Логистические подходы оптимизации материальных запасов

РОСЖЕЛДОР

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ  БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО  ОБРАЗОВАНИЯ

«РОСТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ»

 

Факультет «Управление  процессами перевозок»

 

Кафедра «Логистика и управление транспортными системами»

 

Дисциплина «Бизнес-планирование транспортных систем»

 

 

ЛОГИСТИЧЕСКИЕ ПОДХОДЫ  ОПТИМИЗАЦИИ  МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАПАСОВ

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

Руководитель      Маколова Л.В.

 

Выполнил(а)      ст. гр. ДТЦ-5-001

                                                            Абдурахманов Р.Н

 

 

Ростов-на-Дону

2012г.

 

Содержание

Введение……………………………………………………………………..…3-4

I Глава. Задачи и логистические  подходы оптимизации запасов…………5-11

II Глава. Классификация норм  и показатели нормирования запасов…...11-17

III Глава. Методы нормирования  материальных запасов………………..17-23

Заключение…………………………………………………………………….24

Список литературы……………………………………………………………25

 

Введение

Для бесперебойного функционирования производства необходимо хорошо налаженное материально-техническое обеспечение, которое на предприятиях осуществляется через органы материально-технического снабжения.

Главной задачей органов снабжения  предприятия является своевременное  и оптимальное обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами  соответствующей комплектности  и качества. В связи с этим тема оптимизации материальных запасов  актуальна.

Проблемы оптимизации материальных запасов предприятия и эффективного управления ими обусловлена тем, что состояние запасов оказывает  определяющее влияние на конкурентоспособность  предприятия, его финансовое состояние  и финансовые результаты.

Обеспечить высокий уровень  качества продукции и надежность ее поставок потребителям невозможно без создания оптимальной величины запаса готовой продукции, а также  запасов сырья, материалов, полуфабрикатов, продукции незавершенного производства и других ресурсов, необходимых для  непрерывного и ритмичного функционирования производственного процесса.

Заниженные запасы материальных ресурсов могут привести к убыткам, связанным  с простоями, с неудовлетворенным  спросом и, следовательно, к потере прибыли, а также потере потенциальных  покупателей продукции. С другой стороны, накопление излишних запасов  связывает оборотный капитал  предприятия, уменьшая возможность  его выгодного альтернативного  использования и замедляя его  оборот, что отражается на величине общих издержек производства и финансовых результатах деятельности предприятия. Экономический ущерб наносит  как значительное наличие запасов, так них недостаточное количество.

Запасы различного рода играют важнейшую  роль при функционировании любой  экономической системы и возникают  практически во всех звеньях народного  хозяйства.

Цель курсовой работы раскрыть сущность, структуру и функции процесса оптимизации материальных запасов  предприятия.

Задачами данной курсовой являются определить показатели нормирования запасов

Задачи и логистические подходы  оптимизации запасов,

Дать классификацию норм.

Выявить методы нормирования материальных запасов.

 

I Глава. Задачи и логистические  подходы оптимизации запасов

В конце XIX века развитие экономики  привело к росту промышленного  производства, что неизбежно повлекло за собой большие объемы многономенклатурных  запасов. Именно в то время начал  развиваться научный подход к  управлению запасами, который позволил находить оптимальный уровень запасов  при минимальных затратах на его  содержание.

С 1915 года развивается подход оптимизации  уровня запаса исходя из оптимального размера заказа. В этот период различие между минимизацией затрат и минимизацией уровня запасов не принималось во внимание. На протяжении 1920-х годов  многие компании снижали запасы - часто  до такого уровня, который приводит к снижению эффективности производства.

В 1931 году выходит первая специализированная книга по управлению запасами. Это  событие можно считать началом  развития концепции оптимизации  запасов. Она заключается в признании  целесообразности содержания запаса в  оптимальном (чаще всего по критерию минимума совокупных затрат на создание и содержание запасов) размере. До сих  пор эта концепция является широко признанной и наиболее часто применяемой.

На уровне фирм запасы относятся  к числу объектов, требующих больших  капиталовложений, и поэтому руководство  промышленных предприятий начинает осознавать необходимость и важность снижения издержек, в первую очередь, в сфере логистики, поскольку  практика свидетельствует, что в  общих логистических издержках  затраты на формирование и хранение запасов занимают до 40 %.

Основной целью логистики в  области управления и оптимизации  запасов является: мобилизация всех потенциальных материальных ресурсов для обслуживания потребностей производства и (или) клиентов, с минимальными затратами  и издержками на движение материалопотока включающими номинальную цену, затраты на доставку, расходы на содержание запасов и иные выигрыши и потери, а также оценка и оптимизация скорости оборачиваемости запасов товароматериальных ресурсов в действующей системе хранения и переработки продукции.

Важным критерием оптимизации  является выявление оптимального объема партий заказанных товаров, или определением экономического (оптимального) размера  заказа - EOQ (economic order quantity)

Для определения оптимального размера  партии поставки все затраты, связанные  с материально-техническим снабжением потребителя, следует разделить  на две группы:

а) постоянные транспортно-заготовительные  расходы в расчете на одну партию поставки (один заказ) продукции;

б) переменные затраты на хранение единицы продукции в запасе.

В классической модели оптимального размера партии поставки дефицит  продукции, необходимой для производства, не предусмотрен. Однако в некоторых  случаях, когда потери из-за дефицита сравнимы с издержками по содержанию излишних запасов, дефицит допустим. При наличии его модель оптимального размера партии требует учета  определенных методических особенностей.

