Учет затрат на производство продукции (работ, услуг) на предприятии

Выделяются три вида экономического анализа затрат на производство и реализацию продукции: перспективный, текущий (ретроспективный) и оперативный анализ.

Перспективный анализ позволяет выявить наиболее вероятные  пути развития предприятия, факторы и резервы производства, способные обеспечить повышение экономических результатов в прямой перспективе, создает базу для сравнения вариантов разрабатываемого плана с точки зрения обеспечения его необходимыми ресурсами.

Текущий анализ проводится на основе итоговых результатов работы предприятия за отчетный период (месяц, квартал, год).

Задачами текущего анализа являются:

• анализ и оценка обоснованности плановых заданий по снижению себестоимости продукции;

• выявление факторов и количественная оценка их влияния на показатели себестоимости продукции;

• объективная оценка работы отдельных подразделений и предприятия в целом.

Информационной базой текущего анализа служит система первичных документов и отчетов о ходе выполнения смет.

Для текущего анализа требуется обширная информация не только о плановых и отчетных значениях показателей себестоимости, но и о нормах расхода материалов, заработной платы и других элементов себестоимости. Поэтому текущий анализ и контроль, как правило, осуществляются синхронно с планированием на базе его информационной среды. Оперативный анализ проводится с целью оценки краткосрочных изменений в производственных процессах, достижения максимальной экономии живого овеществленного труда в быстро меняющихся хозяйственных ситуациях.12

Задачи оперативного анализа:

• систематическое выявление уровня выполнения бюджетов (смет) по центрам ответственности (центрам затрат, прибыли, инвестиций);

• определение и расчет влияния факторов изменения затрат от запланированного уровня;

• своевременное предоставление полученной информации управляющей системе для принятия решений.

Затраты на производство и реализацию продукции анализируются по следующим основным направлениям:

• анализ общей сметы затрат на производство продукции;

• анализ смет затрат подразделений — центров затрат;

• анализ себестоимости единицы продукции;

• факторный анализ отклонений по статьям калькуляции;

• анализ затрат на рубль продукции;

• комплексная оценка интенсификации производства и ее анализ.

Анализ затрат на производство продукции начинается с анализа сметы затрат.

В смету затрат на производство продукции включаются все затраты, необходимые для производства запланированного объема продукции, сгруппированные по признаку однородности, независимо от места их применения и сферы назначения.

Смета затрат по предприятию в целом формируется на основе смет затрат основных подразделений (центров затрат), в которых, в свою очередь, учитывались сметы вспомогательных и обслуживающих цехов.

 Элементами сметы являются: материальные затраты, затраты на оплату труда, отчисления на социальные нужды, амортизация и прочие затраты. Поэтому группировка по экономическим элементам используется для планирования снабжения производства материалами, анализа процесса производства, регулирования фонда оплаты труда и объема денежных средств, участвующих в расчетах предприятия.

 Смета затрат на производство формируется на основе смет затрат материалов, сметы трудовых затрат и общепроизводственных расходов. Используя данные о производственной себестоимости и добавив информацию об административных и коммерческих расходах, определяют общие затраты на производство и реализацию продукции. Выручка от продаж (бюджет продаж) за минусом затрат на производство и реализацию продукции формирует план прибылей и убытков, на основе которого, а также сметы денежных средств и бюджета капитальных затрат составляется прогнозный бухгалтерский баланс - конечный продукт всего процесса составления плана (бюджета).

 Для принятия оптимальных решений по оперативному управлению производством и сбытом продукции, обеспечения контроля за затратами на производство и на реализацию продукции и снижения издержек как важнейшего фактора роста прибыли от продаж необходимо систематическое сопоставление данных о фактических затратах на производство со сметными данными за период, предшествующий отчетному.

На динамику затрат на производство оказывают влияние два фактора: структурные изменения в ассортименте выпускаемой продукции и изменения объема выпуска. Влияние первого фактора тем меньше, чем меньше период анализа. Поэтому наиболее эффективны динамические сравнения за минимальные промежутки времени. В примере сравниваются сметные затраты с фактическими за месячный период, что в определенной степени элиминирует влияние ассортиментных сдвигов.

 Влияние второго фактора (изменение объемов производства — за период, предшествующий отчетному, или по сравнению со сметным) может быть устранено путем корректировки затрат предшествующего и сметного периодов на фактическую величину объема производства в отчетном периоде.

