Разработка АСУ ТП Центрального пункта сбора и подготовки нефти

 

Подставив результат формул (6.11), (6.12), (6.13), (6.14), (6.15) в формулу (6.10) получим эксплуатационные расходы (Sэкс ):

 

S_экс = 135000×(1+0,2)×(1+0,15)×(1+0,26)+ 4633+1591+547,56 +7797+ +2732,4 = 252038,96 руб. 

 

Подставив данные из таблицы 6.1 и результат  формулы (6.10) в формулу (6.9) получим  стоимость одного машино-часа (Смч):

 

 руб.

Исходя из полученных результатов  для формулы (6.8) и исходных данных таблицу 6.1 находим капитальные затраты  на разработку программного обеспечения (Кпрог).

 

 К_прог = 15000×2,7×(1+0,2)×(1+0,15)×(1+0,26)×(1+0,04)+121,17×2,7×168=128201 руб.

 

6.2.3 Расчет затрат на изготовление системы

 

Исходные данные для расчета  затрат на комплектующие системы  приведены в таблице 6.4.

 

Таблица 6.4 – Комплектующие материалы

Наименование материала	Количество	Цена за ед., руб.	Стоимость, руб.
Процессор SLC 5/03 1746-L532	1	37364,34	37364,34
Дискретный входной  модуль 1746-IB32	3	12562,15	37686,45
Дискретный выходной модуль 1746-OB32	1	14632,83	14632,83
Комбинированый дискретный модуль Вх/Вых 1746-IO12	1	10951,62	10951,62
Аналоговый входной модуль 1746-NI16V	1	38008,55	38008,55
Источник питания  1746-P1	1	9617,18	9617,18
Шасси 1746-А7	1	10031,31	10031,31
Метран – 300ПР	4	13250	53000
Метран – 360 R050S	4	39170	156680
Метран – 100 ДИ 1152	14	8990	125860
СУР5-0,7-4,0-ОМ1,5	4	17500	70000
СУР5-0,4-4,0-ОМ1,5	4	17500	70000
СУР5-0,53-4,0-ОМ1,5	2	17500	35000
ДУУ2М-02-3,35-2,0-ОМ1,5	2	27800	55600
ДУУ2М-02-3,4-2,0-ОМ1,5	2	27800	55600
ДУУ2М-01-1,5-2,0-ОМ1,5	2	27800	55600
СТМ-30	2	8500	17000
Итого:			852632,28

Результирующую стоимость занесем в таблицу 6.7.

Затраты на основную заработную плату при изготовлении устройства равны:

 

                                   L₀ = Т_м × З_о ,                                                       (6.16)

 

где       Зо  - месячная зарплата изготовителя устройства, тыс.р.; 

Т_м - трудоемкость изготовления устройства, чел × мес.

 

L₀ = 15000 × 2,2  = 33000 руб.

 

Доплата к заработной плате изготовителя с учетом районного  коэффициента равна (6.17):

 

L_д = L_o × К_д ( 1+ К_р).                                              (6.17)

 

L_д = 33000 × 0,2 ( 1+ 0,15) = 7590 руб.

 

Единый социальный налог  определяется по формуле (6.18):

 

L_сн = (L_о + L_д) × Кесн                                             (6.18)

 

L_сн = (33000 + 7590) × 0,26 = 10553 руб.

 

Затраты на электроэнергию рассчитаем по формуле (6.19):

 

,                                      (6.19)

 

где      Ц_эл - стоимость одного кВт×ч электроэнергии, р.;

N_i - мощность i-го вида оборудования, Вт;

К_{инт i} - коэффициент интенсивного использования оборудования, доли ед.;

t_i - время использования i-го вида оборудования, час;

n - количество использованных  приборов, шт.

 

Э = 0,9 × (6,7 × 0,7 × 24 × 1+5,3 × 0,7 × 24 × 3+9,5 × 0,7 × 24 × 1+6,1 × 0,7 × 24 × 1+2,4 × 0,7 × 24 × 1+42 × 0,7 × 24 × 1+8,4 × 0,7 × 24 × 22+6,7 × 7,9 × 24 × 16) = 5954 руб.

 

Затраты на ремонт рассчитываются по формуле (6.20)

 

                               ,                                  (6.20)

 

где    К_тризг - коэффициент, учитывающий годовые затраты на ремонт,  доли ед.;

К_обi - стоимость оборудования, используемого при проверке системы на работоспособность, р. ;

n - количество единиц  оборудования, шт.;

Т_примi - время использования i-го вида оборудования, год.

 

Таблица 6.5 – Расчёт затрат на ремонт

Наименование оборудования	Стоимость оборудования	Время использования	Сумма
Образцовый датчик давления	8990	24	215760
Образцовый датчик уровня	27800	24	667200
Образцовый датчик расхода	39170	24	940080
Образцовый датчик загазованности	8500	24	204000
Итого:			2027040

 

Подставив данные из таблицы 6.1 и таблицы 6.5 в формулу (6.20) получим затраты на ремонт (Тр):

 

Т_р = 0,04 × 2027040 = 81081 руб.

 

Затраты на амортизацию  используемого при изготовлении и настройке оборудования рассчитываются по формуле (6.21)

 

       А  = A_i = (К_обi × Н_аi × Т_примi/100 %)                             (6.21)

 

 где     H_ai - норма амортизации i-го вида оборудования, %;

m – количество образцовых  датчиков.

Исходные данные для  расчета амортизации представлены в таблице 6.6.

