24500

661,5

2430

2

МАЗ 555

27

104500

2851,5

38500

1039,5

3891

3

Урал – 4320-0111

36

125400

4514,4

46200

1663,2

6177,6

4

Автобусы среднего класса

13

127775

1661,1

47075

612

2273,1

5

Автобусы большого класса

20

285000

5700

105000

2100

7800

6

Легковые малого класса

7

26600

186,2

9800

68,6

254,8

7

Легковые среднего класса

7

28500

199,5

10500

73,5

273

 

Итого

137

  

16881,2

  

6218,3

23099,5


 

   Распределение общего  объема затрат на запчасти  и ремонтные материалы по маркам машин:

   Грузовые:  12498,6 тыс.руб.

   Автобусы: 10073,1 тыс. руб.

   Легковые: 527,8 тыс.руб.

  Всего: 23099,5 тыс.руб.

   На 1 нормо-час ремонтных материалов и зап.частей приходится:

   Грузовые:  249,6 руб./н-час.

   Автобусы: 345,4 руб./н-час.

   Легковые:  164,3 руб./н-час.

 

 

РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ  СТОИМОСТИ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

 

Ремонтные предприятия потребляют значительное количество электроэнергии. При составлении формы №8  в начале перечисляется все оборудование, потребляющее электроэнергию. Кроме того, здесь же учитывается расход электроэнергии на освещение производственных зданий.

Потребное количество электроэнергии на 1  машино-смену в кВт-часах  определяется умножением установленной мощности единицы в кВт-ч на коэффициент использования мощности и на продолжительность рабочей смены. Количество отработанных машино-смен зависит от количества дней работы в году и коэффициента сменности.

Установленная мощность для всех типов станков и оборудования ремонтного предприятия приведена  в таблице№8 (см. Приложение).

Для освещения помещения объемом 1000 м3 потребуется 200 ламп мощностью 0,2 кВт. Коэффициент использования мощности составляет 0,65 согласно  существующим нормативам. Расчеты приведены в форме 8.

 

Расчет потребности  и распределение стоимости энергии 

Форма 8

№ п/п

Потребители

Количество

Мощность ед. в кв.

Коэффициент использ. мощности

Потр. эл.энергии на м см в квч

Отработать м/см

Общий  раход эл.энергииа.в квч.

Цена за 1 квч.

Стоимость потребляемой э/энергии  в тыс. руб.

 

Здание РММ

1100

0,2

0,8

1408

253

356224

4

1424,9

Оборудование РММ

1

Станок токарно-винторезный1П6611В 

2

3,0

0,65

31,2

253

7893,6

4

31,6

2

Шиномонтажный стенд SL-22

1

0,55

0,65

2,9

253

723,6

4

2,8

3

Балансировочный стенд BRIGHT CB910GB

2

0,25

0,65

1,3

253

328,9

4

1,3

4

Станок универсальный токарно-винторезный 1У61

1

22

0,65

96,24

114,4

28943,2

4

115,8

5

Подъемник 2-стоечный электрогидравлический 4т TL-4.0

1

2,2

0,65

11,4

253

2894,3

4

11,6

6

 Установка для обслуживания  инжекторных топливных систем  SL015

1

0,3

0,65

1,6

253

394,7

4

1,6

7

Станок вертикально-сверлильный  универсальный 2С132

1

4,0

0,65

20,8

253

5262,4

4

21

8

Станок кругло-шлифовальный  универсальный 2К12М

2

1,1

0,65

11,4

253

2894,3

4

11,6

9

Станок универсальный заточ. повышенной точности 3Б642Е

1

1,3

0,65

6,7

253

1720,4

4

6,9

10

Стенд для правки литых дисков Сибек  фаворит

1

0,75

0,65

3,9

253

986,7

4

3,9

11

Станок вертикально-фрезерный консольный 6К12

1

3,0

0,65

16

253

4048

4

1,6

12

Вулканизатор

2

1,0

0,65

10,4

253

2631,2

4

10,5

13

Стенд для проверки эл. оборудования Э-250

1

6

0,65

31,2

253

7893,6

4

31,6

14

Молот 50т

1

18

0,65

93,6

253

23680,8

4

94,7

15

Сварочный агрегат Neon BD 201

2

5,5

0,65

57,2

253

14471,6

4

57,9

Итого: 404,4 т.руб

    

 

Расчет потребного количества и стоимости топлива и смазочных  материалов

Форма 9

№ п/п

Наименование ГСМ

Единица измерения

Объем работ

Норма расхода

Потребное количество ГСМ, т

Цена за единицу, тыс.руб./т

Общая стоимость, т.руб.

Внутригаражный расход

Всего ГСМ 

(т.руб)

%

Сумма

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Оборудование РММ

1

Масло машинное

кг/на станок

8

200

1,6

129

206,4

1

2,01

208.5

2

Масло веретенное

8

10

0,08

42

3,4

1

0,03

3,4

3

Солидол

8

20

0,16

54

8,6

1

0,1

8,7

4

Керосин

8

15

0,12

80

9,6

1

0,1

9,7

5

Обтирочный материал

8

20

0,16

40

6,4

1

0,06

6,5

 

Итого

-

-

-

-

-

-

-

-

236,8


 

 

СМЕТА ЦЕХОВЫХ  РАСХОДОВ РЕМОНТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Смета цеховых расходов  включает рассчитанные  ранее затраты по элементам, относящимся к ремонтной службе, а также комплексные расходы по текущему ремонту зданий РММ, услугам электростанций, расходы по охране труда и технике безопасности (Форма 10).

Заработная плата цехового персонала рассчитана в форме 5. Расходы по охране труда и технике безопасности составляют 10% от заработной платы цехового персонала. Расход воды для бытовых нужд берется согласно данным типового проекта, где суточный расход воды составляет 6-8 м3 в смену, цена за 1 м3 воды – 15 рублей.

Рв=15*8*253=30,4 т.руб

Расходы на отопление  здания определяются следующим образом: на 1 м3 строительного объема здания расходуется 25 ккал тепла за 1 час; 1 кг отопительного пара выделяет около 600 ккал;

 Потребность отопительного  пара= (кг пара/час); стоимость пара за 1 тонну 250-300 руб;  продолжительность отопительного сезона 200 дней.

Ппар=

Расходы на освещение  ремонтного предприятия и для  оборудования РММ определены в Форме 8.

Затраты на смазочные и обтирочные материалы для оборудования определяются по нормативам в кг  в расчете на один станок. Нормы расхода и цены на смазочные материалы приводятся в таблице №9 (см. Приложение).

Износ, содержание и восстановление инструментов и малоценного инвентаря рассчитаны в Форме 7.

Прочие расходы по содержанию оборудования составляют  2% от заработной платы основных и  вспомогательных рабочих ремонтного предприятия.

Расходы по текущему ремонту  и амортизации зданий, сооружений и оборудования  рассчитаны в Форме 6.

Смета цеховых расходов по РММ

Форма 10

№ п/п

Статьи затрат

Сумма затрат,  тыс. руб.

Расчеты

1

2

  

4

1

Заработная плата цехового персонала

2415,6

Форма№5

2

Отчисления в фонд социального  страхования

724,7

Форма№5

3

Расходы по охране труда и технике безопасности

241,6

10% от ФОТ цеха

4

Расходы по испытаниям, рационализации и изобретательству

48,3

2% от ЗП цехового пресонала

5

Расходы по содержанию зданий:

    

1)водоснабжения для бытовых  нужд

30,4

Расчет

2)отопление

660

Расчет

3)освещение всего

1424,9

Форма №8

В том числе:

-

  

а) внутреннее

-

  

б) наружное

-

  

4) очистка

-

  

5) прочие расходы

66

0,2% от стоимости здания

Итого расходов по содержанию помещений

    

6

Затраты на содержание оборудования:

    

1)электроэнергия для производственных целей

404,4

Форма №8

2) смазочные материалы

230,3

Форма №9

3)обтирочные материалы

6,5

Форма №9

4)вода для  производственных  нужд

-

  

5)износ, содержание и восстановление:

    

а) инструментов

143,4

  

б) малоценного инвентаря

в) прочие расходы

272

2% от заработной платы рабочих

7

Расходы по текущему ремонту

    

а) зданий и сооружений

528

Форма№6

б) оборудования

170

Форма №6

8

Амортизация:

    

а) зданий и сооружений

330

Форма №6

б) оборудования

139,4

Форма №6

9

Услуги производства

-

  
 

Всего цеховых расходов

7835,5

  

Информация о работе Планирование показателей автосервисного предприятия