Отчет по практике ОАО «КАМАЗ-Дизель»

   Флотация с механическим диспергированием воздуха. При перемешивании струи воздуха в воде создается интенсивное вихревое движение, воздушная струя распадается на отдельные пузырьки. Механическое перемешивание осуществляется импеллерами – турбинами насосного типа. Импеллер представляет собой диск с радиальными обращенными вверх лопатками. При вращении импеллера в жидкости возникает большое число мелких вихревых потоков, которые разбиваются на  пузырьки определенной величины. Эффективность очистки зависит от скорости вращения импеллера.

Флотация с  подачей воздуха через пористые материалы проводится пропусканием воздуха через пористые керамические пластины или колпачки, трубы, насадки, уложенные на дне флотационной камеры. Недостатком метода является возможность зарастания и засорения пор, а также  трудности выбора материалов, обеспечивающих выход мелких, близких по размеру пузырьков.

Электрофлотация.

Сточная жидкость при пропускании через нее  постоянного электрического тока насыщается пузырьками водорода, образующегося на катоде. Электрический ток, проходящий через сточную воду, изменяет химический состав жидкости, свойства и состояние нерастворимых примесей. В одних случаях эти изменения положительно влияют на процесс очистки стоков, в других - ими надо управлять, чтобы получить максимальный эффект очистки.

В общем, достоинствами  флотации являются непрерывность процесса, широкий диапазон применения, небольшие  капитальные и эксплуатационные затраты, простая аппаратура, селективность  выделения примесей, по сравнению с отстаиванием большая скорость процесса, а также возможность получения шлама более низкой влажности (90-95%), высокая степень очистки (95-98%), возможность рекуперации удаляемых веществ.

Экстракционная  очистка сточных вод основана на распределении загрязняющего вещества между двумя несмешивающимися жидкостями в соответствии с растворимостью в них (жидкофазная экстракция). Отношение равновесных концентраций С извлекаемого вещества в двух взаимно несмешивающихся жидкостях величина постоянная, называемая коэффициентом распределения: k = С _{экстрагент}/С _{сточн.вода}. Величина его зависит от химической природы веществ, температуры и других факторов, влияющих на состояние равновесия в рассматриваемой системе. Например, коэффициент распределения салициловой кислоты в системе ацетон – вода равен 126 при 25°С.

Метод экстракционной очистки целесообразно применять  при значительной концентрации растворенных в воде органических веществ (3-4 г/л) или при высокой стоимости  извлекаемого вещества. Процесс очистки  проводится в несколько стадий:

1) подготовка  воды перед экстракцией (отстаивание,  фильтрование, нейтрализация, охлаждение);

2) интенсивное  смешение сточной воды с экстрагентом (органическим растворителем) в  экстракционных колоннах; в результате  образуется экстракт - раствор извлекаемого вещества в экстрагенте и рафинат – сточная вода с некоторым небольшим количеством экстрагента;

3) регенерация  экстрагента из экстракта 

4) регенерация  экстрагента из рафината.

Для успешного  проведения процесса экстракции экстрагент должен отвечать следующим требованиям: иметь большое значение коэффициента распределения по отношению к экстрагируемому веществу и малую растворимость в воде, обладать большой селективностью по отношению к одному веществу или группе извлекаемых веществ, не образовывать с водой устойчивых эмульсий, значительно отличаться по плотности от сточной воды, иметь температуру кипения, значительно отличающуюся от температуры кипения экстрагируемого вещества, малую токсичность и взрывоопасность, не взаимодействовать химически с извлекаемым веществом и материалами оборудования, регенерироваться простым и дешевым способом и др.

   Для очистки промышленных сточных вод наиболее часто применяют процессы противоточной многоступенчатой экстракции и непрерывной противоточной экстракции.

 

1.1.4 Биологическая  очистка сточных вод

Биологическая очистка сточных  вод - технологический процесс очистки сточных вод, основанный на способности биологических организмов (редуцентов) разлагать загрязняющие вещества.

Биологическая очистка возможна в естественных условиях и в искусственных сооружениях. В обоих случаях органические примеси обрабатываются редуцентами (бактериями, простейшими, водорослями и т.п.) и превращаются в минеральные вещества. В сточных водах, направляемых на биологическую очистку, содержание нефти и нефтепродуктов должно быть не более 25 мг∕л, ПАВ - не более 50 мг∕л, растворенных солей - не более 10 г∕л. Кислотность сточных вод не должна превышать 9, в противном случае микроорганизмы-минерализаторы погибнут.