Целевой функцией модели оптимальной  партии является минимальная сумма  транспортно-заготовительных расходов, расходов на содержание запаса и убытка от дефицита в расчете на единицу  необходимых для производства материалов. Все о логистике. Lobanov Logist. «Типы моделей управления запасами».

Оптимизация уровня запасов материальных ресурсов является реальным рычагом  повышения конкурентоспособности  промышленных предприятий, значительная часть которых является убыточными и малорентабельными. Эти предприятия  остро нуждаются в осуществлении  малобюджетных мероприятий, обеспечивающих высвобождение оборотных средств, вложенных в материальные запасы.

Поскольку на предприятиях различных  отраслей создание товарно-материальных запасов определяется той специфической  ролью, которую они играют в процессе выпуска продукции, то объяснимы и различия в подходах к политике капиталовложений в данной области и к определению приоритетности задач, решаемых в ходе производства. Например, на некоторых предприятиях народного хозяйства основной задачей является контроль за сырьем, в других - за готовой продукцией, а на предприятиях отраслей, производящих инвестиционные товары, большая часть организационных усилий концентрируется на контроле за незавершенным производством. Дистанционный консалтинг. Логистика в малом бизнесе. Управление запасами.

В соответствии с концепцией оптимизации  запасов - запас рассматривается  как форма существования материального  потока, которая определяется во времени  и в пространстве и требует  проектирования системы управления запасами. Новости электротехники. «От оптимизации запасов - к эффективности  производства».

Основные условия, которым должны удовлетворять системы управления материальными запасами:

объем запасов должен обеспечивать непрерывность производственного  процесса,

размер запасов должен быть минимальным  в целях сокращения затрат на хранение материального запаса, на строительство  складских помещений и иммобилизацию  материальных ресурсов.

Совокупность мероприятий по регулированию  объема запасов, поддержанию их в  определенных оптимальных размерах, по организации непрерывного контроля за поставками и по оперативному планированию называется системой регулирования запасов.

Выбор уровня запаса - максимальный, оптимальный  или минимальный - определяется:

Условиями работы фирмы

Особенностями её организационной  культуры

Готовностью руководства (прежде всего  высшего уровня управления) к изменениям, которые потребуют введения той  или иной концепции управления запасами.

Отношениями организации с поставщиками и потребителями

Состоянием логистической инфраструктуры регионов, с которыми связана фирма.

Оптимальность (от лат. optimus - наилучший) предполагает наилучший из возможных способ экономического поведения, экономических действий. Применительно к управлению запасами материальных ресурсов оптимизация включает не только определение размера запаса с учетом текущей ситуации как внутри предприятия, так и за его пределами, но и использования инструментария различных сфер логистики с целью сокращения запаса материалов.

Этапы оптимизации материальных запасов:

1-й этап. На этом этапе решается  задача выявления и систематизации  совокупности факторов, которые  могут оказать влияние на необходимый  уровень запаса и привести  к возникновению дефицита либо  избытка материалов.

Факторы, воздействующие на уровень  имеющихся запасов материалов, могут  быть разделены на три группы.

1-я группа факторов характеризует  влияние поставщиков.

2-я группа факторов характеризует  влияние покупателей продукции  предприятия, выраженное в изменении  величины спроса.

3-я группа факторов характеризует  влияние производственно-хозяйственной  ситуации на предприятии.

2-й этап. На этом этапе решается  задача оценки характера и  степени влияния факторов на  уровень производственного запаса. Проводится анализ возможных  ситуаций, вызывающих образование  дефицита либо избытка материалов. Осуществляется количественная  оценка величины возможного дефицита  либо избытка запаса.

3-й этап. Оптимизация уровня  запаса материальных ресурсов  сводится к минимизации математического  ожидания потерь, вызванных влиянием  случайных факторов. Оптимальным будет тот уровень запаса, при котором математическое ожидание потерь достигает минимума.

4-й этап. Выявление «узких мест»,  полное либо частичное устранение  которых, позволит сократить размер  необходимых запасов материальных  ресурсов.

Результаты анализа влияния  факторов на уровень запаса материалов позволяют определить комплекс необходимых  логистических преобразований в  деятельности различных структур для  улучшения результатов этой деятельности.

5-й этап. На этом этапе решается  задача разработки организационных  мероприятий, реализация которых  позволит сократить необходимые  запасы материальных ресурсов.

Основные усилия по минимизации  потерь, вызываемых дефицитом либо избытком материальных ресурсов в сфере  снабженческой логистики должны быть направлены на решение задачи обеспечения согласованности действий поставщика и предприятия-получателя материалов в целях соблюдения плановых условий поставки.

Концепция оптимизации уровня запаса материальных ресурсов стремилась к  сокращению размера запаса до уровня, обеспечивающего минимум затрат на его создание и поддержание. При  этом потери вследствие недостатка либо избытка материалов не рассматривались.

Перечень мероприятий, направленных на минимизацию запасов материальных ресурсов.

Выбор поставщика, обеспечивающего  требуемый уровень качества материальных ресурсов. В случае если невозможно найти другого поставщика, необходимо участие предприятия в повышении качества поставляемых ресурсов.

Согласование с поставщиками наиболее эффективных, с точки зрения затрат, сроков и условий поставки продукции.

Непредвиденное увеличение спроса на продукцию предприятия.

Непредвиденное изменение состава  заказа готовой продукции.