 Скорректированные величины затрат получают следующим образом:

1) Определяют динамику изменения объемов производства за анализируемый период. Для этого высчитывается индекс изменения объема производства как частное от суммы объема производства по смете за предшествующий период к  фактической сумме объема производства за отчетный период. Фактические затраты в предшествующем периоде по каждому экономическому элементу и затраты на производство в целом корректируются на индекс объема производства. В результате получаются фактические затраты в предшествующем периоде скорректированные на объем производства, предусмотренный на отчетный период по смете.

2) Сравнивается фактический выпуск продукции за предшествующий период  к объему, предусмотренному по смете на анализируемый месяц. Умножая затраты на производство за отчетный период на индекс изменения фактического объема по сравнению со сметой в этом периоде, получаются скорректированные сметные затраты на отчетный период.

Скорректированные затраты теперь можно сравнить с фактическими затратами на производство в отчетном периоде.

Абсолютное отклонение – это результат сопоставления отклонений фактических затрат на производство по экономическим элементам и в целом за отчетный период с откорректированными на объем производства сметными значениями и с затратами на производство в предшествующем.

Относительные отклонения– это результаты от деления отклонений фактических затрат за отчетный период на объем производства в сопоставимых ценах в предшествующем или в сметном отчетном периоде.

Таким образом, анализ отчетных данных (фактических затрат и доходов) и запланированных результатов (сметных затрат и доходов) обеспечивает обратную связь процесса контроля и регулирования. С помощью экономического анализа познается сущность хозяйственных процессов, осуществляется оценка хозяйственных ситуаций, выявляются резервы производства и, таким образом, обосновываются решения для планирования и управления. Анализ структуры материальных затрат позволяет изучать динамику изменений отдельных статей затрат, при необходимости усиливать контроль за расходом отдельных видов ресурсов, а также способствует выявлению резервов снижения материальных затрат.

            

                

      

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.Практическая  глава. Разработка рекомендаций по учету затрат на производство продукции на предприятии ООО «ШКДП»

 

2.1.Краткая характеристика предприятия

 

Шекснинский комбинат древесных плит расположен в поселке Шексна Вологодской области на берегу залива образовавшегося при впадении небольшой реки Чуровки в Волго-Балт, вблизи заготовок лиственных пород (берёза, осина и другие). Удобное природно-географическое расположение, близость транспортных путей (железнодорожного и водного) предрешили развитие Шекснинского комбината древесных плит, постоянно совершенствующего свой технологический процесс, соизмеряя его с требованиями времени.

Основное сырье Шекснинского комбината древесных плит - бросовая древесина: неликвиды низкосортных лиственных пород и низкотоварная древесина хвойных пород, которая непригодна для других целей. Сырьё поступает водным и железнодорожным путём.

Строительство завода началось в 1969 году. Первая продукция выпущена  на промышленном прессе  немецкого производства  « Бизон – Франс» 30 апреля 1974 года. И цех начал выпускать плиту ДВП толщиной  4,6,8  мм.

А завод продолжал расширяться.  Возводились корпуса второй очереди  завода: расширение цеха щепы, цеха ДСП, склада смол. В цехе ДСП установлены две технологические линии. Первая древесностружечная плита была выпущена 22 апреля 1980 года.   В 1993 году  ОАО  «Тольяттиазот» взяло на себя затраты по строительству совершенно нового для России производства МДФ. Было   закуплено и установлено немецкое оборудование фирмы «Бизон» мощностью 50 т.м3. И в 1997 году была получена первая плита средней плотности, отвечающая мировым стандартам.

На сегодняшний день отработана технология  по выпуску нескольких толщин -10 мм, 16 мм, 18 мм  и 24 мм.  В связи с увеличением потребности в карбамидно-формальдегидной смоле в имеющемся складе смол были установлены 3 реактора и получена малотоксичная смола по новой безотходной технологии.   В апреле 2003 года была запущена в эксплуатацию линия по производству ламинированной плиты, а в январе 2004 года – вторая. Обе линии фирмы «Бюркле»  имеют производительность 240000 м2 плиты в месяц каждая.13

Организационно-правовая форма предприятия общество с ограниченной ответственностью. Учредителем Шекснинского завода древесных плит (далее ООО «ШКДП») является ОАО «Тольяттиазот» Самарская обл. г. Тольятти.  ООО «ШКДП» создан с целью получения прибыли в соответствии с Гражданским Кодексом РФ, Законом «Об обществах с ограниченной ответственностью». Основными задачами деятельности предприятия являются: удовлетворение общественных потребностей в своей продукции, работах, услугах; обеспечение рабочими местами населения; участие в социально-значимых программах поселка и района.