В естественных условиях очистка производится на полях фильтрации или орошения (через почву) или в биологических прудах-отстойниках, в которых концентрация загрязнителей снижается до требуемых норм за счет процессов самоочищения, осуществляемых микроорганизмами, водорослями, беспозвоночными. Для нормальной работы прудов необходима температура не менее 60°С, в связи, с чем в зимнее время они не эксплуатируются. Различают пруды с естественной и искусственной аэрацией.

Большой интерес  для очистки воды представляют высшие водные растения: тростник, камыш, ряска и другие. Способность этих растений к накоплению и трансформации многих загрязняющих веществ делает их незаменимыми в общем процессе самоочищения водоемов. Широкое применение в нашей стране получило тропическое цветковое растение эйхорния. Она способна поглощать нефтепродукты, фенолы, сульфаты, фосфаты, хлориды, нитраты, СПАВы, щелочи, тяжелые металлы и может применяться там, где в течение не менее двух месяцев температура стоков составляет не ниже 160°С. Уничтожает патогенные микроорганизмы гнилостного ряда. Может использоваться для доочистки сточных вод на городских очистных сооружениях, на сельскохозяйственных и промышленных стоках.

В качестве искусственных  сооружений биологической очистки  сточных вод могут применяться аэротенки, окситенки, метатенки и биофильтры. В тенках (аэро - с подачей воздуха; окси - с подачей кислорода; мета - без доступа воздуха) сточные воды обрабатываются микроорганизмами. Разновидности этих сооружений чаще всего применяют на очистных сооружениях, куда не поступают промышленные стоки.

Аэротенки представляют собой железобетонные резервуары, разделенные перегородками на отдельные коридоры. Сточная вода, пройдя механическую очистку, смешивается с возвратным активным илом (биоценозом) и, последовательно пройдя по коридорам аэротенка, поступает во вторичный отстойник. Время нахождения обрабатываемой воды в аэротенке составляет 6-12 часов. Для поддержания активного ила во взвешенном состоянии, интенсивного его перемешивания и насыщения обрабатываемой смеси кислородом воздуха в аэротенках устраиваются системы аэрации (механическая или пневматическая). Во вторичном отстойнике осевший на дно активный ил отводится в резервуар насосной станции, а очищенная сточная вода поступает на дальнейшую доочистку, либо дезинфицируется.

На промышленных очистных сооружениях чаще применяются  биофильтры, в которых активная биологическая  среда образуется на специальной  загрузке (шлак, керамзит, гравий и т.п.).

Биофильтры представляют собой резервуары круглой или прямоугольной формы, которые заполняются загрузочным материалом. Объемный материал, состоящий из гравия, керамзита, шлака, засыпается слоем высотой 2-4 м. Плоскостной материал выполняется в виде жестких (кольцевых, трубчатых элементов из пластмасс, керамики, металла) и мягких (рулонная ткань) блоков, которые монтируются в теле биофильтра слоем 8 м.

Сточная вода, подаваемая выше поверхности загрузочного материала, равномерно распределяется через него, при этом на поверхности материала  образуется биологическая пленка (биоценоз), аналогичная активному илу в аэротенке. Загрузочный материал поддерживается решетчатым днищем, сквозь отверстия которого обработанная сточная вода поступает на дно биофильтра и с помощью лотков отводится во вторичный отстойник.

 

2. Технико-экономическое  обоснование и характеристика  основного производства.

ОАО "КАМАЗ-Дизель" расположено  в г. Набережные Челны Республики Татарстан в составе материнской  компании «КАМАЗ».

С северо-запада от территории акционерного общества на расстоянии 1,5 км находятся жилые кварталы с г. Набережные Челны. С востока на расстоянии 4 км д. Азьмушкино. С юга на расстоянии 7-8 км расположены д. Сарайли. С запада на расстоянии 7-8 км д. Суровка. Расстояние до реки Кама и Нижнекамского водохранилища составляет 5-6 км.

Основной вид деятельности согласно уставу акционерного общества является производство силовых агрегатов, двигателей, коробок передач и запчастей к ним.

Общая площадь землепользования ОАО  “КАМАЗ-Дизель” составляет  всего – 133,8687 га из них:

Общая площадь - 109,264 га

Размер санитарно-защитной зоны - 1200 м (Нормативная санитарно-защитная зона, как для предприятия относящкегося  к 1 категории опасности, согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03  [3])

Временной режим работы предприятия - трехсменный, 250 дней в году

Предприятие ОАО «КАМАЗ-Дизель»  имеет свое металлообрабатывающее  оборудование для изготовления деталей  для сборочного конвейера (из заготовок  поставщиков), сборочное и термогальваническое  производство. Общество ведет работу по выпуску двигателей, соответствующих по токсичности выхлопных газов нормам «Евро-2», вместо выпускавшихся ранее «Евро-1» и приступает  к выпуску газопоршневых двигателей, отвечающих нормам « Евро-3».

 

2.1 Структура предприятия

Общество имеет 4 производства:

«Мотор»- включает в себя 8 производственных цехов (101,103, 104, 105, 113, 116, 119, 206) 

Арматурно-сборочное производство (АСП)- состоит  из 3 производственных цехов(417, 419, 420)

Термогальваническое производство (ТГП)- состоит из 3 производственных цехов (301, 311, 318)

Производство  коробки перемены передач и запасных частей двигателя (ПКПП и ЗЧД)- состоит  из 5 производственных цехов (108, 201, 203, 204, 205)

 

Производство «Мотор» и АСП  находятся в одном (главном) корпусе,  ТГП расположено в 2-х отдельных корпусах (302, 402),  ПКПП и ЗЧД расположено на отдельной площадке в отдельном корпусе.

Цех испытания двигателей и КПП (415) находится в составе подразделений директора по качеству и располагается в главном корпусе.

Экспериментальный цех (118) и отдел надежности (054) находятся в составе подразделений заместителя генерального директора по развитию, расположены в главном корпусе.

Каждое производство имеет свой цех по ремонту технологического оборудования и изготовления запчастей к нему.

Каждый корпус имеет свой энергоремонтный цех для обеспечения основного производства энергоносителями, техобслуживания и ремонта энергетического оборудования и изготовления запчастей к нему.

Инструментальное  обеспечение  и ремонт инструмента, капитальное  строительство централизованно осуществляют подразделения соответствующих служб.

Административно-бытовые корпуса (306,307,308)ьОПС-330,331

Корпус цеха автотранспорта.

В состав завода входят следующие  цеха:

Цеха сборки и испытания

Предназначены для сборки, стыковки, сварки и контроля узлов и агрегатов.

На конвейере (стендах) производится сборка узлов и агрегатов  с  применением комплектующих, смазочных материалов.  В настоящее время в связи с отсутствием окрасочной камеры  подкраска  собранных узлов производится  вручную. В цехе арматурном производится сварка, мойка деталей. В основу технологии сборки и сварки  положены широкое использование специальных стендов, съемных приспособлений, кондукторов, обеспечивающих качество сборки и сварки.  Готовые изделия (агрегаты) кранами- балками и погрузчиками  передаются в цех испытания для контроля качества.        

Контроль качества собранных агрегатов  производится на обкаточных стендах в изолированных боксах станции испытания двигателей. Обкатка  двигателя производится в холодном (с применением  обкаточного масла) режиме и в горячем (с применением дизельного топлива, масла).  Масла,  использованные при обкатке  по системе трубопроводов, возвращаются на  регенерацию и повторное использование. Готовые агрегаты транспортируются на Автомобильный завод на главный сборочный конвейер или после консервации непосредственно поставщику.

 Цеха механической  обработки деталей  и заточки  инструмента

Предназначены для станочной и слесарной  обработки деталей, инструмента. Основное оборудование цехов: станки механической обработки , автоматические линии с межоперационным транспортом,   моечные машины. В механических цехах (корпус «коленвал и шатун», цеха  блоков, мелких стальных деталей, алюминиевых деталей, гильз и маховика, корпусных деталей, чугунных деталей и сцепления) производится обработка широкой номенклатуры изделий разных размеров ,форм и из разных материалов ( в основном  из легированных сталей , чугунов , алюминия). Большая часть заготовок поступает с дочерних предприятий ОАО «КАМАЗ» в виде поковок и литья. При черновой и чистовой обработке деталей  применяется  СОЖ. Основные виды обработки – токарная, фрезерная, протягивание, резьбонарезание. Оборудование предназначенное для заточки инструмента в инструментальных цехах,  а также для операции шлифования в механических цехах оснащено вытяжной вентиляцией, включающей фильтры  влажной  очистки воздуха.