Логистические подходы оптимизации материальных запасов

Совершенствование работы службы маркетинга и сбыта.

Совместная работа с клиентами, в том числе формирование и  совместная реализация с заказчиками  эффективной стратегии физического  распределения готовой продукции.

Высокая текучесть кадров.

Низкое качество подготовки кадров.

Несовершенство складского учета  материалов.

Несовершенство системы мотивации  ресурсосбережения (брак).

Ошибки планирования потребности  в материальных ресурсах.

Повышение квалификации персонала.

II Глава. Классификация  норм и показатели нормирования  запасов

Понятие «нормирование материальных ресурсов» следует рассматривать  в более широком аспекте, чем  просто нормы использования материалов в производственном процессе. Сюда входят нормы на инструмент, оборудование, производственные помещения.

Здесь важно правильно выбрать  объект нормирования. В случае нормирования собственно материалов объектом является продукция (процесс производства). Если речь идет об инструментах, оборудовании и производственных площадях, то объектом нормирования может выступать рабочее  место, квалификационная группа работника, профессия.

Нормирование материальных запасов  тесно увязывается с нормами  расхода материальных ресурсов. На их основе устанавливаются нормы  производственных запасов.

Нормой запаса - называется расчетное  минимальное количество предметов  труда, которое должно находиться у производственных или торговых предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции или реализации товара. [2]

Основные функции нормирования на предприятии:

разработка специфицированных  и сводных норм расхода материальных ресурсов на новую продукцию;

внесение изменений и пересмотр  действующих норм расхода по корректировкам конструкторской и технологической  документации;

доведение до отделов и цехов  предприятия действующих норм расхода  и контроль их выполнения;

анализ фактического расхода материальных ресурсов за отчетный период и подготовка статистической отчетности о выполнении норм расхода;

разработка плана организационно-технических  мероприятий по экономии материальных ресурсов, организация его реализации и контроля за выполнением.

Организация нормирования на предприятии  возлагается на бюро (группу, сектор, отдел) материальных нормативов. В зависимости  от размера предприятия, типа производства и уровня автоматизации используются различные схемы организации  нормирования. То есть на предприятиях с мелкосерийным или серийным производством и незначительной номенклатурой потребляемого сырья  и материалов, функции нормирования сможет выполнять централизованное бюро материальных нормативов во взаимодействии со службами управления.

Организация работы по нормированию материальных ресурсов на уровне предприятия  является важным условием рационального  использования ресурсов, а так  же орудием эффективного воздействия  на экономию материальных ресурсов. Основным принципом научного нормирования материальных ресурсов является прогрессивность  норм, которые выступают важным условием непрерывного снижения общественно  необходимых затрат на производство продукции.

Базой для разработки прогрессивных  норм служат:

передовая техника;

малоотходная технология;

совершенная организация производства и труда.

Прогрессивные нормы расхода материальных ресурсов влияют на совершенствование  материально-технических условий  производства. Это достигается заменой  устаревшей техники, внедрением новых  технологических процессов, совершенствованием организации производства и материально-технического снабжения. Результатом внедрения данных норм в производство должен выражаться в конкретной экономии материальных ресурсов, в приросте выпуска продукции и снижении ее себестоимости.

Нормативная величина производственных запасов зависит от:

объема потребности предприятия  в различных видах сырья и  материалов;

периодичности и количества единовременного  запуска или непрерывности расхода  материалов у потребителя;

периодичности изготовления и отгрузки соответствующей продукции предприятиям-поставщикам;

размеров транзитных и заказных норм поставки;

соотношения транзитного и складского снабжения потребителей;

возможности перевода на гарантированное  комплексное снабжение потребителей;

месторасположение предприятия потребителя  по отношению к сбытовым базам  и поставщикам ;

вида используемого транспорта;

сезонности поставки и потребления  материалов;

регулярности и надежности поставок в части соблюдения комплектности  и номенклатурно-качественных параметров.

Зарубежный опыт показывает, что  многие известные фирмы не создают  запасы материально-технических ресурсов, используя такие системы снабжения  как «производство с колес» и  «точно вовремя». Эти системы предусматривают  поставки материалов и комплектующих  в нужном количестве в заданный пункт  их потребления, в заранее регламентированный срок.

Примером может послужить фирма  «Тойота». Она построила свой бизнес таким образом, что около 90% всех поставщиков этого автомобильного монстра сосредоточены в предместье Тойото. При этом подавляющее большинство комплектующих доставляются к месту сборки в течение нескольких часов или минут до того как они будут использованы. Данное обстоятельство позволяет компании значительно сократить операционные расходы и избавиться от непроизводительного труда. Однако подобная организация конвейера требует повышенных требований к качеству всех элементов производственного процесса, наличие даже незначительного брака в комплектующих способно парализовать целую производственную линию. [5]

Применение системы «точно вовремя» в совокупности с системой «Канбан» позволило достичь продолжительность одного оборота материально-технических запасов в 4 дня. При этом обеспечивается безусловная ритмичность производства. Успех зарубежных систем объясняется высокой дисциплиной выполнения договоров, применением жестких систем штрафных санкций в случаях их невыполнения. [8]

Различают следующие виды норм производственных запасов: подготовительные, текущие, страховые, серийные, резервные, сезонные, переходящие.

Подготовительный запас связан с предварительной подготовкой  материалов к производственному  потреблению.

Текущий запас предназначается  для обеспечения бесперебойного питания производства в перерывах (интервалах) между поступлениями  материалов непосредственно от поставщика или со складов сбытовых организаций. Его размеры определяются частотой или интервалами поставки.