Техническая политика ООО «ШКДП» направлена на:

• повышение качества и  количества выпускаемой продукции за счет мобилизации внутренних ресурсов и проведение плановой реконструкции производственных линий;

• эффективную утилизацию промышленных отходов;

• уменьшение выбросов в окружающую среду за счет применения новых технологий;

• повышение производительности труда.

В составе Шекснинского комбината древесных плит входят три основных производства: производство щепы, ДВП, ДСП и цех ламинирования плит, а также вспомогательные цеха: тепловая станция, ремонтно-механический цех, электроцех, газокомпрессорная станция, транспортный цех, железнодорожный цех.

Основные цеха:

1. Производство   ДВП –   выпуск  древесноволокнистой  плиты, следующих видов: твердая толщиной 6,0мм, сортов А, Б, В;

твердая  толщиной 10,0мм, сортов А, Б и В;

твердая толщиной 7,0мм, сортов  А, Б, В.

А также выпуск плиты средней плотности (ПСП) – 1, 2 и 3 сорта, толщиной 24,0мм, 18,0мм, 16,00мм, 10,0мм.

Производительность  4500 тысяч  квадратных  метров  в год. Среднесписочная численность 200  человек.

2. Производство  ДСП - выпуск  древесностружечной  плиты 1 и 2 сорта  толщиной 16,0мм, объемом  200 тысяч  квадратных  метров  в год. Среднесписочная численность 212  человек.

 3. Цех  щепы - прием  сырья,  переработка  его  в щепу,  подача  щепы в ДВП и ДСП. Среднесписочная численность 102 человека

4. ЛДСП - покрытие  ламинированной  пленкой  древесно-стружечной плиты толщиной 16,0мм. Выпускается четыре категории декоров.

Фоновые: белый, светло-серый, бежевый;

Древесные декоры: Бук-натур, Гепланкт, Блюм, Вишня Академия, Орех Ноче Амати, Орех Ноче Браво, Орех Ноче Гварнери, Орех Ноче Экко, Клен Мэдисон, Ольха, Дуб Солнечный, Дуб Темный;

Цветные фоновые: салатовый, светло-синий, лаванда, черный;

Металлик - титан.

Существует два вида тиснения: шагрень и древесные поры. Ламинирование плиты производится пленкой импортного производства фирм  «Интерпринт» и «Граево». Производительность  – 5240 тысяч  квадратных  метров  в год. Среднесписочная численность 50 человек.

Вспомогательные цеха:                          

1. Тепловая  станция  - производство   теплоэнергии и подача её в  цеха а также обеспечение горячей водой и отоплением население  поселка. Занято 75 человек.

2. Ремонтно-механический цех (РМЦ)- изготовление запчастей для всех  цехов. Среднесписочная численность 35 человек.

3. Электроцех - обслуживание  электрооборудованием  во всех  цехах. Среднесписочная численность 36 человек.

4. Транспортный  цех - оказание  транспортных  услуг по перевозке грузов (сырья, материалов, топлива, готовой продукции). Среднесписочная численность 76 человек.

5. Железнодорожный  цех – прием сырья, материалов; погрузка                                                                          готовой продукции. Среднесписочная численность 40 человек.

6. Участок  смол - варка смолы, подача в производство. Среднесписочная численность 36 человек.

7. Лесопильный  участок - изготовление материалов и столярных изделий. Среднесписочная численность 16 человек.

8. Заводоуправление, склады, столовая, база отдыха. Среднесписочная численность 185 человек.                                            

Среднесписочная численность по предприятию в 2008 г. - 1063 чел. Средняя заработная плата-9956 руб.  Структура зарплаты по видам оплаты выглядит так: основная зарплата- 60% от общего фонда зарплаты, премирование -13%, районный коэффициент-11%, оплата отпусков- 8%, оплата за многосменный режим работы- 5%, прочее- 2%. Структура управления предприятием централизованная.

(Приложение Б).

Шекснинский комбинат древесных плит - крупнейшее предприятие района, с ним сотрудничают свыше 800 предприятий и организаций более чем из 30 областей, краев, республик, стран ближнего зарубежья. Комбинат - сложный многофункциональный механизм. Его продукция нашла широкое применение в мебельной промышленности, строительстве, машиностроении и в других областях хозяйства.