Разработка программы управления котельной с применением программируемого микроконтроллера фирмы SIEMENS

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Мая 2015 в 12:48, курсовая работа

Описание работы

Целью данного курсового проекта является разработка программы управления котельной с применением программируемого микроконтроллера фирмы SIEMENS. С помощью микроконтроллера должны быть реализованы основные алгоритмы технологического процесса, а также должно быть описано поведение системы при возникновении какой-либо аварийной ситуации на производстве. Контроллеры фирмы SIEMENS удобны тем, что в них уже имеются многие готовые элементы сопряжения с объектом управления, например гальваническая развязка источников питания.

Содержание работы

Аннотация…………………………………………………………………… Введение……………………………………………………………........1
Обзор микроконтроллеров…………………………….………………..5
2. Описание технологического процесса………………………………..12
3. Разработка функциональной схемы алгоритма……………………...13
4. Выбор технических средств…………………………………………...17
4.1 Выбор промышленного контроллера ………………………........17
4.2 Выбор датчиков… ………………………………………………..18
5. Проектирование программы…………………………………………..19
5.1. Присвоение адресов………………………………………………21
5.3. Словесный алгоритм по отдельным контурам………………...23
5.4 Разработка таблицы решений…………………………………....26
Заключение………………………………………………………………..29
Список литературы……………………………………………………….30

Скачать архив (75.69 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

курсач денысенко.doc

— 251.50 Кб (Скачать файл)

ИНе сработал датчик «Давление воды высокое» (Е10.3)

ИНе сработал датчик «Давление воды низкое» (Е10.4)

ИНе сработал датчик «Температура воды высокое» (Е10.5)

ИНе сработал датчик работы вентилятора (Е10.6)

ИНе сработал датчик работы дымососа (Е10.7)

ИНе сработал датчик «Нет пламени в запальнике» (Е11.3)

ИНе сработал датчик «Нет пламени в горелке» (Е11.4)

Тогда включается индикатор «Розжиг» (А10.1), закрывается клапан запальника (А 9.4).

  1. Т10 Работа.

      ИНе сработал датчик «Давление  топлива высокое» (Е11.2)

ИНе сработал датчик «Давление топлива низкое» (Е11.5)

ИНе сработал датчик «Давление воздуха низкое» (Е11.1)

ИНе сработал датчик «Разрежение в топке низкое » (Е11.6)

ИНе сработал датчик «Авария в котельной» (Е10.1)

ИНе сработал датчик «Горелка открыта» (Е10.2)

ИНе сработал датчик «Давление воды высокое» (Е10.3)

ИНе сработал датчик «Давление воды низкое» (Е10.4)

ИНе сработал датчик «Температура воды высокое» (Е10.5)

ИНе сработал датчик работы вентилятора (Е10.6)

ИНе сработал датчик работы дымососа (Е10.7)

ИНе сработал датчик «Нет пламени в запальнике» (Е11.3)

ИНе сработал датчик «Нет пламени в горелке» (Е11.4)

Тогда выключается индикатор «Пуск» (А10.0), включается индикатор «Работа» (А 10.5), включается автоматический регулятор температуры (А 8.2).

  1. Т11 ОСТАНОВ.

Если нажата кнопка «ОСТАНОВ»

      ИНе сработал датчик «Авария  в котельной» (Е10.1)

ИНе сработал датчик «Горелка открыта» (Е10.2)

ИНе сработал датчик «Давление воды высокое» (Е10.3)

ИНе сработал датчик «Давление воды низкое» (Е10.4)

ИНе сработал датчик «Температура воды высокое» (Е10.5)

ИНе сработал датчик работы вентилятора (Е10.6)

ИНе сработал датчик работы дымососа (Е10.7)

ИНе сработал датчик «Нет пламени в запальнике» (Е11.3)

Тогда выключаются все индикаторы «Пуск» (А10.0), «Работа» (А10.5), «Розжиг» (А10.1), включается индикатор «ОСТАНОВ» (А 10.6), Закрывается клапан отсекателя (А9.3), закрывается клапан основной горелки (А8.1), и запальника (А9.4), открывается клапан безопасности(А9.6), открывается клапан заслонки топлива (А9.1), и разрежения (А9.2). 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В результате выполнения курсового проекта в соответствии с заданной схемой автоматизации и описание технологического процесса были разработаны алгоритмы автоматического управления технологическим процессом. Алгоритмы были представлены в трёх видах представления пакета STEP 7, а именно в виде последовательности команд, в виде релейно-контактной схемы и в виде функциональных блоков. Также была разработана схема сопряжения программируемого микроконтроллера модели 6ES7 314-1AE02-0AB0 со всеми необходимыми датчиками и акторами. Результирующие схемные и программные решения могут быть успешно применены на производстве.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы

 

  1. Средства и системы компьютерной автоматизации

Интернет http://www.asutp.ru

  1. UMC800 Controller Technical Overview Doc. No.: 51-52-03-24 Интернет http://www.honeywell.com/imc
  2. HC900 Hybrid Controller Technical Overview Doc. No.: 51-52-03-31 Интернет http://www.honeywell.com/imc
  3. HC900 Hybrid Controller Installation and User Guide Doc. No.: 51-52-25-107 Интернет http://www.honeywell.com/imc
  4. CA 01 - the Offline MALL of Siemens Automation and Drives. Электрон-ный каталог. Siemens, 2004г.
  5. SIMATIC, Комплексная автоматизация производства. Каталог ST 70. Siemens 2003г.
  6. Программируемый контроллер S7-300, Аппаратура и монтаж. Док. № A5E00105492-02 Интернет http://www2.automation.siemens.com
  7. Программируемый контроллер S7-300. Данные модулей. Док. № EWA 4NEB 710 6067-02 02 Интернет http://www2.automation.siemens.com
  8. Единая система программной документации. – М.: Изд-во стандартов, 1982. – 128 с.
  9. ГОСТ 2.105–95. Межгосударственный стандарт. Единая система   документам. – Введ. в Украине 1997–07–01.

   11.   Конспект лекций по курсу ЛСА Денисенко Т.А.

 


Информация о работе Разработка программы управления котельной с применением программируемого микроконтроллера фирмы SIEMENS