Логистические подходы оптимизации материальных запасов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Февраля 2013 в 16:27, курсовая работа

Описание работы

Цель курсовой работы раскрыть сущность, структуру и функции процесса оптимизации материальных запасов предприятия.
Задачами данной курсовой являются определить показатели нормирования запасов
Задачи и логистические подходы оптимизации запасов,
Дать классификацию норм.
Выявить методы нормирования материальных запасов.

Содержание работы

Введение……………………………………………………………………..…3-4
I Глава. Задачи и логистические подходы оптимизации запасов…………5-11
II Глава. Классификация норм и показатели нормирования запасов…...11-17
III Глава. Методы нормирования материальных запасов………………..17-23
Заключение…………………………………………………………………….24
Список литературы……………………………………………………………25

Файлы: 1 файл

ЛОГИСТИЧЕСКИЕ ПОДХОДЫ ОПТИМИЗАЦИИ МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАПАСОВ.docx

— 45.41 Кб (Скачать файл)

Необходимо все время сравнивать фактические затраты с экономически обоснованными вычисленными на основе технических, технико-экономических и экономических норм и нормативов, с нормами расхода материальных ресурсов на выпуск единицы готовой продукции, нормами выработки, нормативами численности, нормами и нормативами использования производственных мощностей и т.д. Западные предприниматели давно открыли для себя, что нормативные методы более экономичны.

Владельцу и руководству предприятия  небезразлично, при каком уровне производственных и сбытовых запасов  обеспечивается у него бесперебойность  процесса производства, снабжения и  сбыта, и сколько для этого  отвлекается из оборота собственных  финансовых ресурсов, т.е. как успешно  функционируют службы снабжения  и сбыта на предприятии.

В современной практике обоснования  плана материально-технического обеспечения  при нормировании материальных ресурсов используются следующие методы нормирования:

Расчетно-аналитический метод предусматривает определение индивидуальных норм по данным конструкторско-технологической документации, рецептурам, регламентам, картам раскроя, опытнопромышленным испытаниям. При расчете норм учитывается снижение (повышение) вследствие изменения конструкторско-технологических и организационно-экономических условий на дату их внедрения.

Эвристический метод или опытный  метод разработки норм основан на использование опыта специалистов, которые изучают отчетность за предыдущий период, анализируют рынок и принимают  решения о минимально необходимых  запасах, основанные, в значительной степени, на субъективном понимании  тенденций развития спроса. В качестве специалиста может выступать  работник предприятия, постоянно решающий задачу нормирования запасов. Используемый в этом случае метод решения задачи (из группы эвристических) называется опытно-статистическим.

В том числе, если поставленная задача в области управления запасами достаточно сложна, может использоваться опыт не одного, а нескольких специалистов. Анализируя затем по специальному алгоритму  их субъективные оценки ситуации и  предлагаемые решения, можно получить достаточно хорошее решение, мало чем  отличающееся от оптимального. Этот метод  также относится к группе эвристических  и носит название метода экспертных оценок.

Отчетно-статистический метод основан  на использовании отчетных данных по использованию производственных запасов  в прошлые периоды (за 35 лет) в  аналогичных условиях с корректировкой на изменение условий. Это наиболее простой и наименее точный метод.

Экономико-математические методы основаны на применении теории вероятностей, линейной алгебры и ЭВМ.

Комбинированный метод - это одновременное  применение перечисленных методов.

Гаджинский А.М. выделяет следующие методы нормирования материальных запасов:

Эвристический метод - опыт нескольких специалистов.

Метод технико-экономических расчетов. Сущность метода заключается в разделении совокупного запаса в зависимости  от целевого назначения на отдельные  группы, например, номенклатурные позиции (или ассортиментные позиции - в торговле). Далее для выделения групп  отдельно рассчитывается страховой, текущий  и сезонные запасы, каждый из которых  может быть разделен на некоторые  элементы.

Метод технико-экономических расчетов позволяет достаточно точно определить необходимый размер запасов, однако, трудоемкость его велика и требует  наличия большого объёма информации, которая не всегда систематизируется  в торговых предприятиях.

Экономико-математические методы. Спрос  на товары или продукцию чаще всего  представляет собой случайный процесс, который может быть описан методами математической статистики. Одним из наиболее простых экономико-математических методов определения размера  запаса является метод экстраполяции (сглаживания), который позволяет  перенести темпы, сложившиеся в  образовании запасов в прошлом, на будущее.

Например, имея информацию о размере  запасов за прошедшие 4 периода, на основе метода экстраполяции можно определить размер запасов на предстоящий период по формуле:

= 0,5(2+-), где

- уровни запаса (в сумме, днях  или процентах к обороту), соответственно, за 1, 3 и 4 периоды,

- нормативный уровень запаса  на предстоящий, 5 период.

Прогноз уровня запасов для 6 периода  можно сделать, используя формулу:

= 0,5(2 + -).

Разновидностью экономико-статистического  метода расчёта норматива товарного  запаса является метод удельных приращений. В основе метода удельных приращений лежит соотношение в темпах прироста товарных запасов и розничного товарооборота. Это соотношение можно назвать  коэффициентом эластичности, показывающим, как изменяется товарный запас при условии изменения розничного товарооборота на 1%.

Международная практика управления запасами свидетельствует, что темп роста  запасов должен несколько отставать  от темпа роста спроса. Математически  это выглядит следующим образом:

, где

- темп роста товарных запасов;

- темп роста спроса.

Такое соотношение между запасами и спросом обеспечивает возможность  ускорения оборачиваемости оборотных  средств. [2]

На предприятиях разработку, внедрение  и систематическое обновление норм осуществляют различные цехи и функциональные службы: технические, экономические, производственные.

Результаты разработки системы  нормирования могут быть автоматизированы и использованы не только для обоснования  потребности в материальных ресурсах, но и для планирования поставок материальных ресурсов подразделениями снабжения, в анализе «что - если» при финансовых расчетах.

Методы расчета нормы производственного  запаса дифференцируются в зависимости  от того, являются ли они регулярными  в течение года или сезонными.

При регулярных поставках норма  производственного запаса определяется как плановая мера среднего уровня запаса между двумя смежными поставками и представляет сумму текущего, подготовительного  и страхового. При транзитной поставке определяется по норме текущей, подготовительной и страховой, при складской поставке норма запаса определяется по текущей и подготовительной.

Пример расчета оптимальной  поставки товара.

Плановому отделу муниципальной больницы необходимо рассчитать объем оптимальных  поставок угля на 2008 г. Государственные  финансы. Оптимизация управления материальными  запасами. 21.07.2010

По данным бухгалтерской отчетности за 2006 г. установлено, что 240 т угля в  течение года расходовались следующим  образом: январь - 25 т; февраль, март, ноябрь, декабрь - по 24 т; апрель - 22 т; май -16 т; июнь - август - по 13т; сентябрь - 19 т; октябрь - 23т.

Сумма накладных расходов учреждения по поставке топлива для котельной  в 2007 г. ежемесячно составляет 12 000 руб., в том числе:

на ГСМ (самовывоз) - 7 500 руб.,

оплату телефонных разговоров - 2 000 руб.,

погрузочно-разгрузочные работы - 2 500 руб.

Итого - 12 000 руб.

Затраты по содержанию складских помещений (коммунальные платежи, услуги охраны и т. п.) в 2007 г. составили 1 326 руб. в  месяц.

Топливо в 2007 г. вывозилось с базы поставщика в среднем два раза в месяц, таким образом средняя стоимость  затрат на одну поставку сырья составляет 6 000 руб. (12 000 руб. / 2).

Для расчета оптимальных поставок на 2008 г. экономисты определили следующее:

В 2006 г. средний ежемесячный расход угля составил 20 т.

Стоимость хранения 1 т угля на складе - 66,3 руб. (1 326 руб. / 20 т).

В случае если завозить сырье один раз в месяц, то период хранения запаса составит 15 дней. Это значит, что  через 15 дней размер запаса может снизиться  до порогового значения, после которого бесперебойная работа котельной  не может быть гарантирована. Но если размер партии поставки снизить вдвое, т. е. завозить сырье два раза в месяц, то период хранения запаса составит 7,5 дня.

