Расчет заработной платы рабочих

 

2.2 Расчет количества оборудования  и рабочих мест

 

Для определения количества оборудования в механическом цехе воспользуемся формулой:

(2)

где СРАС. – расчетное количество оборудования, шт.;

       ТПЛ. – трудоемкость плановая, нормо-час;

       ФД. – действительный фонд времени работы оборудования, час;

       КВН.– коэффициент выполнения норм.

Действительный фонд времени работы оборудования рассчитывается:

(3)

где К – количество дней в году;

       В – выходные  дни;

       П – праздники;

       ДС. – длительность смены, часы;

       КС. – количество смен;

       КП. – потери на ремонт, %.

= 3967

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

(4)

где СПР. – принятое количество оборудования, шт.

Нормативный коэффициент загрузки оборудования  0,90.

 

 

Таблица 6 – Расчетное количество оборудования

Оборудование	Ti	Cрасч.	Кзо	Cпр.	Квн	Стоимость, тыс. руб.
ТВС 1А616П	33588	3,13	0,9	9	1,1	132,75
Фрезерный станок 654	3732	0,90	0,9	1	1,1	829,02
Настольно-сверлильный станок НС12А	7837	0,87	0,9	2	1,1	18,9
3У10В	5971	0,45	0,9	2	1,1	275,7
2А125	11196	1,71	0,9	3	1,1	44,4
3М182	14928	1,00	0,9	4	1,1	502,5
1К62Д	22392	2,42	0,9	6	1,1	177
Дисковый отрезной станок 8В66	5598	0,36	0,9	2	1,1	145,5
Протяжной вертикальный полуавтомат 7633	18473	2,47	0,9	5	1,1	491,25
Полуавтомат зуборезный 5С23П	16794	2,10	0,9	5	1,1	563,7
Полуавтомат зубошевинговальный 5702В	39186	4,48	0,9	10	1,1	327,3
Полуавтомат зубошлифовальный 5В830	8957	2,17	0,72	3	1,1	350,1
Полировальный станок 3863М	5598	1,36	0,68	2	1,1	145,56
Итого	-	23,42	-	54	-	-

 

2.3 Выбор и обоснование типа  производства в цехе

 

На выбор формы организации производства в цехе влияют следующие факторы:

      установленный порядок выполнения операций технологического процесса;

      расположение технологического оборудования;

      объем выпуска изделий;

      направление их движения в процессе изготовления;

       выбранная форма организации труда рабочих.

Рисунок 1 – Факторы, влияющие на выбор формы организации производства в механическом цехе.

Для организации группового производства наиболее целесообразны следующие виды специализации производственных подразделений:

- подетальная – для изготовления групп технологических однородных деталей;

- узловая – для сборки групп технологически однородных сборочных единиц.

 

 

 

Установлены две прогрессивные формы организации технологических   процессов:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2 – Формы организации технологических процессов.

Конкретное пространственное построение производственного процесса в пределах участка определяется видом специализации производства на этом участке. На участке с технологической специализацией концентрируется выполнение однородных операций технологического процесса, а на участках с предметной специализацией – изготовление продукции, однородной по конструктивно - технологическим признакам.

Уровень специализации рабочих мест, исчисляемый с помощью коэффициента закрепления операций, который определяется как среднее количество операций, приходящихся на одно рабочее место за месяц:

(5)

где n – количество предметов, обрабатываемых данной группой рабочих мест, шт.;

      m – количество операций, приходящихся на i предмет, шт.;

      PM – количество рабочих мест.

Величина Кзо для различных типов производства составляет:

Массовый Кзо = 1, крупносерийный 1≤ Кзо < 10, среднесерийный 10 ≤  Кзо < 20 и мелкосерийный 20  ≤  Кзо ≤ 40.   

Таким образом, выбираем предметную специализацию на непрерывной поточной линии, характеризуемую массовым производством деталей.

 

2.4 Расчет параметров однопредметной  непрерывной поточной линии

 

Основные параметры непрерывно поточных линий это такт, количество рабочих мест и их загрузка, скорость ленты конвейера, длина рабочей зоны операции, общая длина конвейера и длительность технологического цикла. Расчет этих параметров производиться по ниже представленным формулам.

(6)

где r – такт поточной линии, мин.;

       NЗАП. – программа запуска изделия за тот же период времени.

Такт показывает тот интервал времени, через который на конвейер запускается очередной предмет, либо выпускается с конвейера уже изготовленное или собранное изделие.

(7)

где Сi. – количество рабочих мест и их загрузка;

       ti. – продолжительность i-й операции, мин.

Величина Ci округляется до целого числа и устанавливается принятое число рабочих мест Cпpi. После чего рассчитывается средний коэффициент загрузки рабочих мест на i-й операции.

(8)

Для  непрерывно  движущегося  конвейера  рассчитывается  дополнительный  параметр –  скорость движения конвейера.

(9)

где lо. – расстояние между осями двух смежных изделий, находящихся на конвейере, называемое шагом конвейера, м.

(10)

где lр.з. – длина рабочей зоны операции.

(11)

где lр.r. – общая длина конвейера;

       m – количество операций на линии.

(12)

где lз.л. - длина замкнутой ленты конвейера.

(13)

где Тц. – длительность технологического цикла, мин.

Таблица 7 - Исходные данные для расчета параметров

Показатель	Условное обозначение	Значение
Продолжительность рабочего периода	Тпр.	480 мин.
Объем выпускаемой продукции	Nв	429 деталей
Шаг конвейера	lо	1,8 м.
Размер страхового задела	Zстрах.	4% от сменного задания

Рассчитаем эффективный фонд времени работы однопредметной непрерывной поточной линии:

мин./шт.

Таблица 8 – Результирующая таблица для детали крышка

Наименование операции	Оборудование	Тi, мин.	СРi	СПРi	КЗ.	lР.З.i
Токарная	Токарно-винторезный станок 1А616П	0,2	0,18	1	0,18	0,3
Токарная	Токарно-винторезный станок 1А616П	0,2	0,18	1	0,18	0,3
Фрезерная	Фрезерный станок 654	0,2	0,18	1	0,18	0,3
Слесарная	Настольно-сверлильный станок НС12А	0,42	0,4	1	0,4	0,7
Токарная	Токарно-винторезный станок 1А616П	0,2	0,18	1	0,18	0,3
Токарная	Токарно-винторезный станок 1А616П	0,2	0,18	1	0,18	0,3
Итого	-	1,42	1,3	6	-	2,2

Таблица 9 – Результирующая таблица для детали вал

Наименование операции	Оборудование	Тi, мин	СРi	СПРi	КЗ.	lР.З.i
Токарная	Токарно-винторезный станок 1А616П	0,2	0,18	1	0,18	0,3
Обдирочно - шлифовальная	3У10В	0,16	0,15	1	0,15	0,3
Вертикально - сверлильная	2А125	0,3	0,3	1	0,3	0,5
Бесцентрово - шлифовальная	3М182	0,4	0,4	1	0,4	0,7
Резьбонарезная	1К62Д	0,6	0,54	1	0,54	1
Итого	-	1,66	1,57	5	-	2,8

Таблица 10 – Результирующая таблица для детали гайка

Наименование операции	Оборудование	Тi, мин	СРi	СПРi	КЗ.	lР.З.i
Отрезная	Дисковый отрезной станок 8В66	0,1	0,1	1	0,1	0,2
Токарная	Токарный станок 1А616П	0,2	0,18	1	0,18	0,3
Протяжная	Протяжной вертикальный полуавтомат 7633	0,33	0,3	1	0,3	0,5
Зуборезная	Полуавтомат зуборезный 5С23П	0,3	0,3	1	0,3	0,5
Зубозакругля-ющая	Полуавтомат зубошевинговальный 5702В	0,7	0,6	1	0,6	1,1
Шлифовальная	Полуавтомат зубошлифовальный 5В830	0,16	0,15	1	0,15	0,3
Доводочная	Полировальный станок3863М	0,1	0,1	1	0,1	0,2
Итого	-	1,99	1,73	7	-	3,1