Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Ноября 2012 в 21:25, курсовая работа
При изготовлении изделий из строительной керамики применяют три основные технологические схемы производства: метод пластического формования, прессования из полусухих порошков и метод литья керамической суспензии в пористые формы.
Введение_______________________________________________________4
1. Анализ задания_______________________________________________7
2. Общая характеристика производства_____________________________8
3. Номенклатура выпускаемой продукции___________________________8
4. Требования к сырью и материалам______________________________10
5. Технология производства______________________________________15
6. Контроль качества____________________________________________26
7. Достоинства и недостатки технологии___________________________35
8. Расчёт производства и оборудования____________________________36
9. Расчёт оборудования__________________________________________40
10. Рекомендуемая область применения теплоизоляционных плит_______49
11. Архитектурно-строительная часть_______________________________50
12. Организация производства_____________________________________55
13. Безопасная организация производства___________________________67
14. Основные дефекты минваты____________________________________77
Список литературы____________________________________________80
Кпер= N / (365-(n1+n2+n3)
где N- номинальное количество рабочих дней в году; n1 – количество выходный и праздничных дней в году; n2- количество отпускных дней в году; n3 – прочие невыходы на работу
В данном случае линия конвейерная, рабочие одной профессии могут заменять друг друга, но остановок производства быть не должно, следовательно:
Кпер= 365 / (365-(0+0+0)= 1
Списочный состав:
АУП:
Начальник цеха 1 человек
Технолог 1 человек
Мастер по производству 1 человек
Мастер смены 3 человека
Итого: 6 человек
Основные производственные рабочие:
Оператор сырьевой линии 12 человек
Оператор прессовочного отделения 6 человек
Оператор-механик линии глазурирования 6 человек
Работник линии обжига 6 человек
Сортировщик-механик 6 человек
Итого: 36 человек
Вспомогательные рабочие:
Работники лаборатории (контроль качества) 6 человек
Уборщица 3 человека
Охрана 9 человек
Итого: 18 человек
Всего: 60 человек
Рисунок.
Организационная структура
Схема организационной структуры завода
АХО —административно-хозяйственный отдел. БРИЗ — бюро рационализации и изобретательства. ВОХР — вооруженная охрана. ДДУ — детские дошкольные учреждения. ДОЦ — детский оздоровительный центр. ЖКО — жилищно-коммунальный отдел. ИВЦ—информационно- Медсанчасть — медицинская санитарная часть. ОАСУП — отдел автоматизированных
систем ОВЭС — отдел внешних экономиче ОГК — отдел главного конструктора. ОГМ — отдел главного механика. ОГТ — отдел главного технолога. ОГЭ — отдел главного энергетика. ОИХ — отдел инструментального хозяйства. |
ОК — отдел кадров. ОКК — отдел кооперации и комплектации. ОКС — отдел капитального строительства. ОМА — отдел механизации и автоматизации. ОМТС — отдел материально- ОНЗИС — отдел надзора за зданиями и сооружениями. ОНТИ — отдел научно- ООТБ — отдел охраны труда и техники безопасности. ООТиЗ — отдел организации труда и заработной
платы. ОПК — отдел подготовки кадров. ОСН — отдел стандартизации и нормализации. ОТД — отдел технической документации. ОТК — отдел технического контроля. ПДО — планово-диспетчерский отдел. ПЭО — планово-экономический отдел. ФО — финансовый отдел. ЦЗЛ — центральная заводская лаборатория |
СПИСОК ЛитературЫ: