Звiт про виробничу товарознавчо-технологічну практику в ВАТ «Київмлин»

Смак крупів повинен бути властивий нормальним крупам певного виду зернової культури: не кислий, не гіркий і без сторонніх присмаків. Доброякісні крупи мають переважно прісний або трохи солодкуватий присмак. У крупах вівсяних пропарених 2-го сорту допускається специфічний слабкий присмак гіркоти. Також крупи повинні мати властивий їм запах. Не допускається запліснявілий і затхлий запахи. Сторонній запах у крупах може бути від наявності в них запашних домішок (полин та ін.). Швидкорозварювані крупи повинні мати смак і запах, властиві продукту, виготовленому з певного виду крупів.

З фізико-хімічних показників у крупах визначають: вологість, кількість доброякісного ядра, нелущених зерен, зіпсованих ядер, засміченість, зараженість шкідниками хлібних запасів та ін. Вологість крупів не повинна перевищувати від 10% (швидкорозварювані) до 15,5% (рисові, манні). За кількістю доброякісного ядра і засміченості визначають сорт крупів. Цей показник нормується переважно в крупах, що поділяються на товарні сорти (пшоно шліфоване, рис цілий шліфований, гречана ядриця, вівсяні неподрібнені і плющені). У більш високих сортах крупів процент доброякісного ядра вищий.

 

Норми засміченості, які допускаються в крупах, залежать від виду і сорту крупів. У манних і швидкорозварюваних крупах органічні і мінеральні домішки не допускаються. Також в манних крупах нормується зольність. У перерахунку на абсолютно суху речовину зольність манної крупи марки "М” не повинна перевищувати 0,60%, "МТ" — 0,70%, "Т" — 0,85%. У крупах, які поділяють на номери, і манних визначають розмір крупинок. Для швидкорозварюваних крупів нормується розварюваність, яка не повинна перевищувати, хв: для пшеничної, рисової і вівсяної крупів 20; гречаної ядриці — 25 (проділу — 15); перлової і ячної — ЗО.

Наявність у борошні мінеральних домішок визначають жуванням борошна, при цьому не повинен відчуватись хрускіт на зубах.

Фізико-хімічними показниками борошна вважають вологість, білість, зольність, крупність помелу, кількість і якість сирої клейковини (для пшеничного борошна), вміст металомагнітних домішок, зараженість і забрудненість шкідниками хлібних запасів. Вологість борошна не повинна перевищувати 15,0%. Цей показник не тільки має вирішальне значення для зберігання борошна, а й впливає на вихід хліба. Білість борошна вищого сорту повинна бути не нижчою за 54 умовних одиниці приладу РЗ — БПЛ, 1- го — від 36 до 53, 2-го — 12—35. В оббивному борошні вона не обмежується. Зольність борошна є показником його сорту. Згідно з вимогами стандартів вона не повинна перевищувати, % :вищого сорту — 0,55, 1-го — 0,75, 2-го — 1,25, оббивного — 2,0%. Крупність помелу борошна має велике технологічне значення, вона визначається просіюванням на відповідних ситах. У хлібопеченні цінується борошно, яке має однорідні за розмірами частинки, що його утворюють. У пшеничному борошні стандарти нормують кількість і якість сирої клейковини. Кількість клейковини визначають відмиванням її вручну або за допомогою приладу, а якість — за кольором, запахом, пружністю, розтяжністю. Кількість сирої клейковини борошна вищого сорту не повинна бути нижчою за 24%, 1-го — 25, 2-го — 21, оббивного — 18%. Вміст металомагнітних домішок у борошні не може 12 перевищувати 3 мг на 1 кг.

Зараженість крупів і борошна шкідниками хлібних запасів не допускається.

У крупах і борошні нормують допустимий рівень токсичних елементів (свинець, кадмій, миш'як, ртуть, мідь, цинк), мікотоксинів ( афлатоксин В1, зеараленон та ін.), радіонуклідів і пестицидів.

 

4.4.Організація  контролю якості продукції на  підприємстві.

 

5.   Характеристика  дефектів,які виникають на різних  етапах виробництва товарів,та  їх  вплив на якість готової продукції.

Причиною виникнення дефектів у крупах і борошні може бути використання недоброякісного зерна, порушення технології виготовлення, недотримання режимів і строків зберігання.

Дефектами крупів є знижений вміст доброякісного ядра, підвищений вміст нешеретованого зерна, висока засміченість (органічна, мінеральна).

