Экспертиза качества труб железобетонных безнапорных

Требования настоящего стандарта  не распространяются на водопропускные трубы, укладываемые под насыпями автомобильных  и железных дорог, а также трубы  для микротоннелирования.

 

1.2 Основные параметры и размеры

1.2.1 Трубы подразделяются на типы:

Т - цилиндрические раструбные со стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами;

ТП - то же, с подошвой;

ТБ - цилиндрические раструбные с упорным буртиком на стыковой поверхности  втулочного конца трубы и стыковыми  соединениями, уплотняемыми резиновыми кольцами;

ТБП - то же, с подошвой;

ТС - цилиндрические раструбные со ступенчатой стыковой поверхностью втулочного конца трубы и стыковыми  соединениями, уплотняемыми резиновыми кольцами;

ТСП - то же, с подошвой;

ТФП - цилиндрические фальцевые  с подошвой и стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими  материалами.

1.2.2 Форма, размеры и показатели материалоемкости труб должны соответствовать указанным в приложении 1.

1.2.3 Трубы подразделяют на три группы по несущей способности:

первую - при расчетной  высоте засыпки грунтом 2 м;

вторую            4 м;

третью              6 м.

Допускается для конкретных условий строительства трубопровода применять трубы при другой расчетной  высоте засыпки грунтом.

1.2.4 Прочностные характеристики труб должны обеспечивать их эксплуатацию при расчетной высоте засыпки грунтом в усредненных условиях, которым соответствуют:

основание под трубой - грунтовое  плоское для труб без подошвы  диаметрами условного прохода (D_у) до 500 мм включ. и труб с подошвой всех диаметров или грунтовое профилированное с углом охвата 90° для труб без подошвы D_у более 500 мм;

засыпка - грунтом плотностью 1,8 т/м³ с нормальным уплотнением для труб без подошвы D_у до 800 мм включ. и труб с подошвой всех диаметров или повышенным уплотнением для труб без подошвы D_у более 800 мм;

временная нагрузка на поверхности  земли НГ-60.

1.2.5 Армирование труб, в зависимости от их несущей способности, а также арматурные изделия труб приведены в приложении 2.

1.2.6 Резиновые кольца круглого сечения, применяемые для стыковых соединений, изготовляют в соответствии с требованиями нормативно-технической документации (НТД) на эти кольца. Размеры колец в нерастянутом состоянии должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Dу	Размеры резиновых колец  для стыков труб
	Внутренний диаметр	Диаметр поперечного сечения
400	450	24
500	545
600	660
800	835
1000	1035
1200	1230
1400	1440
1600	1650	30
2000	2070
2400	2480

 

1.2.7 Трубы обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009. Марка труб состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом.

Первая группа содержит обозначение  типа трубы, ее диаметр условного  прохода в сантиметрах и полезную длину в дециметрах.

Во второй группе указывают  несущую способность, обозначаемую арабской цифрой.

Пример условного  обозначения (марки трубы типа Т, D_у 600 мм, полезной длиной 5000 мм, третьей группы по несущей способности:

Т60.50-3

То же, трубы типа ТС, D_у 1000 мм, полезной длиной 3500 мм, второй группы по несущей способности:

ТС100.35-2

1.3 Характеристики

1.3.1 Трубы должны быть прочными и трещиностойкими и при испытании их нагружением выдерживать контрольные нагрузки, указанные в табл. 2.

