Технологический процесс механической обработки деталей машин

      масса,  кг………………………………………………………………….11900.

 

      Техническая характеристика токарно-винторезного станка 2Р153:

     Максимальная длинна изделия ………………………………………..2000

     Длина ……………………………………………………………………2650

     Ширина  …………………………………………………………………700

     Высота……………………………………………………………………1180

     Масса …………………………………………………………………….460

     Макс угол  гибки………………………………………………………….135

 

Модель	7Б56
Класс точности	н
Номинальное тяговое  усилие, тс	20
Наибольшая  длина хода рабочих салазок, мм	1600
Наибольшая  настроенная длина хода рабочих  салазок, мм	1550
Расстояние  от станины до оси отверстия под  планшайбу в опорной плите, мм	280
Максимальный  наружный диаметр обрабатываемой детали, мм	600
Размеры рабочей  поверхности передней опорной плиты  станка, мм	450х450
Диаметр отверстия  под планшайбу в опорной плите, мм	200А
Диаметр отверстия  в планшайбе, мм	160А
Привод рабочего хода станка	Гидравл.
Наибольшее  давление настройки предохранительного клапана рабочего хода	115
Длина протяжки, мм - наибольшая	1715
- наименьшая	400
Конусное отверстие  в кронштейне вспомогательных салазок	Морзе-5
Расстояние  от низа основания станка до оси  протяжки, мм	975
Диаметр планшайбы, мм	360
Количество  Т-образных пазов	4
Ширина Т-образных пазов в планшайбе, мм	14Н9
Наибольшая  скорость рабочего хода, м/мин	13
Наименьшая  скорость рабочего хода, м/мин	1,5
Габаритные  размеры станка, мм- длина	7200
- ширина	2135
- высота	1950
Масса, кг	7000

     

 

7. Установление  режимов резанья при сверлении.

Для сверление отверстия Ø95, принимаем сверло: Марки У10А, спиральное с цилиндрическим хвостовиком, правое короткое – Ø95 мм.

Величина подачи, мм/об:

где D – диаметр сверла, мм;

      C – коэффициент [2].

Глубина резанья при  сверлении в сплошном металле, мм:

t=D/2=95/2=47,5мм.

Скорость резанья при  сверлении, м/мин:

где m, x, y, z – показатели степени [2].

.

Величина усилия подачи, Н, при сверлении:

Р_х = С₁ ∙ D^z ∙ S^у ∙ НВⁿ;

Р_х = 2,6 ∙ 95¹ ∙ 1,13^0,8 ∙ 360^0,6 = 2868 Н.

Величина момента резанья, Н∙м, при сверлении:

М_d = С₃ ∙ D^z ∙ S^у ∙ НВⁿ;

М_d = 1 ∙ 95^1.9 ∙ 1.13^0.8 ∙ 360^0.6 = 21573 Н∙м.

Эффективная мощность резанья, кВт:

где n – число оборотов сверла или изделия в минуту.

n = υ/πd = 17,97/3,14∙0,05 = 114об/мин.

Принимаем n = 256 об/мин

 

8. Расчет технологической нормы времени.

   В крупносерийном и массовом производстве общая норма времени (мин) на механическую обработку одной заготовки:

Т_Ш = Т_О + Т_В + Т_ТО + Т_ОП;

где Т_О – технологическое (основное) время, мин:

  Т_В – вспомогательное время, мин;

  Т_ТО – время на обслуживания рабочего места, мин, (а_ТО=3,5% от Т_О) [1];

  Т_ОП – время на отдых и естественные надобности, мин, (а_ОП=1,6% от Т_О) [1].

Технологическое время  для многих видов обработки:

где L_р.х.- расчетная длина рабочего хода режущего инструмента, т.е. путь, проходимый режущим инструментом в направлении подачи, мм;

        i – число рабочих ходов режущего инструмента;

       n_ст- частота вращения шпинделя станка, принятого по паспорту станка, об/мин;

        s_ст- подача, по паспортным данным станка, мм/об.

Расчетная длина рабочего хода режущего инструмента:

L_р.х.=L_рез + l₁ + l₂ + l₃ + l_доп;

где L_рез- длина резанья, мм, (L_рез= 150мм);

       l₁- длина подвода режущего инструмента к обрабатываемой поверхности детали, мм, (l₂=2 мм) [1];

        l₂- длина врезания инструмента, мм, (l₂=2 мм) [1];

        l₃- длина перебега режущего инструмента, мм, (l₃= 4 мм) [1];

        l_доп- дополнительная длина хода инструмента, мм, (l_доп= 1 мм) [1].

L_р.х.= 200 + 4 + 4 + 2 + 1 = 211 мм.

Расчетная скорость резанья:

V_расч= s_табл.∙ К_MV ∙ К_β = 0.7 ∙ 0.8 ∙ 0.9 = 0.5 м/с.

Принимаем по паспорту станка, n_ст=40об/мин.

Время на обслуживания рабочего места:

Время на отдых и естественные надобности:

Т_Ш = 3,77 + 0,96 + 0,26 + 0,113 = 5,103 мин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы.

 

   1. Основы технология машиностроения и производства машин. Содержания и

методика выполнения курсовой работы: доц. Ильиных А.С., доц. Попов Д.С.,

74 стр. Н. 2006г.

   2. Технология машиностроения  и производства машин. Методические  указания к лабораторно-практическим работам. 67 стр. Н., 2003.

   3. Справочник технолога-машиностроителя.т1,т2./Под  ред. Косиловой А.Г.,

Мещерякова Р.К.

   4. Аксенов В.А., Полиновский  Л.А. технология машиностроения  и производства машин. Методические указания к курсовой работе. Н СГУПС 1999.

   5. Методические указания по курсовому и дипломному проектированию.

Проектирование технологического процесса механической обработки. Под

ред. А.В.Бабич. Н, 1981.

  6.    6. Технические измерения. Методические указания к выполнению лабораторных работ. Решедъко В.В.Н, 1996.