Дефектним є борошно з низькими хлібопекарськими властивостями, наприклад, борошно з малим вмістом клейковини і низькою якістю її.

6.     Організаційні засади рекламної,презентаційної  роботи і методів вивчення  попиту на підприємстві.

  6.1. Організаційні заходи підприємства щодо просування продукції на ринок.

• Встановлення ділових зв'язків з зарубіжними Торговими палатами та Асоціаціями підприємців.
• Організація співробітництва з зарубіжними посольствами в Україні та посольствами України за рубежем .
• Встановлення прямих ділових зв'язків між українськими та зарубіжними підприємствами та фірмами.
• Пошук ділових партнерів, а також реалізація спільних міжнародних проектів.
• Організація бізнес-місій за кордон , візова підтримка тощо.
• Надання повного комплексу послуг з організації ділових зустрічей та переговорів в Україні та за рубежем.
• Організація та проведення “круглих столів”, конференцій, презентацій українських та зарубіжних фірм та установ.
• Організація та проведення міжнародних, національних та спеціалізованих виставок та ярмарків.
• Надання інформації про виставки, що проводяться в Україні та за рубежем.
• Надання повного спектру послуг з конференц-сервісу.
• Для проведення міжнародних, виставкових та презентаційних заходів у будинку Палати є обладнані конференц-зали, виставково-презентаційна зали та складські приміщення.
• Залучення інвестицій.
• Сприяння реалізації інвестиційних та інноваційних пропозицій.

6.2.Аналіз  існуючих на підприємстві засобів  вивчення попиту на продукцію  підприємства.

Розглянемо основні техніко - економічні показники діяльності ВАТ «Київмлин» за 2007-2008 рр. (таблиця 2.1)

№ п/п	Показник, одиниця вимірювання	Рік		Абсолют не відхилення	Темп зростання (зниження) ,%
		2007	2008
1	Випуск продукції в діючих цінах, тис. грн.	232429	335458	103029	44,33
2	Собівартість продукції, тис.грн.	209963	299785	89822	42,78
3	Середньорічна вартість основних фондів, тис.грн	86675,3	57390,3	-29285	-33,78
4	Фондовіддача	2,68	2,8	0,12	4,48
5	Фондомісткість	0,37	0,17	-0,2	-54,05

 

6.3.Аналіз  рекламацій на продукцію підприємства збоку споживачів.

7. Аналіз діяльності підприємства щодо охорони довкілля.

Для дотримання вимог природоохоронного  законодавства України на підприємстві ПрАТ "Київмлин" створена  служба по охороні навколишнього середовища, до складу якої входять: служба головного механіка, енергетична служба,служба охорони праці,бухгалтерія,представники лабараторії з контролю виробництва,начальник автотранспортного цеху,інженери технічного відділу та інженер з охорони навколишнього природного середовища.

Служба  головного механіка відповідає за технічне обслуговування та ремонт засобів охорони  навколишнього природного середовища.

Енергетична служба-відповідає за енергнтичний стан природоохоронного обладнання,збір та зберігання відпрацьованих ртутних ламп.

Керівник  групи охорони праці-контролює  технологічні процеси,пов'язані з екологією на території підприємства та в робочих зонах.

Працівники  бухгалтерії - контролюють фінансовий облік витрат на екологічні заходи.

Лабараторія з контролю виробництва  - забезпечує санітарний стан тари, сировини та готової продукції.

Начальник  автотранспортного цеху організовує  виконання заходів з екологічного контролю автотранпорту.

Інженерний  склад техвідділу,разом з начальником,відповідають за якість роботи природоохоронного обладнання,за експлуатацію та введення робіт з реконструкції аспіраційних мереж,за своєчасне складання та надання звітів Держкомстату Україн,Держінспекції по охороні навколишнього природного середовища та органам Державної податкової служби.

У своїй діяльності служба керується законами України: "Про охорону навколишнього природного середовища","Про забезпечення санітарного та епідеміологічного благополуччя населення"; "Про відходи" та іншими нормативними документами.

У відповідності з  Державними санітарними правилами  планування та забудови населених пунктів, затверджених наказом МОЗ України  від 10.06.96р. №173, підприємство відноситься  до 4 класу небезпеки з розміром санітарно-захисної зони(СЗЗ)-100м.Санітарно-захисна зона (СЗЗ) не витримана.

