Расчет технико-экономических показателей участка механического цеха

Первоначальная сбалансированная стоимость основных фондов () рассчитывается по формуле:

 

,

 

где – стоимость приобретения основных фондов;

 – затраты на транспортировку основных фондов;

 – затраты на монтаж, установку и наладку основных фондов.

Расчет стоимости технологического оборудования представлен в таблице 7.

 

            Таблица 7 Расчет стоимости технологического оборудования

Наименование оборудования	Оптовая цена единицы оборудования, тыс. руб.	Количество станков каждой модели, шт.	Затраты на монтаж, установку, наладку и транспортировку оборудования, 25%	Балансовая (первоначальная стоимость оборудования), тыс. руб.
Станок токарный	115	2	28,75	143,75
Станок токарный	180	1	45	225
Станок фрезерный	104	1	26	130
Станок фрезерный	128	1	32	160
Станок сверлильный	98	2	24,5	122,5
Станок шлифовальный	161	3	40,25	201,25
Итого		10	196,5	982,5

 

5.2 Расчет стоимости транспортных  средств

 

Стоимость транспортных средств, принимается в размере 10% от стоимости  технологического оборудования.

 

= ,

 

где – стоимость транспортных средств;

 – стоимость технологического оборудования.

982,5 = 98,25 тыс. руб.

 

 

5.3 Расчет стоимости здания  и сооружения

 

Стоимость здания и сооружения определяется из стоимости 1 . В настоящее время стоимость 1 производственных зданий составляет 7000 руб., сооружений 9340 руб.

9340 7000 = 653800 тыс. руб.

 

5.4 Расчет стоимости производственного  и хозяйственного инвентаря

 

Стоимость производственного  и хозяйственного инвентаря принимается  в размере 5% стоимости здания и оборудования.

 

 = ,

 

где – стоимость производственного и хозяйственного инвентаря;

 – стоимость технологического оборудования;

 – стоимость здания.

= (653800 + 98,25) = 32694,9 тыс. руб.

Результаты расчетов стоимости  основных фондов и их амортизации сводятся в таблицу 8.

 

      Таблица  8 Расчет годовой суммы амортизационных отчислений

Наименование групп основных фондов	Первоначальная (балансовая) стоимость, тыс. руб.	Годовая норма амортизации, %	Годовая сумма амортизации, тыс. руб.
Здания	653800	5	32690
Сооружения	35866	3	1076
Машины и оборудование	9825	12	1179
Транспортные средства	982,5	20	196,5
Производственный и хозяйственный  инвентарь	1793	25	448,25
Итого	702266,5		35589,75

 

 

6. Расчет потребности  в материалах и энергоносителях  на производство продукции

 

6.1 Расчет потребности  в материалах

 

Стоимость материальных затрат на технологические нужды определяется на основе норм расхода материалов, энергии и цен на них.

Затраты на основные материалы  определяются по формуле:

 

,

 

где – затраты на материалы;

– норма расхода материала на изделие, кг (=0,4)

– программа выпуска изделий, шт. (=5200)

- цена за 1кг материала, руб.(=32,50)

- коэффициент, учитывающий  транспортно-заготовительные расходы  (принимается на уровне 1,17).

0,4 52000 32,5 1,17 = 790920 руб.

Стоимость возвратных отходов  определяется путем умножения разницы  между черновым и чистовым весом  изделия на цену отходов. Условно  цена отходов принимается равной 19% от оптовой цены соответствующего материала.

 

,

 

где - стоимость возвратных отходов;

– норма расхода материала  на изделие, кг;

 – чистый вес единицы  изделия, кг;

– программа выпуска изделий, шт.;

 – цена 1 кг отходов.

- вес возвратных отходов,  кг:

В=0,4-0,25=0,15 кг

 

- цена возвратных отходов  за кг:

Т=32,50*19%=6,18 руб.

 

Ст= 0,15*6,18=0,93 руб.

 

Затраты на вспомогательные  материалы определяются из расчета 5% к стоимости основных материалов, затраты на отопление определяются из расчета 20% от стоимости материалов на технологические нужды.

 

Вм=790,9*5%=39,6 тыс. руб.

 

Прочие затраты определяются из расчета 10% от стоимости материалов на технологические нужды.

 

Зо=790,9*20%=158,2  тыс. руб.

 

Результаты расчетов потребности  в материалах и энергоносителях  на производство продукции сведены в таблицу 9.

П_з= 790,9*10%=79,09

 

Таблица 9. Потребность в материальных ресурсах на годовой выпуск продукции

Составляющие элементы материальных затрат	Сумма, тыс.руб.	Удельный вес в составе  элемента «материальные затраты», %
1.Материалы на технологические  нужды	790,9	80
2.Вспомогательные материалы  (запчасти для ремонта оборудования, работы и услуги производственного  характера)	39,6	4
3.Затраты на отопление	158,2	16
4.Прочие затраты	79,09
Всего материальных затрат	1067,79	100

 

 

6.2 Расчет энергетических  затрат

 

Годовой расход электроэнергии, потребляемой технологическим оборудованием, определяется по формуле:

 

 

 

где – годовой расход электроэнергии;

- действительный годовой  фонд времени работы станка, час  (при двухсменном режиме работы  = 4015 ч.);

- коэффициент загрузки  оборудования;

 – коэффициент, учитывающий недогрузку по мощности (0,2-0,7);

М – установленная мощность оборудования.

Стоимость электроэнергии определяется умножением тарифа за электроэнергию на годовой расход электроэнергии, потребляемой технологическим оборудованием.

В курсовой работе стоимость  одного КВтч принимается в размере 180 копеек. Результаты расчетов сведены в таблице 11.

 

Таблица 11 Расчет затрат на потребляемую электроэнергию по производственному оборудованию

Наименование станка	Мощность единицы оборудования, КВт.	Годовой расход электроэнергии единицы оборудования, КВтч.	Сумма, тыс.руб.
Станок токарный	22,0	3946745	7104,1
Станок токарный	55,0	51562637	92812,7
Станок фрезерный	13,0	1398826	2517,9
Станок фрезерный	2,2	148394,4	26711
Станок сверлильный	7,5	15116475	27209,6
Станок шлифовальный 3Т160	10	3464945	6236,9
Итого			162592,2

 

Затраты на электроэнергию, расходуемую на освещение, устанавливаются из расчета 15 Вт в час, на 1 м² площади участка с учетом бытовых помещений. Годовое количество осветительной нагрузки при двухсменном режиме работы равняется 2400 час.

Затраты на электроэнергию, расходуемую на освещение за год определяется по формуле:

 

Зосв = Sобщ Посв П Ст ,

 

где Зосв – затраты на освещение;

Sобщ – площадь участка;

Посв – нормы освещения;

П – количество часов осветительного периода;

Ст – стоимость одного КВтч, руб.

Зосв = 400,35 15 2400 1,8 = 25942680руб.

Расход на энергетические затраты равен сумме затрат по производственному оборудованию и  затрат на освещение и рассчитывается по формуле:

 

Зэнерг. = Зпр.об. + Зосв.,

где Зэнерг. – энергетические затраты;

Зпр.об – затраты по производственному оборудованию;

Зосв. – затраты на освещение.

Зэнерг. = 162592,2+25942680=26105272тыс. руб.

 

 

7. Расчет годового фонда  оплаты труда

 

На рынках рабочей силы ценой труда, который является товаром, служит заработная плата. Она устанавливается как равновесие спроса и предложения на труд. Заработная плата – это выраженное в денежной форме и регулярно получаемое вознаграждение за произведенную продукцию или оказанные услуги, либо за отработанное время, распределяемое по количеству и качеству затраченного труда каждым работником и поступающее в его личное потребление в результате деятельности предприятия. Заработная плата – это важнейший и наиболее массовый показатель дохода любой экономики.

Годовой фонд оплаты труда  работников участка формируется:

1. Годовой фонд основной  и дополнительной заработной  платы производственных рабочих;

2. Годовой фонд заработной  платы вспомогательных рабочих;

3. Годовой фонд персонала  занятого обслуживанием и управлением  производства.

Фонд заработной платы  рассчитывается по категориям рабочих, а затем сводится в годовой фонд заработной платы участка цеха.

Фонд заработной платы  рабочих складывается из основной и дополнительной заработной платы. Основная заработная плата - это плата за отработанное время. Она включает в себя оплату за отработанное время по тарифу и премии по результатам работы (премии берутся в размере 10% от фонда заработной платы за отработанное время).

Дополнительная зарплата - это зарплата за неотработанное время. Она включает оплату отпусков, выполнение государственных обязанностей, доплату за работу в ночное время, доплату подросткам и кормящим матерям, работающим сокращённый рабочий день и т. д. Дополнительная зарплата берётся в размере 9% от основной заработной платы.

Прямой фонд заработной платы  рабочих-сдельщиков определяется исходя из трудоёмкости годовой программы  выпуска изделий (деталей), часовой  тарифной ставки рабочего и среднего тарифного коэффициента работ.

Определение расходов на оплату труда производственных рабочих-сдельщиков начинаются из расчета тарифного  фонда по формуле:

 

,

 

где – тарифный фонд заработной платы на i-ой операции;

 – годовая программа выпуска готовой продукции деталей, шт.

 – норма штучно-калькуляционного времени на выполнение