Управление производственными запасами предприятия (на примере ЗАО "Раунд-Д")

Уровень не менее 15%.

Финансовая рентабельность ЗАО «Раунд М» на конец 2007 года составила 0,09%, что является крайне низким показателем, на 1 рубль вложенного капитала организация получила лишь 0,09 копеек прибыли, на конец 2008 года – 3.31%

• Фондоотдача, характеризует выпуск продукции на 1 рубль основных производственных  фондов:

Ф_О= чистые продажи/стоим. ОФ на конец периода.

Фондоотдача ЗАО «Раунд М» на конец 2007 года составила 13 рублей.

В исследуемом периоде  произошло резкое падение продаж – на 76%.

При этом себестоимость  также сократилась, но в большей  степени, чем продажи – на 77%. Превышение темпа сокращения себестоимости над темпом продаж обусловило рост валовой прибыли, которая на конец 2008 года составила  10638 тыс. руб., относительный прост составил 88,62%.

Чистая прибыль по итогам 2008 года составила 5051 тыс. руб. и выросла  в 35 раз по сравнению с предыдущим годом.

Таблица 2

Структура доходов ЗАО «Раунд-М» за 2008 год по данным бухгалтерского учёта

№ п/п	Показатель	Сумма, тыс. руб.
1	Доходы от реализации	1 699 243
2	Прочие доходы в том числе:	1 629 897
2.1	курсовые разницы	4,5
2.2	операции с  векселями	1 572 130
2.3	реализация  материалов	2 596
2.4	реализация  основных средств	4 208
2.5	реализация  стеклобоя	11,5
2.6	суммовые разницы	23
	ИТОГО	3 278 216

 

 

 

 

2.2. Анализ использования производственных запасов ЗАО «Раунд-М»

 

Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

 

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.

Уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами  определяется сравнением фактического количества закупленных сырья и материалов с их плановой потребностью. Проверяется также выполнение плана договоров поставки, качество полученных от поставщиков материалов, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения поставщикам предъявляются претензии.

Большое значение придается  выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение  сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности и коэффициент вариации.

Пристальное внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса сырья и материалов (З_см) зависит от интервала поставки в днях (И_П) и среднесуточного расхода i-гo материала (Р_сут):

 

3_см = И_П * Р_сут.²⁶ 

Определим величину текущего запаса по ЗАО «Раунд-М»:

интервал поставки в  днях (И_П) – 8 дней,

в таблице 3 рассчитан среднесуточный расход i-го материала.

Таблица 3

Наименование составляющих в составе запасов	Годовой расход, тыс. руб.	Среднесуточный расход, тыс. р./сутки
1	2	3
Бутыль стеклянная	57 688	158,04
пробка
этикетка
Вода питьевая исправленная	73 447	201,22
спирт этиловый ректификованный
Сироп, пищевая добавка			27

 

Величина текущего запаса:

3_см = 8 * 158,04 = 1264,32 тыс. руб

3_см = 8 * 201,22 = 1609,76 тыс. руб

Таблица 4.

Фактический размер запасов  сырья и материалов ЗАО «Раунд-М»

Наименование составляющих в составе запасов	Фактический размер запасов, тыс. руб
1	2
Бутыль стеклянная	1370
пробка
этикетка
Вода питьевая исправленная	1750
спирт этиловый ректификованный
Сироп, пищевая добавка

 

 

В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами (в днях) и сравнивают ее с нормативной.

Проверку производят также для выявления излишних и ненужных запасов сырья и материалов. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если какие либо материалы не расходуются на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

По данным расчетов текущего запаса и данным из таблицы 4 о наличии фактического запаса для ЗАО «Раунд-М» можно сделать вывод, что величина фактического запаса превышает плановую потребность, следовательно материалов и сырья закупается больше чем необходимо для производства.

 

 Определение оптимальной  партии заказа и запаса

 

Управление запасами - это очень важный и ответственный участок работы. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестируя его в другие активы.

          Искусство управления запасами - это:

• оптимизация общего размера и структуры запасов ТМЦ;
• минимизация затрат по их обслуживанию;
• обеспечение эффективного контроля за их движением.

Для оптимизации текущих запасов в зарубежных странах используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила модель экономически обоснованного заказа (EOQ-model).

Расчетный механизм этой модели основан на минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти затраты делятся на две группы:

а) по завозу товаров, включая  расходы по транспортировке и  приемке товаров;

б) по хранению товаров  на складе предприятия (содержание складских  помещений и оборудования, зарплата персонала, финансовые расходы по обслуживанию капитала, вложенного в запасы, и др.).²⁸

Чем больше партия заказа и реже производится завоз материалов, тем ниже сумма затрат по завозу материалов. Ее можно определить по следующей формуле:

           Z _з.м = VПП / РПП * Ц _р.з

        где Z _з.м  - затраты по завозу материалов;

VПП - годовой объем производственной потребности в данном сырье или материале;

РПП - средний размер одной партии поставки;

Ц _р.з - средняя стоимость размещения одного заказа.²⁹

Рассчитаем затраты по завозу материалов в ЗАО «Раунд-М», данные возьмем из таблицы 4.

