Разработка подсистемы управления и производства КИС

3) Несоответствие проектов предприятия пожеланиям руководства. Этот недостаток занимает особое место среди остальных, так как негативно влияет на процесс проектирование и разработку новых технологий. Много времени уходит на согласование проектов в Совете директоров, что значительно увеличивает срок разработки и внедрения технологий. Улучшение коммуникативной системы предприятия нуждается в улучшении, в процессе которого будет достигнуто соответствие генерального плана предприятия выбранным основным проектировочным процессам.

4) Низкое качество программного обеспечения и частое несоответствие с нормами и правилами проектирования. Неточность процесса проектирования, допущенные ошибки в разработке - следствие не соблюдения установленных технических правил, которыми часто пренебрегают отделы проектирования, в целях сокращения затрат на разработки. Качество проектируемого оборудования страдает. Унификация и стандартизация процессов проектирования нового оборудования и технологий позволит поднять качество проектов и процесса проектирования на более высокий уровень.

Качество использования  имеющихся возможностей, ресурсов и  благоприятной рыночной обстановки связано на предприятии с механизмом проектирования производства. Построение оптимального процесса проектирования с точки зрения возможного изменения  рыночной ситуации плана является залогом реализации внутренней устойчивости предприятия во внешней экономической среде. Именно поэтому следует обратить особое внимание на материал по проектированию подсистемы управления технологиями.

Соблюдение рационального  соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами и участками  должно быть направлено на повышение  удельного веса основных цехов по количеству занятых рабочих, стоимости  основных фондов, размеру занимаемых площадей.

3.3 Рекомендации  по усовершенствованию проектирования  подсистемы управлению качеством  продукции

Проектирование подсистемы управления качеством продукции  в ОАО "Газпром" находится на высоком технологическом уровне. Ход проектирования оснащен модернизированным  оборудованием, но и в этой подсистеме выявлен ряд недостатков.

Проведенный анализ основных фондов предприятия показал, что  основные фонды изношены на половину, особенно это машины и оборудование. Согласно, проектной деятельности, предприятию для наиболее точной разработки проектов подсистемы управления качеством, нужно более интенсивно обновлять изношенное оборудование, так как такое оборудование нуждается  в постоянном ремонте, что отвлекает  дополнительные оборотные средства. Для изменения технического процесса производства необходимо внедрение  новых технологий производства и  в свою очередь нового технологического оборудования для этого производства. И это приведет в свою очередь  к повышению качества выпускаемой  продукции и производительности труда. К сожалению внедрение  этого это го варианта ведет к  большим финансовым затратам, а в  условиях экономического кризиса у  предприятия нет на это средств.

Низкое качество техники  ставит под угрозу весь процесс проектирования. Обеспечение процесса проектирования техникой, не соответствующей минимальным  требованиям, ведет к снижению конечного  продукта. Это обстоятельство в сочетании  с техническими трудностями, неисполнением  текущих платежей ставит ОАО "Газпром" в крайне тяжелое положение. Предприятие  может заменить поставщиков сырья  для производства. На рынке сырья  можно найти более качественные материалы для производства продукции, фактически по тем же закупочным ценам. Но "Газпром" давно работает с  одними поставщиками, эти компании являются надежными и проверенными за долгие годы сотрудничества, а в  условиях экономического кризиса смена  поставщика грозит всевозможными рисками, перебоями с поставками и т.д.

Основная причина брака  это недобросовестное отношение  рабочих и исполнителей к своим  обязанностям, несоблюдение технологий, несоответствие применяемого материала, некачественное выполнение работы, неритмичность  производства. В проект подсистемы управления качеством продукции  целесообразно внести систему материальных стимулов и штрафов. Это дополнительный мотивационный стимул к качественной работе. Боясь суммарного взыскания, работники будут более старательно  следить за качеством своей работы. Применяя данную мотивационную политику важно чётко определить сумму  карательных штрафов.

Штраф не должен быть чрезмерно  малым, потому что он не будет значим для работника. Не должен быть чрезмерно большим (например, вся заработная плата), иначе подобные санкции приведут к уходу работников. Штраф за брак должен быть соизмерим с количеством ущерба.

Это правильно с экономической  и правовой точки зрения. Работник должен компенсировать ущерб, который  был причинён предприятию его  непрофессионализмом. При подобной политике вред от брака стремится  к нулю. Если брак в производстве допущен по вине работника, то с работника необходимо удержать стоимость бракованной продукции.

Так же работника можно  премировать, по итогам месяца, если в  течение календарного месяца в его  работе не было допущено брака. Допустим, премия может составлять 10-15% от оклада.

Разработка, поддержание  и совершенствование руководств и процедур системы качества, а  также программ качества по проектам, видам продукции и видам деятельности.

Управление качеством  продукции является, по существу, сквозным аспектом системы управления предприятием - аналогичным таким, как время, затраты, управление персоналом. Именно это  положение находится в основе основополагающих принципов, находящихся  в основе современных систем менеджмента  качества. Системы управления качеством  являются эффективным средством  и инструментом управления качеством  продукции и обеспечением её конкурентоспособности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Процесс преобразования систем управления, - сложный и непрерывный процесс  воздействия, направленный на более  продуктивную организацию управляющей  системы, с целью достижения управляемым  объектом наилучших производственно  экономических показателей. Главная  цель совершенствования системы  управления состоит в повышении  эффективности производства.