С учетом этой зависимости можно  вполовину снизить ежемесячную  стоимость хранения запасов на складе при поставке угля 2 раза в месяц, до 331,5 руб. (10 т / 266,3 руб.). При этом при расчете в числителе мы берем величину среднего размера поставки, которую мы нашли из условий нашего примера, разделив величину ежемесячной потребности котельной в угле (20т) на среднее количество поставок в месяц.

На первый взгляд экономисты муниципальной  больницы нашли оптимальное решение - 2 поставки по 10 т угля в месяц. Однако применение математической модели EOQ показывает, что это не так.

С ростом среднего размера одной  партии поставки материальных запасов  снижаются операционные затраты  по размещению заказа. Одновременно возрастают операционные затраты по хранению товарных запасов на складе учреждения. И, наоборот, с уменьшением среднего размера  партии поставки товара снижаются операционные затраты по хранению товарных запасов  на складе учреждения и повышаются операционные затраты по размещению заказа. Модель EOQ позволяет оптимизировать пропорции между операционными  затратами по размещению заказа и  затратами по хранению ТМЦ на складе таким образом, чтобы совокупная их сумма была минимальной.

Надо заметить, что ревизоры Счетной  палаты, ориентированные на оценку эффективности использования бюджетных  средств, прекрасно освоили математическое моделирование, и переубедить их можно только выверенными расчетами. Надеемся, что наши рекомендации вызовут  интерес руководителей и других специалистов бюджетных учреждений к применению на практике различных  приемов по более эффективному и  экономному использованию бюджетных  средств.

 

Заключение

Выбор политики управления запасами практически заключается в ответе на один простой вопрос: «Какая величина запасов является для компании оптимальной?»  Что же будет критерием правильности определения такой величины?

Очевидно, что компании запасы нужны  для того, чтобы выполнять заказы своих клиентов на товары в нужном количестве и в установленные  сроки. Однако запасы требуют расходов на их содержание, пока они не «дождутся  своего часа» и не будут реализованы. Причем потери компании возрастают прежде всего за отвлечения из оборота части капитала, инвестированного в запасы.

Поэтому компания должна найти для  себя оптимальное сочетание между  издержками и выгодами от выбранного уровня товарных запасов, чтобы определить какая величина запасов по каждой товарной группе (или даже позиции) является достаточной.

Какой бы метод управления запасами не выбрала компания, существуют минимальные  требования, чтобы данная система  просто была управляемой и обеспечила возможность реализовать различные  методы планирования запасов. В этом плане в компании обязательно  должны быть решены следующие задачи:

уточнены объемные, пространственные и временные параметры запасов, стоимости хранения единицы запаса,

налажена система информационного  мониторинга за состоянием запасов  и непрерывного контроля нормируемых  параметров,

уточнены реальные стоимости и  время выполнения заказов, налажен  управленческий учет параметров выполнения заказов и контроль хода их прохождения,

разработаны правила определения  момента и объема заказа.

 

Список литературы

Все о логистике. Lobanov Logist. «Типы моделей управления запасами»

  1. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник. 2-е издание. - М.: «Маркетинг» 2009г.
  2. Государственные финансы. Оптимизация управления материальными запасами
  3. Дистанционный консалтинг. Логистика в малом бизнесе. Управление запасами: http:// allbest.ru/marketing
  4. Комаха.А: Корпоративный менеджмент: «Управление запасами», "Финансовый директор" (Киев).
  5. Лотоцкий В.А., МандельА.С. Модели и методы управления запасами. - М.: Наука, 2010г.
  6. Кузьмин.В: Новости электротехники. «От оптимизации запасов - к эффективности производства». Журнал №3(33) 2008.
  7. Карпей Т.В. и Лазученковой Л.С. Экономика, организация и планирование промышленного производства. М. 2009г.
  8. Аникина Б.А. Логистика. М., 2010г.
  9. Мочалова Б.М. и проф. Смирнова К.А. Экономия и нормирование материальных ресурсов. - М., 2010г.
  10. Смирнов А.Н. Нормирование и рациональное использование материальных ресурсов: Учебное пособие. - М.; 2009г.
  11. Уткин М.Н. Финансовый менеджмент: Учебник. - М., 2008г.

Информация о работе Логистические подходы оптимизации материальных запасов