Величина текущего запаса равна  плановому интервалу поставки, а  норма его принимается равной половине интервала между поставками. Средний текущий запас вдвое  меньше максимального, так как он должен быть обеспечен в середине интервала между двумя поставками.

Sтек = p*t, где

P - среднесуточное потребление  материальных ресурсов,

t - интервал поставки.

Максимальный размер текущего запаса определяется по-разному. Общепринятый метод - размер этого запаса определяется исходя из времени, необходимого для  получения материала от поставщика, - умножением среднесуточного потребления данного материала на интервал между двумя поставками в днях.

По мнению многих авторов, средний  текущий запас устанавливается  как половина максимального текущего запаса. Другие считают, что он равен  не 50%, а 50-70% производственного запаса. При этом дополнительными причинами  образования производственных запасов  являются отрицательный режим потребления  материальных ресурсов, необходимость  выполнения у потребителей погрузо-разгрузочных работ, сложная внутрипроизводственная структура предприятий, сезонный характер и т.п.

Страховой запас создается для  обеспечения производства при отклонении фактических условий поставок и  потребления материальных ресурсов от запланированных. Поэтому в действующих методических документах величина страхового запаса в натуральном выражение принимается равной 25% максимального отклонения уровня запаса перед поставками от его среднего значения, а в относительном определяется делением нормы запаса в натуральном выражении на среднесуточное потребление в анализируемом году. Расчетный метод:

Зстр = (Р*(t'ф-tср)*В/(В'), где

t'ф - фактические интервалы, которые превышают средний интервал поставки,

tср - средний интервал между поставками,

В - размер партии,

В' - величина партии, которая соответствует интервалу поставки t'ф.

Сезонный запас образуется в  условиях сезонного производства и  потребления материалов или при  сезонном функционировании транспорта по доставке грузов. Сезонный характер транспортировки обусловлен, как  правило, отсутствием постоянно  функционирующих дорог. Примером сезонного  характера может служить производство сельскохозяйственной продукции.

Примером могут послужить товары с непродолжительным жизненным  циклом, сезонные товары. Такие как  подарки к Новому году или дню  Святого Валентина, 8 марта имеют повышенную норму прибыли. Поэтому недостача подобных запасов накануне праздника означает недополученную прибыль и неудовлетворенность клиентов. И напротив, переизбыток сезонных товаров может обернуться для продавца значительными финансовыми потерями.

Сложная задача планирования запасов  подарочных изделий и определения  оптимального момента их распродажи по сниженным ценам в супермаркетах  «Kmart» была решена при помощи системы управления товарными запасами. Расчеты показали, что 50% новогодних подарков продаются в последние два дня до праздника. Данный вывод позволил магазинам «Kmart» добиться максимальной прибыли от продажи подарочных наборов и минимальных потерь, связанных с распродажей. [5]

Подготовительный и сезонный запас  рассчитывается по принципу прямого  счета и по той же методике. При  наличии сезонного запаса надобность в страховом запасе исключается.

З= Р*t, где

Р - среднесуточный расход материальных ресурсов в подготовительный или сезонный период,

t - интервал, длительность в перерыве  между поступлением и расходом  материальных ресурсов.

В настоящее время одним из главных  направлений совершенствования  нормирования запасов материальных ресурсов является повышение точности расчетов с учетом математической зависимости их величины от основных нормообразующих факторов.

Совершенствование нормирования производственных запасов, улучшение показателей  оборачиваемости, ускорение продвижения  материальных ресурсов до мест потребления  и уменьшение уровня их запасов во всех звеньях народного хозяйства  способствует увеличению объемов производства, повышению качества выпускаемой  продукции и последовательному  снижению материалоемкости национального  дохода.

 

III Глава. Методы нормирования  материальных запасов

Формирование системы нормирования материальных ресурсов начинается с  создания базовых документов. В первую очередь разрабатывается поузловая  спецификация материальных ресурсов, используемых при производстве продукции  с декомпозицией до вида входящих ресурсов. Отличие от спецификаций, входящих в конструкторскую документацию, состоит в детализации, составе  и пользователях документа.

Для нужд системы нормирования разрабатывается  и утверждается типовая структура  такого документа. Этот документ содержит регламент его разработки и актуализации. Затем по созданным шаблонам ведется  подготовка рабочих документов (здесь  чаще всего задействованы конструкторские  и производственные подразделения, служба закупок и складское хозяйство).

Пути совершенствования организации  работы по нормированию и рациональному  использованию материальных ресурсов можно определить по следующим факторам.

Фактор совершенствования методологии расчета норм материальных ресурсов включает:

-совершенствование методов расчета норм расхода материальных ресурсов,

-разработка типовых методик расчета норм расхода,

-установление рациональных характерных измерителей норм расхода,

-максимальный охват объектов нормирования (предприятий) нормами,

-совершенствование методов прогнозирования норм расхода,

-установление оптимальных сроков обновления, норм расхода материальных ресурсов.

Фактор улучшения организации  процесса, нормирования материальных ресурсов включает:

-совершенствование структуры общегосударственной системы материальных норм и нормативов

-совершенствование структуры служб нормирования на предприятиях

-упорядочение процесса формирования норм на различных уровнях управления производством

-совершенствование организационных принципов разработки норм расхода

-выбор оптимальных вариантов степени централизации процесса нормирования на предприятии

-совершенствование контроля над нормами расхода

-ликвидация дублирования при расчете норм

-регламентация процесса утверждения норм материальных ресурсов.

Осуществление эффективного руководства  промышленным предприятием должно базироваться на применении нормативных методов  управления. Недопустимо ориентироваться  на сопоставлении полученных результатов  только с фактическими затратами  в отчетном периоде или базироваться на оценке возникших отклонений от соответствующих данных, полученных в предыдущем отчетном периоде.