 

Таблица 6.6 – Амортизация оборудования

Наименование оборудования	Стоимость оборудования	Норма амортизации	Время использования	Затраты на объект
Образцовый датчик давления	8990	1,7	24	3667,92
Образцовый датчик уровня	27800	1,7	24	11342,4
Образцовый датчик расхода	39170	1,7	24	15981,36
Образцовый датчик загазованности	8500	1,7	24	3468
Итого:				34459,68

 

Подставим данные из таблицы 6.6 в формулу (6.21) и получим затраты  на амортизацию (A).

 

А = 34459,68 руб.

 

Накладные расходы, связанные  с изготовлением и отладкой проектируемой системы, рассчитаем по формуле (6.22)                     

 

                                  Н_ризг = Т_м × З₀ × (1 + К_д) × (1 + К_р) × К_нризг .                         (6.22)                     

 

 

Подставив данные таблицы 6.1 и таблицы 6.2 в формулу (6.22) получаем накладные расходы (Нризг).

 

Н_ризг = 2,2 × 15000 × (1 + 0,2) × (1 + 0,15) × 0,04 = 1822 руб.

 

Результаты расчетов по статьям калькуляции заносим  в таблицу 6.7.

 

Таблица 6.7 – Результирующая таблица для расчетов по статьям  калькуляции

№ п/п	Статьи затрат	Затраты на изготовление
	Материалы	7797
	Покупные комплектующие  изделия	852632,28
	Электроэнергия	5954
	Производственная ЗП	40590
	Доплаты к ЗП	7590
	Единый социальный налог	10553
	Износ инструментов	34459,68
	Расходы на содержание оборудования	81081
	Накладные расходы	1822
Итого:		1042478,96

 

Находим общую сумму  капитальных затрат на изготовление системы.

 

К_изг = 1042478,96 руб.

 

Подставив расчетные  значения Кпрог., Краз. и Кизг  в  формулу (6.6) определим в общем  случае единовременные затраты на создание системы:

 

К_об = 65100,67 + 128201+ 1042478,96  = 1235780  руб.

 

Определим затраты на амортизацию (А) по формуле (6.21)

 

А = 1235780 · 0,2 = 247156 руб.

 

 

 

6.3 Расчет текущих затрат на функционирование системы

 

Годовые эксплуатационные затраты в условия функционирования системы могут быть определены как сумма формула (6.23):

 

                                                                               (6.23)

 

Таблица 6.8- Исходные данные для расчета затрат на эксплуатацию

Показатель	Обозначение	Значение
Месячная ЗП персонала, обслуживающего систему, руб	Зр	12000
Районный коэффициент	Кр	0,15
Норма амортизации системы	На	0,2
Норма затрат на ремонт	Кпр	0,043
Мощность, потребляемая системой, кВт	N	0,45
Годовой фонд работы системы, час	Тзад	2080
Коэффициент доплат к  ЗП	Кд	0,2
Коэффициент ЕСН	Кесн	0,26
Коэффициент интенсивности  оборудования	Кинт	0,65
Стоимость кВт/часа, руб	Ц	0,9
Количество работающих	Р	5
Стоимость оборудования	Кобор	852632,28

 

 

6.3.1 Расчет затрат на электроэнергию

 

Расчет экономии годовых  затрат на электроэнергию производим по формуле (6.24)

                                          

  С_эл = N × Ц_эл × Т_зад × К_инт                                       (6.24)

Подставив данные из таблицы 6.8 в формулу (6.24), получим годовые затраты на электроэнергию действующего варианта системы:

 

С_эл =0,45 × 0,9 × 2080 × 0,65= 547,56 руб.

 

6.3.2 Расчет затрат на заработную плату

 

Заработная плата (с  учетом единого социального налога) персонала, обслуживающего спроектированное устройство определяется по формуле (6.25)

 

С_зп = 12 × З × (1+К_пр) × (1+К_р) × (1+К_есн)                            (6.25)

 

Подставив данные из таблицы 6.8, в формулу (6.25) получим затраты на ЗП персонала:

 

С_зп = 12 × 12000 × (1+0,043) × (1+0,15) × (1+0,26)= 217629 руб.

 

6.3.3 Расчет затрат на ремонт

 

Текущие затраты на ремонт системы находим по формуле (6.26)

 

С_пр = (К_обор × К_пр)/100,                                        (6.26)

 

где      К_обор - балансовая стоимость устройства, р.;

К_пр  - норма отчислений на ремонт, %.

Поставив данные из таблицы 6.9 в формулу (6.26), получаем годовые затраты на ремонт:

 

С_пр = 852632,28 × 0,043 = 36664 руб.

 

6.3.4 Расчет затрат на амортизацию оборудования

 

Затраты на  амортизацию оборудования находим по формуле (6.27):

 

                                        С_а = (К_обор × Н_а)/100                                          (6.27)

 

где К_обор - балансовая стоимость оборудования, р.;

Н_а  - норма амортизационных отчислений %.

Поставив данные из таблицы 6.9 в формулу (6.27), получаем годовые эксплуатационные затраты на амортизацию оборудования, действующего и спроектированного: С_ап и С_аб.

 

С_а = 852632,28 × 0,2 = 170527 руб.

 

6.4 Расчет ежегодной экономии

 

Таблица 6.9 –Исходные  данные для расчета экономии эксплуатационных затрат

Показатель	Усл.обозначение	Значение
Налог на прибыль	Нпр	0,24
Налог на имущество	Ним	0,022
Среднегодовой расход нефтепродуктов до внедрения системы	Он/п	26800
Расход электроэнергии на м3 нефтепродуктов	Оэл.эн.	8
Изменение расхода эл.энергии	Dэл.эн.	45
Стоимость эл.энергии	Ц	0,9