Расчет технико-экономических показателей участка механического цеха

 

В нашем проекте будем  применять параллельно-последовательный метод, Тпп = 95 мин.

 

2. Расчет количества оборудования

 

Расчет потребности в оборудовании производится для каждого типа станков по формуле:

 

 

 

где потребность в оборудовании i-вида, шт.;

- норма штучно-калькуляционного  времени на выполнение операции, мин;

- годовая программа выпуска  i-вида, шт.;

- коэффициент многостаночного  оборудования (=1,1);

 – эффективный годовой фонд времени работы оборудования (станка) i-вида, час;

- коэффициент выполнения  норм (=1,2)

коэффициент загрузки станка (принимаем равной 0,80)

Эффективный годовой фонд времени работы оборудования i-вида определяется по формуле:

 

,

 

где - номинальный фонд рабочего времени, дни;

m – число смен;

t – продолжительность смены, час;

- коэффициент учитывающий  время простоя станков в ремонте  (0,07-0,09).

 

,

 

где – количество дней за год;

– количество воскресных выходных дней за год;

– количество праздничных  дней за год.

365 – 104 – 12 = 249 дней

= 24928(1 – 0,07) = 3705,12 час.

 

     Таблица 1 Расчет потребности в технологическом оборудовании

Наименование оборудование	Трудоемкость годового выпуска, мин.	Годовой фонд работы оборудования (),ч.	Коэффициент выполнения норм,	Коэффициент загрузки станка,	Количество оборудования
					Расчетное	Принятое
1.Токарное	301600	3705,12	1,2	0,80	1,74	2
2.Фрезерное	197600	3705,12	1,2	0,80	1,03	1
3.Сверлильное	369200	3705,12	1,2	0,80	1,92	2
4.Токарное	171600	3705,12	1,2	0,80	0,90	1
5.Фрезерное	124800	3705,12	1,2	0,80	0,65	1
6.Шлифовальное	634400	3705,12	1,2	0,80	3,23	3
Итого:					9,47	10

 

 

3. Расчет численности работников  участка

 

Численность работников участка планируется  по следующим категориям:

- производственные рабочие;

- вспомогательные рабочие;

- служащие

В том числе:

- специалисты;

- руководители;

- технические работники.

Численность производственных рабочих-станочников рассчитывается по формуле:

 

 

 

где годовая программа выпуска готовой продукции деталей, шт.;

норма штучно-калькуляционного времени на изготовление детали, мин;

 эффективный годовой  фонд времени одного рабочего, час;

  средний коэффициент выполнения норм.

Продолжительность рабочей  недели составляет 40 часов, при работе в 2 смены, продолжительностью смены 8 часов принимается пятидневная рабочая неделя .

Норма штучно-калькуляционного времени на изготовление детали рассчитаем как сумму норм штучного времени по 6-ти операциям:

= ,

тогда численность производственных рабочих равна

 

 

Потребность количества основных производственных рабочих определяется по каждой технологической операции.

= 52000 5,8/ = 2,77;

= 52000 3,8 / = 1,82;

= 52000 7,1/ = 3,39;

= 52000 3,3/ = 1,58;

= 52000 2,4/ = 1,15;

= 52000 12,2/ = 5,83;

 

Таблица 2 Расчет численности основных производственных рабочих, чел.

Виды работ	Трудоемкость единицы продукции	Программа выпуска	Коэффициент выполнения норм,	Численность рабочих, человек
				Расчетное	Принятое
1.Токарные	5,8	52000	1,2	4,35	5
2.Токарные	3,3	52000	1,2	1,58	2
3.Фрезерные	3,8	52000	1,2	1,82	2
4. Фрезерные	2,4	52000	1,2	1,15	1
5 Сверлильные	7,1	52000	1,2	3,39	4
6 Шлифовальные	12,2	52000	1,2	5,83	6
Итого:	34,6			18,2	20

 

Численность вспомогательных  рабочих может быть определена, укрупнено по процентному соотношению к числу основных производственных рабочих.

К вспомогательным рабочим  относятся наладчики станков, заточники  слесаря, электромонтеры, смазчики, раздатчики инструментов, транспортные рабочие и др.

