Перевод на природный газ котла ДКВР 20/13 котельной Речицкого пивзавода

                 б) параметры, учет которых необходим для хозяйственных расчетов или анализа работы оборудования, контролируются самопишущими приборами счетчиком учета;

                 в) параметры, изменение которых  может привести к аварийному  сос-

тоянию оборудования, контролируются сигнализирующими приборами.

               

                  Для автоматизации котла ДКВР 20/13 применен щит ДЕ. Оборудо-

вание, размещенное в  щите совместно с оборудованием, устанавливаемым вне щита, обеспечивает:

               - полуавтоматический розжиг котлоагрегата;

               - автоматическое регулирование  и дистанционное управление       

                 процессом горения и уровня  в барабане котла с помощью  регулято-

                 ров топлива (поз.Е8, приложения), воздуха (поз.Е5), разрежения

                 (поз.Е6) и уровня (поз.Е7);

- дистанционный контроль  температуры дымовых газов за  котлом, 

                  за экономайзером и тока электродвигателя  дымососа;

- дистанционное управление  электродвигателями дымососа;

- дистанционное управление  электродвигателями дымососа, дутьево-

 го вентилятора  и исполнительными механизмами;

- защиту котлоагрегата  и световую сигнализацию при  аварийном от-  

   клонении от  заданных значений следующих  параметров:

          - давление газа (повышение);

          - давление газа (понижение);

          - давление мазута (понижение)

- давление воздуха  (понижение);

- разрежение в топке  (понижение);

- уровня воды в барабане (повышение);

- уровня воды в барабане (понижение);

- погасание факела горелок;

- неисправности цепной  защиты, включая исчезновение напря-

  жения.

                 Схема защиты котлоагрегата ДКВР 20/13 предусматривает дистан-

ционный розжиг запальника, полуавтоматический розжиг горелки, контроль за состоянием параметров в растопочном и технологическом режимах, авто-

матическую отсечку  подачи топлива к котлу и запоминание  первопричины отсечки подачи топлива  к котлу.

               

                Местные приборы сведены на  приборные стойки и щит общих  заме-

ров.

              Для замера общего количества вырабатываемого пара котлом на сбор-

ном паропроводе до редукционной установки установлен теплосчетчик

СПТ-961, который работает по принципу переменного перепада давления на

стандартной диафрагме.

               Кроме диафрагмы в состав теплосчетчика входят:

                    - три измерительных преобразователя  давления «Сапфир-22М-ДД» 

- термометр сопротивления  ТСП-100П;

- преобразователь измерительный  давления «Сапфир-22М-ДН»;

- блок питания преобразователей  разности давления 22БП-36 с вы-

  ходным напряжением  36В.

     

9.1 Автоматизация газовоздухоснабжения

               Проектом предусматривается установка  местных самопишущих при-

боров учета снижения давления газа. Приборы учета установлены  на входе и выходе из ГРУ.

               На ГРУ установлены:

- термометр технический  ртутный У-2-1-260-104;

- термометр манометрический  самопишущий ТГС-712М;

- манометр показывающий  МПУ-4;

- манометр самопишущийМТС-712М1;

- дифманометр самопишущий  ДСС-712М1.

Для учета газа предусматривается установка счетчика газа СПГ-761.

К счетчику подключаются следующие приборы:

- диафрагма камерная ;

- три измерительных  преобразователя разности давления 

  «Сапфир-22М-ДД»;

                            - преобразователь измерительный  давления «Сапфир-22М-ДН»;

- термометр сопротивления  ТСП-100;

- блок питания 22 бп-36.

 

 

 

       10.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ  ПОКАЗАТЕЛИ КОТЕЛЬНОЙ

 

 

         Оценка  качества принятого в дипломном  проекте технического решения                                             

должна производиться на основе анализа ее технико-экономических  показателей, в число которых  входят технологические и экономические  показатели. К основным технологическим показателя, определяемым в экономической части проекта, относятся: установленная мощность котельной, годовая выработка теплоты или пара и отпуск их потребителям, расходы топлива и др. Здесь рассчитывается и режимный показатель- число часов использования установленной мощности котельной.

            Важнейшим экономическим показателем, определяемым в дипломном

проекте, является себестоимость отпущенной теплоты. В ходе ее расчета определяются и другие экономические  показатели: сметная стоимость строительства, штаты котельной, годовые эксплуатационные расходы и т.п., которые сводятся наряду с технологическими в итоговую таблицу «Основные технико-экономические показатели» [1].

             Технологические показатели характеризуют  рабочие процессы в котельной, они служат для установления режима эксплуатации оборудования в целях получения оптимальных экономических показателей; сюда относятся коэффициент избытка воздуха, содержание в газах СО₂ или О₂, температура уходящих газов, содержание горючих в уносе и т. п.

             К экономическим показателям  работы котельной установки относятся КПД брутто и нетто, удельный расход условного топлива на выработку отпускаемого тепла и удельный расход электроэнергии на собственные нужды котельной.

 

 

 

           Себестоимость  тепла или пара складывается  из переменных и постоянных  расходов.

           К переменным относятся расходы, пропорциональные количеству вырабатываемого тепла или пара – топливо, вода, электроэнергия. На электростанциях к переменным расходам относится только топливо.

           Постоянные  расходы почти не зависят от  выработки пара или тепла. Сюда относятся заработная плата, амортизация зданий и оборудования, текущий ремонт и пр.

            Основной составляющей себестоимости  тепла или пара являются издержки на топливо, которые зависят от его удельного расхода на единицу теплоты. Топливная составляющая может иметь значительный перевес по отношению к другим затратам на производство  тепла или пара  [3].

             По величине себестоимости можно  судить о рациональности проектирования, строительства или реконструкции объектов.

            Достичь снижения себестоимости  можно за счет роста КПД  котлоагрегатов, вспомогательного оборудования , что приводит к снижению расхода топлива, электроэнергии не только на отпуск теплоты, но и на собственные нужды. Снизить себестоимость можно также за счет установки агрегатов большей единичной мощности взамен нескольких котлов меньшей мощности.  

Задачей дипломного проекта является перевод котла ДКВР 20/13 котельной Речицкого пивзавода с мазутного топлива на природный газ, поэтому для оценки эффективности принимаемого технического решения необходимо произвести технико-экономический расчет для двух видов топлив и сопоставить результаты  расчетов между собой.

Для лучшей наглядности получаемых результатов производим параллельный расчет двух вариантов, при этом в расчетной строке с номером «1» указываем расчет показателей, характеризующих работу котельной на мазутном топливе, а в строке с номером «2» -на природном газе.         

        

 

    10.1. Расчёт технологических  показателей.

10.1.1. Расчёт установленной мощности котельной, МВт:

,

где                - номинальная паропроизводительность котла ДКВР 20/13,

=20 т/ч = 5,55 кг/с;

      -  число установленных котлов ДКВР 20/13 , =2;

         - расход воды на непрерывную продувку котлов ДКВР 20/13,

=0,01· =0,01·5.55=0.0555 кг/с;

    - энтальпия пара на выходе из котла, =2934 кДж/кг [4];

     - энтальпия котловой воды, = 810 кДж/кг [4];

  - номинальная паропроизводительность котла ДЕ-16-14,

=16 т/ч = 4,44 кг/с;

         -  число установленных котлов ДЕ-16-14 , =1;

      - расход воды на непрерывную продувку котлов ДЕ-16-14,

=0,01· =0,01·4.44=0.0444 кг/с;

        - энтальпия пара на выходе из котла, =2870 кДж/кг [4];

        - энтальпия котловой воды, = 746 кДж/кг [4] ;

        - энтальпия питательной воды, =437 кДж/кг [4];

([5,55 × (2934-437)+0,0555×(810-437)]×2+

                          +[4,44×(2870-437)+0,0444×(746-437)])×10^-3 =38,6 МВт.

          10.1.2. Годовой отпуск теплоты на отопление, ГДж/год:

,

 где                   - продолжительность отопительного периода, =197 суток для

                             Гомеля, табл. 9.1 [1];

                      - средний расход теплоты на отопление за отопительный период 

                              на нужды отопления, кВт,

     [1, с. 153 ],

        где            - максимальная часовая отопительная нагрузка; согласно зада-

                                 нию, суммарная максимальная тепловая  нагрузка составляет

                                 6,3 МВт, поэтому, разбивая ее  на составляющие, получаем

                                 расход тепла на отопление =4,05 МВт, на вентиляцию -

                                =2,25 МВт;

                  - расчетная температура воздуха внутри зданий, принимается

                           в соответствии со СНиП 11-35-76, ;                   

                  - средняя за отопительный период температура наружного воз-

                          духа,  в соответствии со СНиП 11-35-76, ;

                  - расчетная температура наружного воздуха для отопления, в

                     соответствии со СНиП 11-35-76, .  

кВт ;

 ГДж/год.

10.1.3.  Годовой отпуск  теплоты на вентиляцию, ГДж/год:

,

где               - средний расход теплоты на вентиляцию за отопительный пери-

                              од, кВт,

,

           где         - расчетная температура наружного воздуха для вентиляции, в

                                соответствии со СНиП 11-35-76, ;

кВт;

               -  усреднённое за отопительный период число часов работы систе-

                          мы вентиляции в течение суток, принимается равным 16 часов [1].

 ГДж/год.

10.1.4. Годовой отпуск  теплоты на горячее водоснабжение, ГДж/год:

,

где                - средний расход теплоты на горячее водоснабжение за отопи-

                               тельный период, кВт, определяется [1],

,

          где         - максимальный расход теплоты на горячее водоснабжение,

                                  принимается согласно показателям расчета тепловой схемы,

                                  кВт, тогда

кВт;

                     - средний расход теплоты на горячее водоснабжение за летний

                               период, кВт,

 кВт,

         где            - температура холодной воды в летний период, принимается

        равной 15 °С [1];

- температура холодной воды  в отопительный период, прини-

        мается равной 5 °С [1];

 - коэффициент, учитывающий снижение  среднего расхода воды 

       на  горячее водоснабжение в летний  период по отношению к 

      отопительному  периоду, принимается равным 0,8 [1];

350 - число суток в  году работы системы горячего  водоснабжения;

 ГДж/год.

10.1.5. Годовой отпуск  теплоты на технологические нужды, ГДж/год:

,

где               - расход пара на технологические нужды при максимальном ре-

                                жиме, из задания на проектирование, =16 т/ч;

-  энтальпия пара на технологические нужды, =2830 кДж/кг [4];

  - энтальпия возвращаемого  конденсата, = 336 кДж/кг [4]; 

-  возврат конденсата технологическими потребителями, 70%;

- годовое число часов использования  пара потребителями, при

   трехсменном режиме  работы равно 6120 час.

Гдж/год.

10.1.6. Годовой отпуск  тепла от котельной: