Разработка подсистемы управления и производства КИС

9) принцип прямоточности (требование прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении);

10) принцип непрерывности (сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия);

11) принцип ритмичности (выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий);

12) принцип автоматичности (максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования);

13) принцип соответствия форм производственного процесса  
его технико-экономическому  
содержанию(формирование производственной структуры предприятия с учетом особенности производства и условий его протекания, дающую наилучшие экономические показатели).

Экономическая эффективность рациональной организации производственного  процесса выражается в сокращении длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования  основных производственных фондов и  увеличении оборачиваемости оборотных  средств.

 

 

1.2 Производственное управление  и перспективы его совершенствования

Все решения, принимаемые в системе  производственного управления, должны быть направлены на повышение экономичности  производства — превращения исходных ресурсов в конечный продукт. В силу многих причин (увеличения доли заработной платы в себестоимости продукции, повышение стоимости трудовых ресурсов, обострение конкурентной борьбы и т.п.) главной заботой производственного  управления стала забота о росте  производительности труда.

Воздействие, которое субъекты управления оказывают на производительность труда, наиболее четко проявляются в  двух направлениях: управлении людскими (трудовыми) ресурсами и управлении производственной деятельностью предприятия.

Управление трудовыми ресурсами  включает в себя следующие действия:

1) планирование трудовых ресурсов — разработку плана удовлетворения будущих потребностей производства в работниках определенных специальностей и квалификации;

2) набор персонала — обеспечение необходимого количества работников в соответствии с планом;

3) обеспечение привлекательности заработной платы как для уже нанятых, так и потенциальных работников;

4) обучение персонала знаниям и практическим навыками для эффективного выполнения производственных заданий;

5) оценка трудовой деятельности работников с целью определения необходимой их численности и качества для каждой производственной операции; для выполнения административных функций (повышение, понижение, перевод, увольнение);

6) совершенствование организации и условий труда, обеспечивающих повышение удовлетворенности работой.

Как всякое управление, производственная деятельность имеет стратегию и тактику (см. Приложение).

 

 

Стратегическое управление — это  выработка цели менеджмента, прогнозирование (научное обоснование будущего состояния  и развития предприятия) и перспективное  планирование. Это такое управление предприятием, которое опирается  на человеческий потенциал как основу предприятия, ориентирует производственную деятельность на запросы потребителей, осуществляет гибкое регулирование  и своевременные изменения в  организации, отвечающие вызову со стороны  окружения и позволяющие добиваться конкурентных преимуществ, что в  совокупности позволяет предприятиям выживать и достигать своей цели в долгосрочной перспективе.

Оперативное управление охватывает два  вида деятельности: организацию как  способ создания необходимой структуры (и нужных ресурсов) и руководство (воздействие на непосредственных исполнителей в созданной структуре).

В широком смысле оперативное управление включает календарное планирование, разнарядку работ, определение объема партии одновременно выпускаемой продукции, размещение заказов на материалы, контроль за качеством, учет, анализ, регулирование хода производства на их основе, внесение необходимых корректировок в ход технологических процессов, маневрирование запасами и диспетчеризацию.

Оперативное управление коренным образом  отличается от стратегического. Эти отличия хорошо видны из табл. 1.1

Организация работы по оперативному управлению производством зависит  от размеров и производственной структуры  предприятия, от типа организации производства и характера технологического процесса.

 

 

 

 

 

 

 

 

Схематично представленные данные изображены на табл.1.

        

Табл.1. Сравнение стратегического  и оперативного управления

 

 

 

 

Системы оперативного управления производством, качеством, материально-техническими запасами и техническим обслуживанием  построены на одних и тех же основных принципах. Цель всех этих систем - обеспечение экономически эффективной  реализации целей организации. Любая  система оперативного управления предприятием включает следующие основные элементы:

1)  управляемый процесс или параметр технологического процесса;

2)  информационный канал обратной связи, для измерения действительных результатов управляемого процесса или значений параметра технологического процесса;

3)  сравнение действительных результатов управляемого процесса или значений параметра технологического процесса с расчетной нормой (производительностью) процесса или требуемыми значениями параметра технологического процесса;

4)  корректирующие действия при получении сигнала об отклонении хода производства за допустимые пределы;

5)  система планирования, которая задает показатели контролируемого процесса.

Современные технологии и компьютерные системы позволяют полностью  автоматизировать первые четыре элемента системы оперативного управления, однако, в процессе планирования всегда принимает  участие человек.

Перспективы совершенствования производственного  управления связаны с его автоматизацией с помощью компьютерных средств. С этой целью создают автоматизированные системы управления — АСУП, которые  включают ряд технологий, позволяющих  планировать, руководить и контролировать работу производства. Компьютеризация повышает гибкость производства, позволяет более оперативно реагировать на изменения требований потребителей. Она, осуществляемая как роботизация, дает возможности быстрого перепрограммирования оборудования на новые виды операций и работ. С ее помощью возможно создание автоматизированной системы проектирования новых видов продукции и технологий их производства (САПР); процессов складирования и выдачи ресурсов (САС); уменьшить или вообще устранить участие людей на монотонных, утомительных и изнурительных операциях.

Вложение средств в производственное управление стало одним из центральных факторов повышения эффективности производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

2. Проектирование подсистем оперативного управления производством на примере ОАО “Газпром”

2.1 Краткая характеристика деятельности ОАО “Газпром”

Открытое акционерное общество «Газпром» – один из важнейших  участников мировых энергетических рынков, способных внести значительный вклад в их стабилизацию и обеспечение  глобальной энергетической безопасности, что является одной из основных составляющих стратегии его развития.

В мировом рейтинге нефтегазовых компаний “Газпром” занимает первое место по добыче природного газа. По объемам добычи и переработки нефти “Газпром” входит в число пяти крупнейших российских нефтяных компаний и в число двадцати мировых лидеров нефтяного бизнеса.

Данная организация принадлежит  к нефтегазовой отрасли.

ОАО “Газпром” – крупнейшая газовая компания в мире. Основные направления деятельности – геологоразведка, добыча, транспортировка, хранение, переработка и реализация газа и других углеводородов. Государство является собственником контрольного пакета акций Газпрома – 50,002%.

Газпром видит свою миссию в максимально эффективном и сбалансированном газоснабжении потребителей Российской Федерации, выполнении с высокой степенью надежности долгосрочных контрактов по экспорту газа.

Стратегической целью организации, ее структурных подразделений и функциональных подсистем является становление ОАО «Газпром» как лидера среди глобальных энергетических компаний посредством освоения новых рынков, диверсификации видов деятельности, обеспечения надежности поставок.

Основные цели ОАО “Газпром”:

1. наращивание объемов добычи газа;
2. своевременная поставка газа российским и зарубежным потребителям;
3. Диверсификация маршрутов и укрепление энергетической безопасности  Европы;
4. Диверсификация рынков и продуктов.

Одним из профильных направлений диверсификации продукции для Газпрома является электроэнергетика, соединение которой  с газовым бизнесом является общемировой тенденцией и позволяет обеспечить значительный синергетический эффект.

Проектирование подсистемы управления материальными потоками в ОАО  “Газпром”.

Для проектирования подсистемы управления материальными потоками в ОАО  “Газпром” используются новейшие информационные системы.

Рассмотрим подробно три этапа  функционирования системы проектирования управления материальными потоками на предприятии ОАО "Газпром", которые были приведены ранее 

Этап 1. Заказы потребителей и производственное расписание.

Маркетинговая служба ОАО "Газпром" собирает данные о пожеланиях клиентов предприятия, их заказы, подкрепленные  прогнозами спроса на готовую продукцию, которые в дальнейшем будут заложены в производственное расписание. Таким  образом, в MRP-системе ключевым фактором является потребительский спрос. Анализ и определение этого показателя позволяет как можно точнее распределить направление материальных потоков.

Этап 2. Сведение данных в программный  комплекс системы.

База данных о материальных ресурсах содержит всю необходимую информацию о номенклатуре и основных параметрах (атрибутах) сырья, материалов, компонентов  и т.п., необходимых для производства продукции. Кроме того, в ней содержатся нормы расхода ресурсов на единицу  выпускаемой продукции.

База данных о запасах информирует  систему и управляющий персонал о наличии и величине производственных, страховых и других требуемых  запасов материальных ресурсах в  хозяйстве компании, а также об их приближении к критическим  уровням с точки зрения необходимости  их пополнения.

Этап 3. Представление возможных  моделей управления материальными  потоками.

При поступлении всех необходимых  данных, предоставленных маркетинговым  отделом ОАО "Газпром" в информационную базу системы разработки проектов управления материальными потоками, происходит их дальнейшая обработка компьютерами. 

Таким образом, проектирование подсистемы материальных потоков, является комплексно-автоматизированным процессом, основанным на использовании  специализированных систем. Проектирование систем слежения за экологической стабильностью, в районе работы корпорации, ведется так же за счет средств, получаемых от прибыли и дивидендов.

 

Схематично представленные данные изображены на рис. 3.

 

Рис.3 Структура поставки газа по отраслям на конец отчетного  периода 2011г.

Средства, выделенные на разработку и планирование проектов транспортировки  нефтепродуктов и газа, были детально проанализированы и распределены на каждую стадию воплощения проекта. Как  видно на диаграмме "Структура  основных средств на конец отчетного  периода", именно этот сектор накопления и финансирования играет значительную роль в обеспечении материальными средствами проектов.

Схематично представленные данные изображены на рис. 4.

 

Рис.4 Основные ресурсы ОАО "Газпром"

Основные ресурсы, задействованные  в деятельности ОАО "Газпром" (рис.4), так же нуждаются в процессе проектировке, но здесь на первое место выходит  проектирование добычи и переработки  ресурсов.

Проектирование процесса добычи основных ресурсов ложится на плечи тех же проектных дочерних организаций, которые занимаются проектирование новых нефте- и газопроводов, оборудования и технологий.

 

2.2 Проектирование  подсистемы управления технологиями  в ОАО “Газпром”

 

Техническая подготовка оборудования в ОАО "Газпром" осуществляется в целях эффективного освоения нового или модернизированного изделия, внедрения новых сложных машин и оборудования, новых технологических приемов и изменений организации производства.

В задачу проектирования подсистемы управления технологией производства входит создание технических, организационных  и экономических условий, полностью  гарантирующих перевод производственного  процесса на более высокий технический  и социально-технический уровень  на основе достижений науки и техники.