 

Каждое предприятие индивидуально, тем не менее, несмотря на разно-профильность экономических субъектов, основной целью создания и функционирования любой организации я валяется получение продукции, а также эффективная реализация с получение соответствующей прибыли. Вопрос совершенствования производства является неотъемлемой частью любой профессиональной группы, целью которой является получение наилучших результатов в промышленной деятельности предприятия.

Задачи, которые решаются при разработке подсистем управления, самым тесным образом связаны со всеми сторонами  экономического и социального развития организации, с процессом непосредственного  производства продукции и управления компанией. Проанализировав процесс  разработки проектов подсистем оперативного управления на предприятии ОАО “Газпром” , можно сделать ряд важных выводов.

В настоящее время, процесс проектирования подсистем управления производством  характеризуется высоким уровнем  автоматизации. Для точного составления  проектов систем управления производством  используются информационные системы, программные пакеты, призванные освободить человека от лишней работы. Машины, запрограммированные на определенные параметры, надежнее осуществляют контроль за качеством продукции, за проведением сложных расчетов.

Проектирование подсистем управления призвано помочь любому предприятию, производящему  какую-либо продукцию, управлять производством поэтапно, отделять операции от общего потока. Это позволит наиболее тщательно осуществлять контроль за качеством выпускаемой продукции, разработать наименее затратные технологии производства, что позволит значительно сэкономить на этих операциях. А в получении дополнительной прибыли заинтересованы все предприниматели.

Получение таким способом средства, в большинстве своем, направляются на повышение уровня технологической  оснащенности, переподготовку рабочих  кадров, увеличения фондов предприятия.

Таким образом, эффективность процесса управления производством во многом определяется рациональностью и  оптимальностью организации системы  взаимосвязи между ними. В результате этого, при осуществлении процессов  совершенствования системы управления производством и ее адаптации  к рыночным условиям на промышленных предприятиях особое внимание должно быть уделено не только процессам  внедрения новых форм и методов  управления, но и корректировке и  реорганизации системы взаимосвязей.

Сегодня проектирование является одной  из самых актуальных тем, обсуждаемых  в промышленных кругах, которой уделяется  много внимания.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 

 

 

Структура системы производственного  менеджмента

Условные обозначения:

1.1 — повышение качества выпускаемых  товаров и выполняемых услуг;

1.2 — ресурсосбережение;

 1.3 — расширение рынка сбыта товара;

 1.4 — организационно-техническое развитие производства;

 1.5 — социальное развитие коллектива и охрана окружающей среды;

 2.1 — методическое обеспечение;

 2.2 — ресурсное обеспечение;

 2.3 — информационное обеспечение;

 2.4 — правовое обеспечение;

 3.1 — маркетинг;

 3.2 — планирование;

 3.3 — организация процессов;

 3.4 — учет и контроль;

 3.5 — мотивация;

 3.6 — регулирование;

 4.1 — управление персоналом;

 4.2 — социология и психология менеджмента;

 4.3 — разработка и реализация управленческого решения;

 4.4 — анализ в принятии решений;

 4.5 — прогнозирование в принятии решений.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы:

1. Под ред. Бухало С.М. Организация, планирование и управление деятельностью промышленного предприятия. - Россия, 20011г.

2. Виханский О.С. Оперативное управление. - М.: Гардарика, 2010г.

3. Воронов А.И. Разработка проектов  производства добычи полезных  ископаемых. - СПБ.: Питер, 2010г.

4. Годовой финансовый отчет за 2011 год по ОАО "Газпром", www.gazprom.ru.

5. Автоматизированные системы управления  нефтеперерабатывающим предприятием. В.И. Иванова, Г.М. Макарова, С.К.  Потемкин; Под ред. С.У. Олейника  Учеб. Для вузов, - М.: Высш. шк. - 2011г.

6. Келасов М.Ю. Основы проектирования производства - Санкт-Петербург "Петрополис", 2010г.

7. Под ред. Козловой О.В., Каменицера С.Е. Организация управления промышленным производством. Учебник/- М.: Высш. Шк.

8. Октаров А.Н. Проектирование подсистем производства. - М: Эксмо, 2010г.

9. Под ред. Поршнева А.Г., Румянцевой  З.П., Саломатина Управление организацией, Н.А. -Москва: Инфра-М, 2011 г.

10. Огаджанов Г.А., Сухов А.П. Автоматизированные системы управления подотраслью. - М.: Химия. - 2010г.

11. Тирон Г.Г. Оперативное управление производством. Ключевые аспекты функционирования региональной экономики: теория и практика: Сборник научных трудов/ Пермский филиал Института экономики УрО РАН. - г. Пермь, 2011г.

12, Годовой отчет за 2011 год по ОАО «Газпром», www.gazprom.

13, Воронов А.И. Разработка проектов производства добычи полезных ископаемых. - СПБ.: Питер, 2010г,

14, Кабушкин Н.И. Основы менеджмента: учебное пособие/Н.И. Кабушкин – М.: Остожье, 2010.

15, Казанцев А.И. и др. Основы менеджмента. Практикум. Учебное пособие/А.И. Казанцев [и др.] – М.: ИНФРА-М, 2011.

16, Пирожков В.А. Основы менеджмента: учебник/В.А. Пирожков. Изд-во УГЭУ, 2011.

17, Октаров А.Н. Проектирование подсистем производства. - М: Эксмо, 2010г

18, Тирон Г.Г. Оперативное управление производством. Ключевые аспекты функционирования региональной экономики: теория и практика: Сборник научных трудов/ Пермский филиал Института экономики УрО РАН. - г. Пермь, 2011г.