Отчет по практике ОАО «КАМАЗ-Дизель»

Согласно данным  отчета по форме  №2-тп (отходы), из общего количества установленных отходов 19037,004 тонн передается на договорных условиях специализированным организациям для утилизации  обезвреживания  и использования отходов, что составляет  81,54%  от общего количества, из них:

Отходы 1 класса -  17,272 тн - 100%

Отходы 3 класса- 814,221тн – 96,86%

Отходы 4 класса -3309,76тн    -44,37%

Отходы 5 класса 14895,751тн  - 99,104%  

- 4309,0 тон передаются на договорных  условиях организации для захоронения отходов на полигоне промышленных отходов, что составляет -18,457% от общего количества.

В случае захоронения отходов на полигонах их воздействие имеет  не опосредованный характер, т.е. происходит разложение отходов и в процессе

этого возможны испарения ингредиентов, их проникновение в почвы,  грунтовые воды, поверхностные водоемы. Перечень отходов ОАО «КАМАЗ – Дизель», подлежащих захоронению, не противоречит санитарным и экологическим требованиям природопользования. При заключении договоров на размещение отходов учитывается наличие у предприятия лицензии на право обращения с отходами.

Отчет об отходах образующихся на предприятии, их размещении составляется экологами предприятия на основе бухгалтерской документации и документации цехов.

 

 

3.4 Характеристика технологии гальванического производства

Гальванические цеха 311 и 318 предназначены  для нанесения защитно-декоративных и специальных покрытий на поверхности  стальных деталей двигателя, автомобиля. Покрытия производятся:

• электрохимическим способом – цинкование, хромирование, цинко-фосфатирование, покрытие сплавом свинец-олово-цинк;
• химическим способом – фосфатирование антикоррозионное, фосфатирование атнифрикционное, фосфатирование перед холодным выдавливанием;
• способом газопламенного напыления – нанесение молибдена.

При электрохимическом и химическом методах нанесения осаждение  производятся из растворов. При газопламенном напылении – расплавленным молибденом. Все процессы осуществляются на автоматизированных или механизированных линиях, в большинстве случаев,  работающих по замкнутому циклу. В настоящее время существуют процессы: цинкования, хромирования, фосфатирования, травления, нанесения сплава цинк-олово-свинец. Автоматические линии осаждения покрытий электрохимическом и химическом способом представляют собой ряд ванн. Ванны установлены в порядке выполнения технологических операций и включают в себя:

а) подготовительные операции (электрохимическое  и химическое обезжиривание, травление, анодное травление, нитритная обработка);

б)   основные операции (цинкование, хромирование, фосфатирование и др.);

в) заключительные операции (пассивирование, омыление, пропитка эмульсией, сушка).

Набор ванн каждой линии определяется технологическим  процессом. Между ваннами с технологическими растворами располагаются промывные ванны, которые могут быть проточными и непроточными. Использованные растворы и промывные воды собираются в емкостях на участке сбора стоков по 4 видам:

• концентрированные кислотно-щелочные стоки;
• концентрированные хромовые стоки;
• промывные кислотно-щелочные стоки;
• промывные хромовые стоки.

Использованные  растворы по системе трубопроводов  передаются на специализированное предприятие  – станцию нейтрализации «Эфко», где происходит их предварительная  очистка и нейтрализация. После предварительной очистки стоки поступают в промканализацию. На предварительной операции при хромировании и молибденировании поршневых колец производится очистка поверхности кварцевым песком (гидроабразивная обработка) и шлифовальным зерном (обдув сжатым воздухом). Для улавливания пыли при абразивной обработке шлифзерном и частичек молибдена при напылении служит система специальных фильтров. Кроме того, при шлифовании напыленной молибденом поверхности в СОЖ осаждается шлам. В цехах имеются участки по ремонту оснастки.

 

3.4.1 Характеристика очистных сооружений

Анализ технического состояния  и эффективности установок очистки  газа

На предприятии для  очистки отходящего от источников выделения  загрязненного воздуха используется 597 пылегазоулавливающих установок. Все пылегазоочистные установки исправны, находятся в хорошем техническом состоянии и работают в пределах технических характеристик.

Основным газоочистным оборудованием на предприятии являются:

• установки «Бекхауз», используются для очистки отходящих газов от плавильных печей, средняя эффективность работы составляет 90-95%,
• ротоклоны, средняя эффективность работы составляет 90-98%,
• циклоны, средняя эффективность работы циклонов составляет 80-95%,
• гидрофильтры, средняя эффективность работы циклонов составляет 80-95%,
• рукавные и капельные фильтры, средняя эффективность работы составляет 95-99%,
• камеры дожига, средняя эффективность работы составляет 70%,
• установки ЗИЛ и электростатические фильтры, средняя эффективность работы составляет 95-98%.

Таблица 3.7

Суммарное количество уловленных веществ

Количество вредных  веществ, отходящих от всех источников загрязнения	24467,1431 т/год
в том числе поступает на очистные сооружения	12745,9342 т/год
из них уловлено и обезврежено	11186,4681 т/год
уловлено и обезврежено в % к общему количеству вредных веществ	45,72 %

 

 

3.4.2 Работа очистных сооружений на станции нейтрализации «Эфко»

 Станция обработки сточных вод «ЭФКО»  (далее просто станция) предназначена для очистки химически загрязненных сточных вод, содержащих кислоты, щелочи, шестивалентный хром, соли тяжелых металлов. Сточные воды поступают из гальванических цехов 311 и 318.

