Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Сентября 2014 в 19:18, курсовая работа
Цель данной курсовой работы - рассмотрение вопросов, связанных с эффективной организацией работы участка механического цеха, влияния данной работы на производственный процесс предприятия
Для достижения поставленной цели в работе предполагается решение следующих задач:
- дать краткую характеристику предприятия;
- рассмотреть организацию работы механического цеха;
- определить численность работающих;
- рассчитать заработную плату рабочих;
- проанализировать капитальные затраты на внедрение цеха;
- определить полную себестоимость и рассчитать технико-экономические показатели механического цеха.
Для определения полного фонда заработной платы вспомогательных работников воспользуемся следующими формулами:
(24) | |
(25) |
где Оi – оклад i работника, руб.
Таблица 23 – Расчет ФЗП вспомогательных рабочих
Профессия |
Разряд |
ФД. |
ЧТС руб./час |
Оклад, руб./мес. |
ФЗПтар., тыс. руб. |
Премия, тыс. руб. |
ФЗПполн., тыс. руб. |
Кладовщик |
- |
- |
- |
7000 |
84 |
42 |
126 |
Контролер |
5 |
1287 |
45,08 |
- |
89,348 |
44,674 |
107,217 |
Прочие ремонтники |
2 |
1287 |
30,16 |
- |
38,82 |
19,41 |
58,23 |
Слесарь-наладчик |
3 |
1287 |
33,36 |
- |
51,092 |
25,546 |
76,638 |
Станочник-наладчик |
3 |
1287 |
33,36 |
- |
51,092 |
25,546 |
76,638 |
Станочник РМУ |
2 |
1287 |
30,16 |
- |
38,82 |
19,41 |
58,23 |
Распределитель работ |
2 |
1287 |
30,16 |
- |
38,82 |
19,41 |
58,23 |
Слесарь-инструментальщик |
4 |
1287 |
38,84 |
- |
67,48 |
33,74 |
101,22 |
Транспортировщик |
4 |
1287 |
38,84 |
- |
67,48 |
33,74 |
101,22 |
Уборщик производственных помещений |
- |
- |
- |
5000 |
60 |
30 |
90 |
Электромонтер |
4 |
1287 |
38,84 |
- |
67,48 |
33,74 |
101,22 |
Комплектовщик |
- |
- |
- |
7000 |
84 |
42 |
126 |
Для определения полного фонда заработной специалистов воспользуемся следующей формулой:
(26) |
Таблица 24 – Расчет ФЗП специалистов
Должность |
Численность, чел. |
Оклад, руб./мес. |
ФЗПтар., тыс. руб. |
ФЗПполн., тыс. руб. |
Премия, тыс. руб. |
Экономист |
1 |
7000 |
84 |
151,2 |
42 |
Главный механик |
1 |
12000 |
144 |
259,2 |
72 |
Завхоз |
1 |
9000 |
108 |
194,4 |
54 |
Заместитель начальника цеха по производству |
1 |
14000 |
168 |
302,24 |
84 |
Инженер по инструменту |
1 |
13000 |
156 |
280,8 |
78 |
Инженер по организации и нормированию труда |
1 |
14000 |
168 |
302,4 |
84 |
Инженер-технолог |
1 |
12000 |
144 |
259,2 |
72 |
Мастер механического участка |
1 |
12000 |
144 |
259,2 |
72 |
Начальник цеха |
1 |
20000 |
240 |
432 |
120 |
Итого |
9 |
- |
- |
2440,64 |
- |
Таблица 25 – Сводная ведомость
Категория работающих |
ФЗПполн., тыс. руб. |
Ср.мес.ЗП на 1 чел, руб. |
Основные |
21664,526 |
15045 |
Вспомогательные |
3608,382 |
7710 |
Руководители, специалисты, служащие |
2440,64 |
22599 |
Итого |
27713,548 |
− |
5 Расчёт капитальных затрат на внедрение цеха
5.1 Расчет потребности в производственном инвентаре и транспортных средствах
Транспортные средства представлены тележками. Цена тележки 10000 руб. Грузоподъемность тележки 0,2 тонны (249 перевозок в год).
Срасч = Грузопоток/(грузоподъемность ∙ количество перевозок в год) |
(27) |
Таблица 26 – Расчет потребности в тележках
Наименование детали |
Мас. загот., кг. |
Кол. дет., шт. |
Сумм масса, кг. |
Грузоподъем. тележки, кг. |
Число тележек расч. |
Число тележек прин. |
Стоимость, руб. |
Крышка |
0,119 |
18660 |
2220,5 |
200 |
0,045 |
0 |
− |
Вал |
0,072 |
37320 |
2687 |
0,054 |
0 |
− | |
Гайка |
0,2 |
55980 |
11196 |
0,22 |
1 |
10000 | |
Итого |
0,391 |
111960 |
16104 |
- |
0,319 |
1 |
10000 |
В цехе имеется следующий мерительный, режущий инструмент и приспособления.
Потребность в мерительном инструменте:
(28) |
где плановый объем выпускаемой продукции, шт.;
количество промеров на одну деталь;
выборочность контроля;
коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя;
норма износа инструмента.
(29) |
где величина допустимого износа,
норматив стойкости измерителя,
коэффициент ремонта.
Таблица 27 – Расчет потребности в мерительном инструменте
Вид мерительного инструмента |
Ст-ть единицы,руб. |
Сум. ст-ть, руб. | ||
Микрометр |
801 |
801 | ||
Штангенциркуль |
696 |
696 | ||
Радиусный шаблон |
135 |
135 | ||
Щупы |
150 |
150 | ||
Итого |
− |
− |
− |
1782 |
Потребность в режущем инструменте:
(30) |
где Т – трудоемкость программы выпуска, нормо-час;
коэффициент убыли;
- износостойкость инструмента, час.
(31) |
где L - длина режущей части инструмента;
l- длина переточки инструмента;
время между двумя переточками.
Таблица 28 – Расчет потребности в режущем инструменте
Вид режущего инструмента |
Ст-ть единицы., руб. |
Сум. ст-ть., руб. | ||
Нож |
100 |
1300 | ||
Проходной резец |
60 |
2040 | ||
Концевая фреза |
35 |
560 | ||
Шлифовальный круг |
110 |
1320 | ||
Итого |
− |
− |
− |
5220 |
5.2 Затраты на вспомогательные материалы
В отличие от основных материалов, вспомогательные применяются для осуществления технологического процесса, для обслуживания оборудования, для хозяйственных и бытовых нужд.
Таблица 29 – Расчеты потребности во вспомогательных материалах
Материал |
Норма расхода, кг |
Количество станков |
Общая потребность в материалах, кг |
Цена 1 кг материала |
Общая потребность, руб. |
Масло ВМ-3 |
80 |
54 |
4320 |
180 |
77760 |
Бензин |
6 |
54 |
324 |
21 |
6804 |
Солидол |
80 |
54 |
4320 |
10 |
4320 |
Эмульсия |
90 |
54 |
4860 |
100 |
4860 |
Керосин |
16 |
54 |
864 |
15 |
1296 |
Концы обтирочные |
40 |
7 |
280 |
20 |
5600 |
65 |
17 |
1105 |
22100 | ||
20 |
30 |
600 |
18000 | ||
СОЖ |
80 |
54 |
4320 |
40 |
17280 |
Итого |
− |
− |
− |
− |
1101664 |