Расчет заработной платы рабочих

 

В процессе производства на линии могут создаваться заделы, вследствие различной трудоемкости на операциях производственного процесса, состоящие из предметов труда, находящихся в обработке (детали, полуфабрикаты, заготовки). Это требуется для выравнивания производительности на смежных операциях. Оборотные заделы позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в течении определенного планом отрезка времени.

Рассчитаем календарно – плановые нормативы при наличии брака в технологическом процессе (на 3 – 10%, 4 – 5%, 5 – 10% операции).

Рассчитаем программу запуска за период оборота по операциям с браком:

шт. шт. шт.

Так как на 1 и 2 операциях брак отсутствует, то программа запуска за период оборота равна программе выпуска, а именно 312шт.

Определяем частный такт потока.

мин./шт. мин./шт. мин./шт.

Размер оборотного задела между каждой парой смежных операций и в каждом частном периоде определяют по формуле:

(14)

где Tj – продолжительность j-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин.;

        Ci и Ci+1 – число единиц оборудования соответственно на i-й и (i+1)-й операциях в течение частного периода времени Tj, шт.;

       tшт.i и tшт.i+1 – нормы штучного времени соответственно на i-й и (i+1)-й операциях технологического процесса, мин.

Величина оборотного задела может быть положительной и отрицательной. Положительное значение задела свидетельствует об увеличении его на отрезке Tj, так как предыдущая операция выдает больше изделий, чем может быть обработано на последующей, отрицательное – об уменьшении задела, поскольку предыдущая операция выдает изделий меньше, чем необходимой для последующей. 

Расчет величины межоперационных оборотных заделов при наличии брака:

1) T1    2) T2    3) T1    4) T2    5) T3    6) T1    7) T2    8) T3    9) T1    10) T2    11) T3

Данные по заделам занесем в таблицу 11.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.5 Расчет производственной площади

 

Производственная площадь рассчитывается по следующей формуле;

(15)

где SУД. – удельная площадь, м2;

       КДОП. – коэффициент дополнительных площадей, %.

По приведенной формуле выполняются расчеты. Полученные данные заносим в таблицу.

Таблица 12 – Расчет размера производственной площади

Наименование оборудования	Модель (марка)	Габар. размеры, мм	CПР.	КДОП.	SПР, м2
1.Токарно - винторезный станок	1А616П	2135×1225	9	3,5	103,46
2.Вертикально - фрезерный станок	654	1600×630	1	3,5	3,53
3.Настольно - сверлильный станок	НС12А	710×360	2	3,5	1,79
4.Кругло - шлифовальный станок	3У10В	1360×1715	2	3,5	16,33
5.Вертикально - сверлильный станок	2А125	900×825	3	3,5	7,8
6.Бесцентрово -     шлифовальный станок	3М182	2230×1455	4	3,5	45,43
7.Токарно - винторезный станок	1К62Д	2850×1250	6	3,5	74,81
8.Отрезной станок	8Б66	750×500	2	3,5	2,63
9.Протяжной вертикальный полуавтомат	7633	3950×2100	5	3,5	145,16
10.Полуавтомат зуборезный	5С23П	2040×1255	5	3,5	44,8
11.Полуавтомат зубошевинговальный	5702В	1920×1500	10	3,5	100,8
12.Полуавтомат зубошлифоваль-ный	5В830	1950×2000	3	3,5	40,95
13.Шлифовально-полировальный станок	3863М	1550×100	2	3,5	1,09
Итого	−	−	54	−	607,48

Вспомогательная площадь предназначена для расположения на ней различных помещений, например: заточных, ремонтных, складских и т.п. в цехах основного производства. Она включает в себя кладовые, рабочие места работников ОТК и госприёмки, кабины мастеров, магистральные проезды и др. Обычно она составляет от основной производственной площади 20%.

Sвсп. = 607,48 * 0,2 = 121,5 м2.

К служебно-бытовой площади относят кабинеты руководящего состава, а также помещения для технологического, конструкторского, счетно-конторского персонала. Обычно она составляет 30% от основной производственной площади.

 Sслуж. = 607,48 * 0,3 = 182,3 м2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Расчет численности работающих

 

3.1 Расчет численности основных  рабочих

 

Численность основных рабочих рассчитывается по следующей формуле:

(16)

Для расчета необходимо знать баланс рабочего времени одного рабочего.

Таблица 13 – Баланс рабочего времени одного основного рабочего

Элементы рабочего времени	дни	часы
1.Календарное время	365	8760
2.Выходные дни (52недели*2вых.)	104	2496
3.Праздничные дни и предпраздничные дни	8	200
4. Номинальный фонд рабочего времени	253	6064
5.Целодневные невыходы, в т.ч.	55	1320
а)очередные отпуска	28	672
б)отпуска по учёбе	7	168
в)отпуска в связи с родами	−	−
г)болезни	14	336
д) неявки, разрешенные законом	3	72
е)с разрешения администрации	3	72
ж) прогулы	−	−
6.Явочное время	198	4744
7. Продолжительность рабочего дня	8
8.Внутрисменные потери, в т.ч.
- регламентированные перерывы	1
- сокращённая смена на   вредных  производствах	−
- сокращённый рабочий  день подросткам	−
- перерывы кормящим  матерям	−
- неисправность оборудования	0,5
9. Средняя продолжительность рабочего  дня	6,5
10. Действительный фонд рабочего  времени	198	1287

Таблица 14 – Расчет плановой численности основных рабочих

Наименование операции	Разряд	Суммарная трудоемкость на программу, н-ч.	Расчетная численность человек	Принятая численность, чел.	КЗ.
Токарь	3	7464	3,3	4	0,8
Токарь	4	9363	3,6	4	0,9
Фрезеровщик	4	7464	3,3	4	0,8
Слесарь	3	7837,2	3,5	4	0,8
Шлифовальщик	2	5971,2	3,2	4	0,8
Шлифовальщик	4	14928	7,5	8	0,9
Токарь	4	7464	3,3	4	0,8
Сверловщик	3	11196	5,9	6	0,9
Резьбонарезчик	4	22392	11,8	12	0,9
Отрезчик	2	5598	5,9	6	0,9
Токарь	3	11196	3,9	4	0,9
Протяжчик	2	18473,4	9,9	10	0,9
Зуборезчик	4	16794	9,8	10	0,9
Зуборезчик	5	39186	19,6	20	0,9
Шлифовальщик	4	8956,8	5,3	6	0,8
Доводчик	5	5598	3,9	4	0,9
Итого	-	199848	106,8	108	-

 

3.2 Расчет численности вспомогательных  рабочих

 

Расчет численности наладчиков оборудования определяется по формуле:

(17)

где Тн.i − фонд времени, затрачиваемый на переналадку оборудования на i-ой операции;

       Tn − время, затрачиваемое наладчиком оборудования на профилактический осмотр оборудования;

       Fэ1 − эффективный фонд времени работы оборудования в плановый период, дней;

       Спр − принятое количество единиц оборудования;

       Fэр− эффективный фонд времени работы рабочего (наладчика) за плановый период, ч.

Расчет численности рабочих по настройке инструмента.

(18)

где tн.и − среднее время настройки единицы инструмента, ч;

      h − среднее количество инструмента в наладке по операциям на одну партию деталей;

      nпер− количество переналадок оборудования при переходе от обработки одной партии деталей к другой за плановый период.

Расчет численности сборщиков приспособлений.

(19)

где tсб − среднее время сборки-разборки одного приспособления, ч;

       h − количество приспособлений на одну операцию на  партию деталей, шт.

Расчет численности ремонтных рабочих и персонала по межремонтному обслуживанию.

Таблица 15 – Нормы трудоемкости ремонтных работ

Вид ремонта	Трудоемкость ремонтных работ на единицу ремонтной сложности, н.-ч.				Уд. вес оборудования, подверженного ремонту, %
	Слесарные	Станочные	Прочие	Всего работ
Осмотры	0,75	0,1	−	0,85	100
Текущий	4,00	2,0	0,1	6,10	70
Средний	16,00	7,0	0,5	23,50	30
Капитальный	23,00	10,0	2,0	35,00	10