Таблица 4

№	Наименование Сырья, материа- лов и полупрод.	Годовой объем производственной потребности в данном сырье или  материале	Средний размер одной  партии поставки	средняя стоимость размещения одного заказа, руб.
1	Бутыль стеклянная	35040000 шт	768000 шт	1500
2	пробка			1000
3	этикетка			500
4	вода питьевая исправленная	9045000 л	198246,58 л	2000
5	спирт этиловый ректификованный	28032000 л	614400 л	2500
6	Сироп, пищевая добавка	7008000  л	153600 л	150030

 

Сумма затрат по завозу материала 1:

Z _з.м =  35040000 / 768000 * 1500 = 68437,5 руб

Сумма затрат по завозу материала 2:

Z _з.м =  35040000 / 768000 * 1000 = 45625 руб

Сумма затрат по завозу материала 3:

Z _з.м =  35040000 / 768000 * 500 = 22812,5 руб

Сумма затрат по завозу сырья 4:

Z _з.м =  9045000 / 198246,58 * 2000 = 91250 руб

Сумма затрат по завозу сырья 5:

Z _з.м =  28032000 / 614400 * 2500 = 114062,5 руб

Сумма затрат по завозу сырья 6:

Z _з.м =  7008000 / 153600 * 1500 = 68437,5 руб

Из формулы видно, что  при неизменном VПП и Ц _р.з с ростом РПП сумма затрат уменьшается, и наоборот. Следовательно, предприятию более выгодно завозить сырье большими партиями.

Но, с другой стороны, большой размер одной партии вызывает соответствующий рост затрат по хранению товаров на складе, так как при этом увеличивается размер запаса в днях.

Учитывая эту зависимость, сумма затрат по хранению товаров (Z _хр.т ) на складе может быть определена следующим образом:

Z _хр.т  = РПП / 2 * C _хр 

где C _хр  – стоимость хранения единицы товара в анализируемом периоде.

Рассчитаем то же самое  для ЗАО «Раунд-М».

Стоимость хранения единицы товара в таблице 5

 

 

 

 

 

 

Таблица 5

№	Наименование Сырья, материа- лов и полупрод.	Средняя стоимость хранения единицы товара, руб
1	Бутыль стеклянная	5
2	пробка	3
3	этикетка	2
4	вода питьевая исправленная	5
5	спирт этиловый ректификованный	4
6	Сироп, пищевая добавка	431

 

 Материал 1:

Z _хр.т  = 768000 / 2 * 5 = 1920000 руб

Материал 2:

Z _хр.т  = 768000 / 2 * 3 = 1152000 руб

Материал 3:

Z _хр.т  = 768000 / 2 * 2 = 768000 руб

Сырье 4:

Z _хр.т  = 198246,58 / 2 * 5 = 495616,45 руб

Сырье 5:

Z _хр.т  = 614400 / 2 * 4 = 1228800 руб

Сырье 6:

Z _хр.т  = 153600 / 2 * 4 = 307200 руб

 

Отсюда вытекает, что  при неизменной C _хр  сумма затрат по хранению товаров на складе минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки.

Модель EOQ позволяет оптимизировать пропорции между двумя группами затрат таким образом, чтобы общая сумма затрат была минимальной. Математическая модель EOQ выражается следующей формулой:

 

EOQ= √ (2* VПП * Ц _р.з ) / C _хр    ³²

 

Где EOQ – оптимальный средний размер партии поставки.

Определим оптимальный  средний размер партии поставки каждого наименования сырья и материалов для ЗАО «Раунд-М».

Материал 1:

EOQ= √ (2 * 35040000 * 1500) / 5 = 144996 шт

Материал 2:

EOQ= √ (2 * 35040000 * 1000) / 3 = 152840 шт

Материал 3:

EOQ= √ (2 * 35040000 * 500) / 2 = 132363 шт

Сырье 4:

EOQ= √ (2 * 9045000 * 2000) / 5 = 85065 л

Сырье 5:

EOQ= √ (2 * 28032000 * 2500) / 4 = 187190 л

Сырье 6:

EOQ= √ (2 * 7008000 * 1500) / 4 = 72498 л

Оптимальный средний  размер производственного запаса (ПЗ_опт) определяется так:

 

                                              ПЗ_опт = EOQ / 2

Для ЗАО «Раунд-М»:

Материал 1: