Экспертиза качества труб железобетонных безнапорных

для 1-го случая разрушения:

- при арматуре класса  А-III и ниже                  - 2,5;

- при арматуре класса  А-IV, A-IIIв и выше      - 2,0;

для 2-го случая разрушения                               - 1,15.

Граничное значение ширины раскрытия трещин принимают равным контрольной ширине раскрытия трещин, определяемой при оценке трещиностойкости, умноженной на соотношение контрольной  разрушающей нагрузки и контрольной  нагрузки при оценке трещиностойкости, а также на коэффициенты, принимаемые  при определении граничных значений прогибов, указанные выше.

Б.7 Если измеренные при испытании  на прочность значения прогибов или  ширины раскрытия трещин при фактической  разрушающей нагрузке равны или  превышают граничные значения, отвечающие 1-му случаю разрушения, то фактическое  значение разрушающей нагрузки должно сопоставляться с контрольным значением, принятым для этого случая разрушения (т.е. с учетом коэффициента безопасности С для этого случая по таблице Б.1).

Если измеренные значения прогибов или ширины раскрытия трещин при фактической разрушающей  нагрузке равны или меньше граничных  значений, отвечающих 2-му случаю разрушения, фактическое значение разрушающей  нагрузки сопоставляют с контрольным  значением, принятым для этого случая разрушения (т.е. с учетом коэффициента безопасности С для этого случая по таблице Б.1).

При промежуточных значениях  прогибов и ширины раскрытия трещин контрольные значения разрушающих  нагрузок, указанные в проектной  документации, допускается пересчитывать, принимая значение коэффициента безопасности С по линейной интерполяции, но не менее 1,4.

Б.8 Значение контрольной  нагрузки по проверке жесткости следует  определять как наиболее невыгодное сочетание нормативных нагрузок (коэффициент безопасности С = 1). Контрольную нагрузку принимают кратковременно действующей.

Б.9 Контрольный прогиб следует  вычислять по принятой методике расчета  при нагрузке, равной контрольной  по проверке жесткости.

Б.10 Контрольный прогиб предварительно напряженных изделий f_к следует определять по формуле

f_к = f₁ + f₂,                                                                    (Б.2)

где f₁ - полный прогиб изделия от действия контрольной нагрузки (дополнительно прикладываемой и, при необходимости, нагрузки от собственной массы) и от усилия предварительного обжатия;

f₂ - выгиб (принимается со знаком «плюс») или прогиб (принимается со знаком «минус») от собственной массы и от усилия предварительного обжатия; при этом, если в верхней зоне изделия образуются начальные трещины, значение f₂ определяются как для элементов с трещинами в верхней зоне.

Б.11 Контрольную нагрузку по образованию трещин следует определять умножением на коэффициент безопасности   значения нагрузки, при которой, согласно расчету, образуется первая трещина. При этом для изделий, к которым предъявляются требования 1-й категории трещиностойкости, коэффициент безопасности   принимается равным 1,4 для изделий из ячеистого бетона и 1,3 - для изделий из других видов бетонов.

Б.12 Контрольную нагрузку по ширине раскрытия трещин следует  определять как наиболее невыгодное сочетание нормативных нагрузок, при этом все нагрузки принимают  кратковременно действующими.

Контрольную ширину раскрытия  трещин следует определять умножением ширины раскрытия трещин, полученной расчетом при действии контрольной  нагрузки, ко коэффициент безопасности С = 0,7.

В изгибаемых изделиях с  принятой в проектной документации толщиной защитного слоя бетона до продольной рабочей арматуры, превышающей  значение a_н, равное 25 мм, контрольную ширину раскрытия трещин, нормальных к продольной оси конструкций, допускается увеличивать путем деления значения ширины раскрытия трещин, полученного, как указано в предыдущем абзаце данного пункта, на коэффициент q, определяемый по таблице Б.3.

Таблица Б.3

aн/aп	0,8	0,6	0,5 и менее
q	0,95	0,85	0,75
Примечание - aн - значение толщины защитного слоя бетона, принимаемое равным 25 мм; aп -  проектное значение толщины защитного слоя бетона, мм.

 

2.2 ГОСТ 10060.0-95 «Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования»

2.2.1 Настоящий стандарт устанавливает следующие методы определения морозостойкости:

базовые - первый (для всех видов бетонов, кроме бетонов  дорожных и аэродромных покрытий) и второй (для бетонов дорожных и аэродромных покрытий);

ускоренные при многократном замораживании и оттаивании - второй и третий;

ускоренные при однократном  замораживании - четвертый (дилатометрический) и пятый (структурно-механический).

2.2.2 Условия испытания для определения морозостойкости в зависимости от метода и вида бетона принимают по таблице 1.

Таблица 1

Номер метода	Условия испытания			Вид бетона
	Среда насыщения	Среда, температура замораживания,°С	Среда оттаивания
Базовые
Первый	Вода	Воздушная, минус 18±2	Вода	Все виды бетонов, кроме бетонов  дорожных и аэродромных покрытий
Второй	5 %- ный водный раствор хлористого натрия	То же	5 %- ный водный раствор хлористого натрия	Бетоны дорожных и аэродромных покрытий
Ускоренные при  многократном замораживании и оттаивании
Второй	5 %- ный водный раствор  хлористого натрия	Воздушная, минус 18±2	5 %- ный водный раствор  хлористого натрия	Все виды бетонов, кроме бетонов  дорожных и аэродромных покрытий и легких со средней плотностью менее D1500
Третий	То же	5 %- ный водный раствор  хлористого натрия минус 50±5	То же	Все виды бетонов, кроме легких со средней плотностью менее D1500
Ускоренные при  однократном замораживании
Четвертый*	Вода	Керосин, минус 18±2	-	Все виды бетонов, кроме бетонов  дорожных и аэродромных покрытий
Пятый	«	Воздушная, минус 18±2	Воздушная	То же
* При определении морозостойкости  бетонов дорожных и аэродромных  покрытий четвертым методом следует  установить корреляцию со вторым  базовым методом.

2.2.3 Морозостойкость бетона определяют в проектном возрасте (после итоговых испытаний), установленном в нормативно-технической и проектной документации, при достижении им прочности на сжатие, соответствующей его классу (прочности).

2.2.4 Средства измерения, оборудование и приспособления должны обеспечивать требования настоящего стандарта и должны быть проверены в установленном порядке государственными органами.

2.2.5 Бетонные образцы следует изготавливать в формах, соответствующих требованиям ГОСТ 22685.

2.2.6 Образцы изготавливают и испытывают сериями.

2.2.7 Пробы бетонной смеси отбирают по ГОСТ 10181.0, образцы изготавливают и хранят по ГОСТ 10180.

При изготовлении образцов размером 70 мм из бетонной смеси с  наибольшей крупностью заполнителя  до 40 мм удаляют (вручную или на сите с ячейками размером 20 мм) зерна заполнителя  размером более 20 мм.

2.2.8 Количество и размер изготовляемых образцов бетона в зависимости от метода определения морозостойкости принимают по таблице 2.

Таблица 2

Метод определения морозостойкости	Размер образца, мм	Количество образцов, шт
		контрольных	основных
Первый	100´100´100 или   150´150´150	6	12
Второй	100´100´100 или   150´150´150	6	12
Третий	100´100´100 или   70´70´70	6	6
Четвертый	100´100´100, цилиндры: диаметр 70, высота 70	-	3
Пятый	100´100´100 или   150´150´150	3	3
Примечание - Для бетона гидротехнических сооружений, испытываемого по первому методу допускается применять образцы размером 200´200´200

2.2.9 Образцы для испытания должны быть без внешних дефектов, средняя плотность которых не отличается от минимальной более чем на 50 кг/м³.

2.2.10 Массу образцов определяют с погрешностью не более 0,1 %.

2.2.11 Контрольные образцы бетона перед испытанием на прочность, а основные образцы перед замораживанием насыщают водой/раствором соли температурой (18 ± 2) °С.

Для насыщения образцы  погружают в жидкость на 1/3 их высоты на 24 ч, затем уровень жидкости повышают до 2/3 высоты образца и выдерживают  в таком положении еще 24 ч, после  чего образцы полностью погружают  в жидкость на 48 ч таким образом, чтобы уровень жидкости был выше верхней грани образцов не менее  чем на 20 мм.

2.2.12 Число циклов испытания основных образцов бетона в течение одних суток должно быть не менее одного.

2.2.13 Соотношение между числом циклов испытаний и маркой бетона по морозостойкости для методов, основанных на замораживании - оттаивании, принимают по таблице 3.

2.2.14 В промежуточный срок испытания контролируют состояние образцов: появление трещин, отколов, шелушение поверхности. При появлении указанных дефектов испытание прекращают, и в журнале испытаний делают запись о том, что бетон не соответствует требуемой марке по морозостойкости.

2.2.15 Время выдерживания при одновременном замораживании в морозильной камере образцов разных размеров принимают соответствующим наибольшим образцам.

2.2.16 В случае вынужденного перерыва в испытании образцы хранят на воздухе не более 5 сут. Перед продолжением испытания образцы вновь насыщают водой/раствором соли по 2.2.11

При перерыве в испытании  более 5 сут испытания возобновляют на новых сериях образцов.

2.2.17 Исходные данные и результаты испытаний контрольных и основных образцов бетона по первому - третьему методам заносят в журнал.

Таблица 3

Метод испытания	Вид бетона	Число циклов замораживания - оттаивания для бетона марки по морозостойкости
		F25	F35	F50	F75	F100	F150	F200	F300	F400	F500	F600	F800	F1000
Первый	Все виды бетонов, кроме бетонов  дорожных и аэродромных покрытий	15* 25	25 35	35 50	50 75	75 100	100 150	150 200	200 300	300 400	400 500	500 600	600 800	800 1000
Второй	Все виды бетонов, кроме бетонов  дорожных и аэродромных покрытий и легкого бетона со сред-	-	-	- 8	- 13	- 20	20 30	30 45	45 75	75 110	110 150	150 200	200 300	300 450
Третий	ней плотностью менее D1500	-	-	-	2	3	4	5	8	12	15	19	27	35
Второй	Бетоны дорожных и аэродромных  покрытий	-	-	35 50	50 75	75 100	100 150	150 200	200 300	300 400	400 500	500 600	600 800	800 1000
Третий		-	-	-	-	5	10	20	37	55	80	105	155	205
* Над чертой указано  число циклов, после которого  производится промежуточное испытание,  под чертой - число циклов, соответствующее  марке бетона по морозостойкости

 

 

2.3 ГОСТ 12730.0-78 «Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости»

2.3.1 Настоящий стандарт распространяется на все виды бетонов, применяемые в промышленном, энергетическом, транспортном, водохозяйственном, сельскохозяйственном, жилищно-гражданском и других видах строительства.

Стандарт устанавливает  общие требования к методам определения  плотности (объемной массы), влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости  путем объемно-весовых испытаний  образцов.

В стандарте учтены требования стандартов ИСО 1920, ИСО 2738 и рекомендации СЭВ по стандартизации РС 279 в части  определения указанных характеристик  бетонов.

2.3.2 Плотность, влажность, водопоглощение, пористость и водонепроницаемость бетона определяют испытанием образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава, либо выпиленных, выбуренных или выломанных из изделий и конструкций.

2.3.3 Область применения методов определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости, а также нормы и порядок отбора проб для изготовления образцов и правила приемочного контроля должны указываться в стандартах или технических условиях на сборные бетонные и железобетонные изделия, а также в рабочих чертежах монолитных конструкций.

2.3.4 Образцы для испытания бетонов могут иметь как правильную, так и неправильную геометрическую форму.

Плотность бетонов на пористых заполнителях и ячеистых бетонов  при производственном контроле определяют испытанием образцов правильной геометрической формы, предназначенных для определения прочности бетона.

Водонепроницаемость бетонов  определяют испытанием образцов-цилиндров  диаметром и высотой 150 мм, специально изготовленных или выбуренных из конструкций или сооружений.

2.3.5 Номинальные размеры образцов правильной геометрической формы, методы их изготовления, а также выпиливания и выбуривания из конструкций должны применяться по ГОСТ 10180.

Примечания:

1. При определении плотности,  влажности, водопоглощения и пористости  не допускается испытание образцов, изготовленных из бетонных смесей, из которых удалены крупные  зерна заполнителя.

2. При изготовлении образцов, предназначенных для определения  водонепроницаемости, из бетонной  смеси следует удалять зерна  заполнителя размером более 40 мм.

2.3.6 Объем образцов неправильной геометрической формы, выбуренных или выломанных из изделий и конструкций, должен соответствовать указанным в таблице.