Разработка проекта организации механического цеха

 

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

 

Кафедра экономики и управления на машиностроительном предприятии

 

 

ЗАДАНИЕ

 

 

 

НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

По дисциплине: «Организация производства машиностроения»

Тема курсового проекта: «Разработка проекта организации  механического  цеха»

 

Студентка группы:        Э – 101  Бредихина С.С.

 

Исходные данные:

1. Методические указания по выполнению курсового проекта № 371-2003
2. Вариант № 10

 

Производственная годовая  программа выпуска изделий в цехе, шт.;

Деталь 1 – 151800 шт.

Деталь 2 –  55700 шт.

Деталь 3 – 60500 шт.

 

Срок защиты курсового  проекта ______________________________

 

Руководитель ________________________________________

                                         Подпись, инициалы, фамилия, дата

 

Задание принял студент ________________________________________

                                                    Подпись, инициалы, фамилия, дата

 

 

 

 

 

 

 

Замечания руководителя

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

Введение	5
1. Разработка проекта  организации механического цеха	7
1.1 Расчет  производственной программы	7
1.2 Определение  типа производства	7
1.3 Определение числа основных производственных участков цеха	10
1.4 Расчет потребности в оборудовании	11
1.5 Расчет  площади цеха	13
1.6 Расчет  численности основных производственных  рабочих	14
1.7 Организация  ремонтного хозяйства	15
1.8. Организация  инструментального хозяйства	17
1.9. Организация складского хозяйства	20
1.10. Организация транспортного хозяйства	22
1.11 Организация  управления цехом	24
1.12 Расчет  технико-экономических показателей	29
1.13 Совершенствование  организации машиностроительного    производства в цехе	30
2. Организация однопредметной  поточной линии	40
2.1 Расчет основных параметров и разработка стандарт – плана работы линии	40
2.2 Оценка уровня организации и оперативног управления производством	42
Заключение	44
Список  литературы	45

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Рыночная экономика  ориентирует предприятия на удовлетворение потребностей рынка, на запросы конкретных потребителей и организацию производства только тех видов продукции, которые  пользуются спросом и могут принести предприятию необходимую для развития прибыль. Рынок характерен постоянным стремлением к повышению эффективности производства, предполагает свободу принятия решений теми, кто несет ответственность за конечные результаты деятельности предприятия и ее подразделений; требует постоянных корректировок целей и плановых программ предприятия в зависимости от состояния рынка. Для этого нужна особая система управления, характерная для рыночных условий.

Для машиностроительных предприятий, работающих в рыночных условиях, необходим непрерывный процесс модернизации и обновление выпускаемой продукции, а это требует соответствующей организации производства, научно-исследовательской, конструкторской, технологической и организационной подготовки и освоения выпуска новой продукции. Большее значение имеет для предприятия сокращение цикла создания и освоения новых изделий – это одна из основных задач, которая может быть решена только с помощью современных методов организации системы создания и освоения новой техники.

Современный экономист-менеджер должен знать основы организации производства и уметь квалифицированно решать вопросы, связанные с организацией выпуска новых видов продукции.

Цель курсового проекта  состоит в  практическом применении, рационализации и использовании знаний, приемов и теоретических базисов, полученных при изучении курса «Организация машиностроительного производства», при проектировании механического цеха машиностроительного предприятия.

Объектом является цех  машиностроительного предприятия.

Курсовой проект представляет собой расчетно-пояснительную записку, содержащую все требуемые расчеты и пояснения по отдельным вопросам организации производства.

Задачами курсового  проектирования являются разработка проекта  организации цеха, выбор формы  организации производства, расчет производственной программы выпуска изделий, определение необходимого количества оборудования и основных производственных рабочих; определение площади цеха и разработка инфраструктуры цеха; проектирование организационной структуры цеха; расчет основных технико-экономические показателей, а также разработка рекомендаций по совершенствованию технической подготовки производства.   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Разработка  проекта организации механического  цеха

1.1 Расчет производственной программы

 

Определим производственную программу механического цеха, исходя из потребностей сборочного цеха, поставок по кооперации и количества деталей, используемых в качестве запасных частей. Коэффициент, учитывающий поставки по кооперации, примем равным 1,2; коэффициент, учитывающий количество деталей, используемых в качестве запасных частей к выпускаемым машинам, принять равным 1,3.

,                                              (1)

где Вп - годовая программа  выпуска изделий, шт;

N – производственная программа, шт;

Кк- коэффициент, учитывающий  поставки по кооперации;

Кзн - коэффициент, учитывающий  количество деталей, используемых в качестве запасных частей к выпускаемым машинам.

Таблица 1 – Производственная  программа механического цеха

Наименование детали	Программа выпуска, шт.
Деталь А	151800*1,2*1,3=236808
Деталь К	55700*1,2*1,3=86892
Деталь Ж	60500*1,2*1,3=94380

 

 

1.2 Определение типа  производства.

 

Тип производства количественно  оценивается двумя показателями: средним показателем массовости (g_m) и коэффициентом закрепления операций (К_ЗО) на стадии проектирования наиболее обоснованным является использование показателя массовости. Следовательно, если при расчете этих показателей получится разные типы производства, то необходимо его определить по среднему показателю массовости.

 

Расчет показателей  может быть произведен по формулам:

,                                                          (2)

,                                                     (3)

где  t_ij - штучное время обработки i-ой детали на j –ой операции, мин.;

m_i - число операций в технологическом процессе обработки i –ой детали, шт.;

r_i - такт выпуска i-й детали из обработки, мин.;

k_в -средний коэффициент выполнения нормы времени, принятый в подразделении (»1,1);

n - число деталей, обрабатываемых в производственном подразделении;

S -  количество рабочих мест в подразделении;

i = 1-n – номер детали;

j = 1-k_оi - номер операции в технологическом процессе обработки i-й детали.

Интервал времени между  последовательным выпуском двух одноименных  деталей называют тактом. Такт выпуска  деталей   определяется как отношение:

r_i=F_д/ N_i=D*d*f * (1-b_ср/100) / N_i ,                             (4)

где     F_д  -действительный фонд времени работы оборудования, ч.;

 N_i -объем производства i- ой детали в планируемом периоде, шт.;

 D - количество рабочих дней в планируемом периоде;

 d -продолжительность рабочего дня, ч.;

 f - режим работы подразделения (сменность работы);

 b_ср -средний процент потерь времени на плановые ремонты (3-5% от F_д).

Рассчитаем показатели по программе деталей А:

F_д=253*8*2*(1-5/100)*60/236808 =0,97 мин.

t_ijд = 21,85мин.

g_mд= 21,85/0,97*10*1,2 = 1,88

Рассчитаем показатели по программе деталей К:

r_к = 253*8*2*(1-0,05)*60/86892=2,6 мин. 

t_ijк = 23,67 мин.

g_mк = 23,67/2,6*10*1,2=0,76

Рассчитаем показатели по программе деталей Ж:

r_ж=253*8*2*(1-0,05)*60/94380 = 2,45 мин.

t_ijж = 21,04 мин.

g_mж=29,04/2,45*10*1,2=0,72  

Определим коэффициент закрепления  операций:

Кзо=(10+10+10)/10=3

g_m = (1,88+0,76+0,72)/3=1,12

Таким образом, коэффициент массовости равен 1,12, коэффициент закрепления операций – 3. Определение типа производства по рассчитанным показателям g_m и К_ЗО производится с помощью таблицы 2.

Таблица 2 –  Количественная  оценка показателей g_m и К_ЗО.

Тип производства	Средний показатель массовости	Коэффициент закрепления операций
Массовый	1-0,6	1
Крупносерийный	0,5-0,1	2-10
Среднесерийный	0,1-0,05	11-22
Мелкосерийный	0,05 и менее	23-40
Единичный	-	Более 40

 

Исходя из расчетов – тип производства является массовым.

Необходимо в соответствии с технологическим процессом  обработки деталей произвести выбор формы специализации в цехе.

При выборе формы специализации  следует исходить из экономической  целесообразности на основании типа производства.  

 

 

 

 

 

 Таблица 3 – Соотношение   типов производства и формы  специализации

Тип производства	Коэффициент закрепления операций	Форма специализации
Массовый	1	Подетальная
Крупносерийный	2-10	Подетальная
Среднесерийный	11-22	Предметная
Мелкосерийный	23-40	Технологическая
Единичный	>40	Технологическая

 

Из таблицы видно, что  форма специализации подетальная.

Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой производственных связей.

Подетальная форма организации  производства характеризуется созданием участков, на которых оборудование (рабочие места) расположено параллельно потоку заготовок. В этом случае изделие, поступающее на участок, направляется на одно из свободных рабочих мест, где проходит необходимый цикл обработки, после чего передается на другой участок (в другой цех). Подетальная форма организации труда обеспечивает прямоточность и уменьшение длительности производственного цикла изготовления детали.

 

1.3 Определение  числа основных производственных  участков цеха

 

Ориентировочное число  основных производственных участков может  быть определено, исходя из расчетного числа рабочих мест в цехе и нормы управляемости для мастера участка.

Норма управляемости (S_упр), в свою очередь, зависит от уровня управления и типа производства. В нашем случае речь идет о производственном (нижнем) уровне управления, нормы управляемости для которого приведены в таблице 4.

 

Таблица 4 – Норма  управляемости для мастера производственного  участка S_упр

Должность	Тип производства
	Массовое и крупносерийное	Серийное	Мелкосерийное и единичное
Мастер производственного участка	35-40 рабочих мест	30 рабочих мест	25 рабочих мест