 

                Таблица 3 Численность работников участка по категориям

Категории работников	База отсчета	Доля, %	Численность, чел.
Вспомогательные рабочие	От количества основных рабочих	17	3
В том числе: обслуживающие оборудование	От количества вспомогательных  рабочих	65	2
не обслуживающие оборудование	От количества вспомогательных  рабочих	34	1
Служащие	От количества всех рабочих	11	3
В том числе: специалисты	от количества всех рабочих	60	15
руководители	от количества всех рабочих	20	5
технические исполнители	от количества всех рабочих	20	5

 

Обобщенная кадровая структура  персонала участка механического цеха отражена в таблице 4.                                             

 

                                                Таблица 4 Структура персонала участка

Категория	Численность	Удельный вес, %
1.Рабочие в том числе:
- основные	20	36,7
- вспомогательные	3	6,12
2.Служащие	3	6,12
в том числе: - специалисты	15	30,6
- руководители	5	10,2
- технические исполнители	5	10,2
Итого:	51	100

 

 

4. Расчет площадей

 

В курсовой работе расчет площадей участка осуществляется укрупнено  по нормам удельной площади с учетом требований охраны труда.

По назначению площади  участка делятся на 3 вида:

1. производственные площади (площади занятые оборудованием, рабочими местами и проходами между ними);
2. вспомогательные площади, занятые вспомогательными службами и складскими помещениями;
3. обслуживающие площади, занятые административно-конторскими бытовыми помещениями.

Размер производственной площади определяется на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест, и исходя из норм удельной площади на единицу оборудования и количества единиц оборудования. Нормы удельной площади устанавливаются на единицу оборудования исходя из того, к какой группе станков они относятся, и включает всю дополнительную площадь. Все станки в зависимости от габаритных размеров подразделяются на 3 группы: мелкие, средние и крупные. Нормы удельной площади для мелких станков (легкая серия) составляют 10 – 12 , для средних (средняя серия) 12 – 25 и для крупных станков (тяжелая серия) 25 – 45 .

Производственная площадь  вычисляется по формуле:

 

 

 

где n – количество станков одного типоразмера;

f –норма отдельной  площади для средних и крупных станков (Н=25м.кв);

= 10*25= 250

 

Вспомогательные площади  рассчитываются с учетом принятых решений  о составе вспомогательных служб  участка. Расчет вспомогательных площадей приведен в таблице 5.

 

        Таблица 5 Нормы удельной площади вспомогательных служб

№ п/п	Наименование отделения	Единицы измерения	Количество станков		Норма на единицу	Площадь,
			расчетное	принятое
1	Заточное отделение	Количество заточных станков (6% от количества обслуживающих станков)	0,6	10	10	6
2	Ремонтное отделение	Количество станков ремонтной  базы (9,5% от количества обслуживаемого оборудования)	0,95		25	23,75
3	Склад готовых изделий	Размер производственной площади			8%	20
4	Инструментально-раздаточная  кладовая	Количество металлорежущих станков (12% от количества обслуживающих  станков)	1,2		8	9,6
5	Контрольное отделение	Размер производственной площади			5%	12,5
Итого:						71,85

 

Размер площади, отводимой для размещения административно-управленческого аппарата участка, определяется из расчета 2,3 на одного рабочего. В составе административно-конторских помещений необходимо учесть кабинет начальника участка, который составит 10 .

= 10 2,3 + 10 = 33

 

Размер площади, занимаемой бытовыми помещениями, принимается в размере 1,55 на одного работающего.

= 10 1,55 = 15,5 .

Площадь, занимаемая проходами  и проездами, принимается в размере 12% от производственной площади:

= 30

 

=

 

= 250 + 71,85 + 33 + 15,5 + 30 = 400,35

Обобщенные результаты по расчету площадей участка представлены в таблице 6.

 

                                             Таблица 6 Расчетная площадь участка

Наименование показателя	Количество,
Производственная площадь	250
Площадь, занимаемая вспомогательными службами	71,85
Площадь, занимаемая административно-управленческим аппаратом	30
Площадь, занимаемая бытовыми помещениями	15,5
Площадь, занимаемая проходами  и проездами	30
Итого:	400,35

 

 

5. Расчет стоимости основных  фондов и их амортизация

 

Основные производственные фонды – это совокупность средств  труда, функционирующих в неизменной натуральной форме в течение  длительного времени и переносящих  свою стоимость на годовой продукт, по мере износа в виде амортизационных  отчислений.

К основным фондам относятся  средства труда со сроком службы более 12 месяцев.

В данной курсовой работе в  основные фонды участка следует  включить стоимость зданий и сооружений, оборудования, транспортных средств, производственного  и хозяйственного инвентаря.

Для расчета стоимости  основных фондов участка необходимо рассчитать стоимости здания и сооружения, технологического оборудования, транспортных средств, производственного и хозяйственного инвентаря и суммировать их.

 

5.1 Расчет стоимости технологического  оборудования

 

Стоимость технологического оборудования рассчитывается по оптовым  ценам и количеству оборудования, включая затраты на его транспортировку в размере 10% и затраты на монтаж, установку и наладку в размере 15% от стоимости оборудования.