 

В СЗЗ підприємства знаходяться по одному житловому будинку -по вул. Набережно - Хрещатицькій. вул. Оленівській, вул.Волошській.

Згідно договору з СЕС Подільського району м.Києва проводиться лабораторний контроль атмосферного повітря в СЗЗ підприємства один раз в квартал.

ГДК (гранічно-допустима концентрація ) пилу на межі СЗЗ - 0.5мг/мЗ. Перевищень ГДК за останні декілька років не виявлено.

Підприємство має стаціонарні джерела викиду забруднюючих речовин, з них-97 джерел обладнані пилегазоочисним устаткуванням (ПГОУ). На ПГОУ розроблені паспорти та зареєстровані в Держуправлінні екології та природних ресурсів в м. Києві. Пилогазоуловлювачі перевіряють на відповідність фактичних параметрів роботи установки проектним -один раз на рік ,після планового ремонту .

Контроль за промисловими викидами в атмосферне повітря проводить санітарно- аналітична лабораторія ТОВ "Екотехсервіс" -реєстраційне свідоцтво №033/3 від 10.02.03р.

Після перевірки підприємству надаються Акти перевірки ефективності роботи ПГОУ та звіт з аналітичного контролю джерел викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря.

Величина гранично-допустимого викиду по підприємству в цілому на 2008 рік становить 3,0756 г/сек; 23,294 т/рік.

В тому числі:

Млини №3, №4 ,елеватор №2 ,вул.Межигірська ,83 : -1,1782 г/сек, -14,3998 т/рік; Млин №1 , вул.Спаська ,36; Елеватор №1 ,вул. Набережно-Хрещатицька ,10: -0,5352 г/сек8,508596 т/рік

 

Підприємство звітує за формами :

1. -Звіт про охорону атмосферного-повітря - № 2-ТП (повітря)

Викиди забруднюючих речовин по роках складають :

2008 рік - 27,453 т/рік;                                                                                                                     2007рік - 23,294 т/рік

2. -Звіт про екологічні збори та поточні витрати на охорону природи.

В 2008 р - поточні витрати склали 2402291,00 грн,

3. -№1 -Звіт про утворення токсичних відходів .

За період 2008 року згідно договору з МП "Демікон " на демеркурізацію передано 1485 шт. відпрацьованих люмінесцентних ламп.

4. -Розрахунок збору за забруднення навколишнього природнього середовища . Звіт складається щоквартально та подається до органу Державної податкової служби. В 2008 році до державного бюджету від підприємства надійшло 6812,95 грн.

Пилоутворення на млинах і елеваторах є неминучою специфічною особливістю технологічних процесів підприємств по зберіганню і переробці зерна.

Джерелом утворення пилу на млинах є процес подрібнення зерна і крупок на всіх етепах технології виробництва борошна .

На млинах і елеваторах пил утворюється також при розвантаженні зерна із транспортних засобів, транспортуванні внутрішнім технологічним транспортом зерна, борошна, висівок, відходів , очищення зерна від сторонніх домішок.

Основними видами пилу є:

а) від основного виробництва

-пил зерновий

-пил борошна;

б)від допоміжного виробництва

-пил деревини

-пил абразивно-металевий та інші.

Очистку повітря від пилу, борошна та пилу зернового забезпечує аспіраційне обладнання ( циклони 4-БЦШ,фільтри -циклони типу РЦІ)

Коефіцієнт корисної дії циклона —94,8 %, фільтра -99,9 %.

Від стану і роботи аспіраційних установок в значній мірі залежить санітарний стан виробничих приміщень,якість очищення зерна ,пожежовибухо-безпека, забезпечується чистота атмосферного повітря навколо підприємства.

Дозволені обсяги викидів забруднюючих речовин:

Млин №1

-пил зерновий - 0,676 т -пил борошна-1,955 т -пил абразивно-металевий - 0,0352 т -кислота оцтова -0,151 т -спирт етиловий -1,468 т Два останніх вида забруднюючих речовин дає Булочно-кондитерський комплекс, який випікає хлібо-булочні вироби з муки, виробленої на підприємстві.

Млин №3 :

-пил борошна- 1,369 т;                                                                                                               -пил зерновий -0,888 т;                                                                                                                       -пил абразивно-металевий- 0,0323 т.

Млин №4

-борошно -4,788 т;                                                                                                                   -зерновий -1,387 т;                                                                                                                    -абразивно-металевий -0,0717 т;                                                                                                               -пил деревини - 0,229 т.