Таблица 2

Dу, мм	Контрольная равномерно распределенная нагрузка на метр полезной длины трубы, кН/м (тс/м)
	по проверке прочности			по проверке трещиностойкости
	Группа по несущей способности
	первая	вторая	третья	первая	вторая	третья
400	-	32,4(3,3)	47,1(4,8)	-	17,8(1,8)	25,92,6)
500	-	41,2(4,2)	53,0(5,4)	-	22,7(2,3)	24,2(3,0)
600	-	42,2(4,3)	53,9(5,5)	-	23,2(2,4)	29,6(3,0)
800	-	62,8(6,4)	78,5(8,0)	-	34,5(3,5)	43,2(4,4)
1000	-	66,7(6,8)	92,2(9,4)	-	36,7(3,7)	50,7(5,2)
1200	51,0(5,2)	80,4(8,2)	127,5(13,0)	28,0(2,9)	44,2(4,5)	70,1(7,1)
1400	61,8(6,3)	93,2(9,5)	133,4(13,6)	34,0(3,5)	51,3(5,2)	73,4(7,5)
1600	74,5(7,6)	104,0(10,6)	156,9(16,0)	41,0(4,2)	57,2(5,8)	86,3(8,8)
2000	99,0(10,1)	132,4(13,5)	-	54,5(5,6)	72,8(7,4)	-
2400	127,5(13,0)	156,9(l6,0)	-	70,1(7,1)	86,3(8,8)	-

1.3.2 Трубы должны быть водонепроницаемыми и выдерживать внутреннее испытательное гидростатическое давление, равное 0,05 МПа (0,5 кгс/см²).

1.3.3 Трубы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0:

по показателям фактической  прочности бетона (в проектном  возрасте и отпускной);

по морозостойкости;

по отклонению от толщины  защитного слоя бетона до арматуры;

к маркам стали для арматурных изделий.

1.3.4 Трубы следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 класса по прочности на сжатие В25.

1.3.5 Нормируемую отпускную прочность бетона труб принимают равной 70 % класса бетона по прочности на сжатие.

Указанную нормируемую отпускную  прочность бетона на сжатие допускается  уменьшать или увеличивать в  соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

1.3.6 Водонепроницаемость бетона труб должна соответствовать марке по водонепроницаемости W4.

1.3.7 Водопоглощение бетона труб не должно быть более 6 % по массе.

1.3.8 Для армирования труб следует применять:

стержневую горячекатаную  арматурную сталь классов A-I и A-III по ГОСТ 5781;

проволоку класса Вр-I по ГОСТ 6727.

1.3.9 Форма и размеры арматурных изделий и их положение в трубах должны соответствовать указанным в приложении 2.

1.3.10 Сварные арматурные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922 и настоящего стандарта.

1.3.11 Отклонения от номинального диаметра и длины каркаса, шаг спиральной арматуры не должны превышать ±5 мм.

Отклонения по числу шагов  спиральной арматуры каркасов не должны превышать:

±2 - для труб полезной длины   5 м;

±1 -      2,5 или 3,5 м.

1.3.12 Значения действительных отклонений геометрических параметров труб не должны превышать предельных, указанных в табл. 3.

Таблица 3

мм

Пред. откл. номинального значения
Dу	внутреннего диаметра трубы di	толщины стенки трубы t	длины трубы li	наружного диаметра втулочного конца труб типов Т и ТП de	наружного диаметра втулочного конца и буртика труб типов ТБ, ТБП, ТС и ТСП de, d3, d4, d5	внутреннего диаметра раструба труб типов		глубины раструба трубы l2	диаметра конусной части  фальцев d1,d2, d3, d4	глубиныфальцев l2, l3
						Т и ТП d1	ТБ, ТС, ТБП, ТСП d1
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
400 500	±4	-4 +5	+20 -10	±4	±2	±4	±2	+10 -5	-	-
600 800 1000	±5			±5		±5
1200 1400 1600	±6	-5 +6		±6	±3	±6	±3		±2	±2
2000 2400	±8	-6 +8		±8		±8			±4 ±6

 

Примечания:

1. Размеры труб, которые не приведены в табл. 3, являются справочными для изготовления форм.

2. Для груб  типа Т, D_у 1600 мм допускается принимать предельные отклонения геометрических параметров, отличные от указанных в табл. 3, на основании расчета точности стыкового соединения по ГОСТ 21780-83 и при обеспечении выполнения требований настоящего стандарта по прочности и трещиностойкости труб.

 

1.3.13 Отклонения от перпендикулярности торцевой поверхности к продольной оси фальцевых труб не должны превышать, мм:

10 - для труб диаметрами  условного прохода 1000-1600 мм;

12 - для труб диаметрами условного прохода 2000-2400 мм.

1.3.14 Размеры раковин, местных наплывов и впадин на поверхности труб и их торцах, а также околов бетона не должны превышать указанных в табл. 4.

 

 

 

Таблица 4

мм

Вид поверхности трубы	Диаметр или наибольший размер раковины	Высота местного наплыва (выступа) или глубины впадины	Глубина околов бетона торцов	Суммарная длина околов бетона торцов на 1 м ребра
Наружная и внутренняя	15	5	-	-
Стыковая для труб типов  ТВ, ТБП, ТС, ТСП	6	3 (впадины) 2 (наплыва)	-	-
Торцевая	15	5	5	50

Примечание. Раковины на трубах, размеры которых превышают указанные в табл. 4, устраняют путем заделки раствором состава по массе 1:2 (цемент : песок).

1.3.16 Трещины на поверхностях труб не допускают, за исключением усадочных шириной не более 0,05 мм.

 

1.4  Комплектность

1.4.1 Трубы типов ТБ, ТБП, ТС и ТСП поставляют потребителю в комплекте с резиновыми уплотняющими кольцами.

 

1.5  Маркировка

1.5.1 Маркировка труб - по ГОСТ 13015.2.

Маркировочные надписи следует  наносить на наружную поверхность раструба или одного из концов фальцевой трубы.

 

1.6 Приемка

 

1.6.1 Приемка труб - по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту. При этом трубы принимают:

по результатам периодических  испытаний - по показателям прочности  трещиностойкости и водонепроницаемости  труб, а также морозостойкости, водонепроницаемости  и водопоглощения бетона;

по результатам приемо-сдаточных  испытаний - по показателям прочности  бетона (классу бетона по прочности  на сжатие и отпускной прочности), соответствия арматурных изделий рабочим  чертежам, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, качества бетонной поверхности, ширины усадочных трещин.

В процессе серийного производства периодические испытания труб нагружением  для контроля их прочности и трещиностойкости могут не проводиться, если осуществляется неразрушающий контроль этих показателей  по ГОСТ 13015.1.

1.6.2 Периодические испытания труб по прочности и трещиностойкости проводят: D_у 400 - 1600 мм - раз в 3 мес, D_у 2000 и 2400 мм - раз в 6 мес.

1.6.3 Периодические испытания труб на водонепроницаемость, а также бетона труб на водонепроницаемость и водопоглощение проводят раз в 3 мес.

1.6.4 Трубы по показателям точности геометрических параметров, качества поверхностей (кроме стыковой поверхности раструба и втулочной части труб типов ТБ, ТС, ТБП и ТСП) и толщины защитного слоя бетона до арматуры следует принимать по результатам выборочного контроля.

Трубы типов ТБ, ТС, ТБП  и ТСП по размерам и качеству стыковой поверхности раструба и втулочной  части следует принимать по результатам  сплошного контроля. Допускается  осуществлять приемку этих труб по размерам стыковой поверхности раструба и втулочной части по результатам  выборочного контроля, если осуществляется операционный контроль соответствующих  размеров собранных форм перед формованием.

1.7 Методы контроля

1.7.1 Испытания труб нагружением для контроля их прочности и трещиностойкости проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 8829 и настоящего стандарта.

1.7.1.1 Испытанию подвергают целую трубу или вырезанный из ее цилиндрической части отрезок длиной не менее 1 м.

Для испытания может быть использована труба, прошедшая гидростатическое испытание на водонепроницаемость.

1.7.1.2 Схемы опирания и нагружения труб приведены:

раструбных - на черт 1;

фальцевых - на черт. 2.

Трубу устанавливают горизонтально  на два деревянных бруса, уложенных  параллельно продольной оси трубы  на неподвижное основание. Сверху на трубу устанавливают деревянный брус вдоль верхней образующей цилиндрической части, на него ставят стальную траверсу.

Схема испытания  раструбной трубы

1 - резиновая прокладка  или цементный раствор; 2 - деревянные  бруски; 3 - стальная траверса