Строительство осуществлено в1974-1976г.

Проект  разработан государственным проектным  институтом автомобильной промышленности английской фирмой «Oxy Effluent Control Cimited», проектным институтом «Гипродвигатель» г. Ярославль, «Промстройпроект» г. Ярославль. Строительство вели:СМУ-5 «Автодорстроя» г.Наб.Челны, «Промвентиляция» г.Саратов, «Башсантехмонтаж»г.Уфа, «Двигательмонтаж»г.Новосибирск.

Проектная мощность станции – 8000 м³/сутки.

Очистка стоков фактическая -2000-2500м³/сутки.

Станция принята Государственной комиссией в декабре 1976году.

Начало эксплуатации: январь 1977 года.

Очищенные сточные воды по проекту  должны содержать следующие вещества (табл.3.8.)

 

Таблица 3.8

Содержание  веществ в сточной воде после  очистки

взвешенных веществ не более	30 мг/л
железо не более	2 мг/л
меди не более	0,3 мг/л
цинка не более	2,0 мг/л
Хрома+6 не более	0,1 мг/л
Хрома+3не более	2,7мг/л
рН – в пределах	8,5-9,5

 

Качественный и количественный состав сточных вод, сбрасываемых на станцию представлен в таблицах 3.9, 3.10.

 

Таблица 3.9

Количество  сточных вод поступающих на очистку

Наименование сточных вод	Количество воды
	318цех	311цех
Промывные хромосодержащие	90м3/час	90м3/час
Концентрированные хромосодержащие	10 м3/час	10 м3/час
Промывные кислые	90м3/час	90м3/час
Концентрированные кислые	25м3/час	25м3/час
Промывные щелочные	90м3/час	90м3/час
Концентрированные щелочные	25м3/час	25м3/час

 

 

 

Таблица 3.10

Качественный  состав сточных вод, поступающих  на очистку

 

Наименование загрязнений	Концентрация загрязнения
	318цех		311цех
	Промыв.	Концент.	Промыв.	Концент.
Хромосодержащие стоки
Хром  шестивалентный	60 мг/л	60 мг/л	60 мг/л	60 мг/л
Кислые стоки
Медь на входе	0,3мг/л		0,3мг/л
на выходе	0,3мг/л		0,3мг/л
Щелочные стоки
Медь	0,3мг/л		0,3мг/л

 

 

3.4.3 Описание технологии очистки сточных вод

По технологии обработки  сточных вод станцию условно  можно разделить на следующие  участки:

• восстановление шестивалентного хрома;
• нейтрализация кислых и щелочных сточных вод;
• коагуляция, отстаивание и механическая фильтрация гидроокисей         тяжелых металлов (шлама).

Очищенные сточные воды сбрасываются в канализацию.

1. Восстановление шестивалентного  хрома в V₃0₃.

Сущность процесса обезвреживания сточных вод, содержащих шестивалентный хром, состоит в восстановлении шестивалентного хрома в кислой среде в трехвалентный хром бисульфитом натрия и последующим осаждением гидроокиси раствором извести. Кроме бисульфита натрия в качестве восстановителя могут применяться и другие соли сернистой кислоты:

• сульфит натрия безводный и кристаллический (Na₂ SO₃;  Na₂SO₃ х 7Н₂О);
• гипосульфит натрия (Na₂S₂O₃);
• пиросульфит натрия (Na₂S₂O₅)

Восстановление шестивалентного  хрома в трехвалентный происходит по реакции:

4Cr₂O₃ + 6NaHSO₃ + 3H₂SO₄ = 2Cr₂(SO₄)₃ + 3Na₂SO₄ + 6H₂O.

На весовую часть (в.ч.) шестивалентного хрома согласно реакции требуется 3 в.ч. бисульфита натрия и 3 серной кислоты. Практически расходные коэффициенты увеличиваются за счет побочных реакций для бисульфита до 4.5-5.0 в.ч. на 1,0 в.ч хрома, а для кислот в показатели зависимости от активной концентрации водородных ионов (рН) сточной воды и концентрации шестивалентного хрома. Оптимальное значение рН при восстановлении шестивалентного хрома находится в пределах 2,0-2,5. Осаждение трехвалентного хрома в гидроокись идет  по реакции:

Cr³⁺ + 3 ОН = Cr (OH)₃.

На 1,0 в.ч. трехвалентного хрома требуется 2,2 в.ч. извести, практический расходный коэффициент составляет 5,0-6,0 в.ч., известь расходуется на нейтрализацию кислоты и на осаждение  гидроокисей других металлов. Оптимальная величина рН для осаждения Cr (ОН)₃ 8,5-9,5.

Концентрированные хромосодержащие  сточные воды с гальванических цехов  поступают в емкость поз. 101.

Таблица 3.11

Показатели  сточных вод

№ п/п	Наименование показателя	Ед.измерения	Содержание
1.	Концентрация серной кислоты	%	96-98
2.	Расход товарного бисульфита	тн/1000 м3	0,3
3.	Водородный показатель (рН) в емкости поз. 106 при обработке		2-2,5
4.	Концентрация остаточного  бисульфита в емкости поз.106 после  обработки	мг/л	не > 20
5.	Показатель рН в емкости поз. 106 при обработке		+ 200 мл.в
6.	Содержание шестивалентного  хрома после обработки	мг/л	не > 0,1